扬州港码头工程预制构件施工方案

扬州港码头工程预制构件施工方案内容摘要：

板 钢筋进场试验 监理检查验收 监理检查验收 混凝土达到设计要求后，吊运出槽 原材料调查 水泥、砂石进场试验 监理核准 混凝土搅拌 配合比设计 监理核准 的钢筋绑扎。 ② 、钢筋绑扎 在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。 钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。 在钢筋绑扎时，先 将底层主筋和钢筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行箍筋绑扎 ，扎丝头弯向构件内。 为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架 立钢筋。 ③ 、模板施工 模板采用定制的钢模板，面层模板采用 4mm 钢板，后设 [8 槽钢 横 肋，背后设双拼 [14 槽钢直楞，间距 ，在直楞位置设 上下二道 φ20mm 的对拉螺栓，模 板构造图详见附图 14，纵梁模板示意图。 附图 14 纵梁模板示意图 ④ 、混凝土浇筑 侧模板安装完成后，监理工程师检查 合格后 ，即可进行混凝土浇筑。 混凝土由搅拌站 集中搅拌，坍落度控制 8~12cm，浇筑从尾端向前端进行，以 40~50cm为一下灰层，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用 70 型振捣棒，插入间距为 30cm 范围内，要求不漏振不过振，对钢筋密集点要加强振捣，振捣棒可以斜面的插入， 纵梁高度小于 2m， 可不进行二次振捣。 浇筑完成后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护，在混凝土终凝后，配备专人进行养护， 高温时节要 保持混凝土面的湿润， 混凝土强度达到约 4MP 后拆除侧模，要求土工布同时覆盖侧面。 、 轨道梁的制作 本工程共需预制预应力轨道梁 208 榀。 轨道梁为 矩 形截面梁。 预 应力轨道梁为先张法构件，我们将选择具有相应制作能力的专业预应力构件厂进行制作，在轨道梁混凝土达到设计 要求 强度后，运抵现场进行安装，具体预应力轨道梁预制工艺详见附图 15，轨道梁预制工艺流程图。 ① 、台座准备 台座应具有一定的强度和刚度，保证在预制期间的任何情况下，都不变形。 其次为张拉的的锚碇设施，要求可靠。 在生产前，会同监理对预制厂的有关资质和设备进行考察，满足要求的方可委托预制。 轨道梁预制前，将台座区清理干净，根据轨道梁底面尺寸铺设生产线底板。 ② 、预应力钢筋的下料、张拉 在台座清理基础上，然后进行预 应力钢筋布设，预应力筋采用钢绞线，冷拉采用专用的钢筋的冷拉台座，冷拉采用双控的方法，以已伸长率控制为主。 冷拉速度不宜过快，控制速度。 冷拉至控制应力时，停顿 1~2min再放松。 冷拉完成后，应放置一定的时间，以满足便进行时效处理的要求。 在此基础上，方可上台座进行预应力钢筋的布设。 预应力钢筋布置严格按照施工图进行，张拉端锚板要仔细核对就位，轨道梁预应力张拉前，应对台座、横梁及各种张拉设备进行详细检查，符合有关要求，并经监理工程师签认后才能进行张拉。 在台座清理基础上，进行预应力布设，张拉前后 应对台座、横梁及各种张拉设备进行详细检查，一切符合要求并经监理工程师签认后才能进行张拉。 附图 15 轨道梁预制工艺流程图 先进行调整张拉，对称进行，使每根预应力钢筋达到初应力 σ0；然后再进行正式张拉，在张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平行，张拉程序为：初钢筋、钢绞线进场试验 监理核准 台座准备 涂刷脱模剂 非预应力钢筋绑扎 安装侧模板 监理检查验收 混凝土浇筑 混凝土覆盖养护 混凝土配合比设计 水泥、砂石进场试验 监理核准 混凝土搅拌 监理检查验收 监理核准 监理检查验收 吊运出槽 钢绞线下料、就位 模板加工 隔天拆除 侧模 千斤顶校核 预应力张拉 达到设计强度后放张 监理检查验收 监理核准 始应力 σ0→10%σ 0→105%σ K（超张拉） → （持续 5 分钟） → （锚固）。 预应力钢筋张拉后，必须经过夜晚的低温考验，才能进行普通钢筋的绑扎。 绑扎普通钢筋，完成并经监理检查合格后，再进行模板安装。 ③ 、非预应力钢筋的绑扎 在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。 钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。 在钢筋绑扎时，先将底层主筋和钢筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。 为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。 ④ 、模板施工 模板采用定制的钢模板，面层模板采用 4mm 钢板，后设 [8 槽钢 横 肋，背后设双拼 [14 槽钢直楞，间距 ，在直楞位置设上下二道 φ20mm 的对拉螺栓，具体模板构造图参见纵梁模板构造图。 ⑤ 、混凝土浇筑 侧模板安装完成后，监理工程师检查 合格 后，即可进行混凝土浇筑。 混凝土由搅拌站集中搅拌，坍落度控制 8~12cm，浇筑从尾端向前端进行，以 40~50cm为一下灰层，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用 70 型振捣棒，插入间距为 30cm 范围内，要求不漏振不过振，对钢筋密集点要加强振捣，振捣棒可以斜面的插入，在振捣的过程中，应避免振动器碰撞预应力筋，为避免出现松顶现象，采取二次复振的方法，复振时间根据气温情况，控制在 ~，对面板的搁置面要求用铁板经过 3~4 次 收 水，并抹光。 浇筑完成 后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护，在混凝土终凝后， 配备专人进行养护， 高温时节要 保持混凝土面的湿润， 混凝土强度达到约 4MP 后拆除侧模，要求土工布同时覆盖侧面。 在混凝土达到设计强度后，放松预应力钢筋，伸出梁外部分钢筋用手提式砂轮机割除，吊出台座，临时堆放。 、 面板预制 由于预制面板数量比较大，我们在进场后就开始进行制作，具体面板制作的工艺流程详见附图 16，面板制作工艺流程图。 ① 、场地准备 由于面板相对来说比较薄，对场地的压强比较小，可先进行预制场地的地基进行处理，用 12t 压路机 进行 压实度，场地面层采 用 100mm 的混凝土，场地表面应平整。 附图 16 面。