成都市二环路箱梁预制施工方案

成都市二环路箱梁预制施工方案内容摘要：

工专项方案 16 用矩形截面，断面按 40cm 宽、 2050cm 深控制。 底胎 区 设 置 双向 %横坡。 钢筋 制作及安装 箱梁所用材料按施工计划进场，先自检，自检合格后，报请监理工程师作进场材料抽检，抽检合格后，才能用于箱梁钢筋制作及安装施工，合格的材料应分类 放置，做到标识标牌明确，钢筋堆放必须要做到“下支垫上覆盖”。 同时还应按批次、不同厂家、钢种、等级、牌号抽取试样进行力学性能检验。 箱梁钢筋制作应在专用的钢筋加工房制作， 制作的钢筋应分类放置，并做到“下支垫上覆盖”。 箱梁纵向钢筋采用错头搭接 （或对焊） ，搭接长度应符合规范要求 ；钢筋在同截面内接头数不得大于 50％，接头错开距离应大于35d（ d 为主钢筋直径）。 在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。 小箱梁边板钢筋安装时，注意按图纸预埋 湿接缝、横隔板、 防撞墙 等的 钢筋。 本项目将采取在底座上直接安装钢筋 ， 在 小箱梁台座上将 底板钢筋间距分出，腹板钢筋间距及定位采用加工的专用定位支架， 顶板钢筋利用顶板侧面梳齿模板定位。 腹板及底板钢筋绑扎完成后，将钢筋保护层垫块沿纵向内外侧绑扎牢固，保护层垫块采用隐形垫块 ，底板及腹板采用净保护层为 2cm的隐形垫块 ， 顶板采用净保护层为 4cm 的隐形垫块， 绑扎 于 箍筋与 水平钢筋交叉处的外侧， 垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间， 垫块在构件侧面和底面所布设的数量不少于 3 个 /m2。 小箱梁顶板钢筋在外模板及顶板侧面齿板安装完成并调校好后进行。 为了保证小箱梁底板外观较好，小箱梁支座调平钢板 采用内凹形式，在二环路西段工程项目 EPC2标段 小箱梁预制施工专项方案 17 安装底板钢筋前准确在底胎上放样，定出其平面位置及坡度并固定牢固。 小箱梁底板及腹板绑扎完成后，在安装外模板前，将 梁板防雷接地装置按设计要求安装定位并焊接牢固。 模板 安装 为保证 箱梁 外观质量，箱梁模板将采用新加工的定型钢模， 拟 制作 中梁外模 19 套 ， 边梁 外边 模 18 套 ,内模 37 套。 钢模采用 6mm 钢板作面板， [10 型钢作 面板 骨架 ，间距 30cm， 钢模板 支架采用桁片结构，间距 120cm，桁片水平杆件采用 [ 槽钢，立柱采用 [12 槽钢，桁片间连接杆件采用 [8 槽钢，模板下拉杆采用Ф 24圆钢，长度为 136cm，上拉杆采用 [14封口槽钢，长度 283cm，模板接缝 要求 严密，尺寸准确，接缝 错台 误差控制在 1mm 以内，表面平整度控制在 3mm 以内。 二环路西段工程项目 EPC2标段 小箱梁预制施工专项方案 18 外模板支架构造图（ 侧 面） 二环路西段工程项目 EPC2标段 小箱梁预制施工专项方案 19 外模板支架构造图（ 正 面） 二环路西段工程项目 EPC2标段 小箱梁预制施工专项方案 20 为防止漏浆，模板安装之前首先在台座槽钢 内放置塑料软胶管 ，模板安装前表面的杂物应清除 打磨 干净，然后在钢模板上均匀涂抹一层脱模剂，并用干净棉砂将面板上多余的脱模剂擦掉，以保持模板表面光洁，模板安装采用 电动葫芦提升 就 位，为防止砼浇筑时模板变形， 箱梁外模下部用对拉拉杆加双螺帽拧紧固定 ,在 外模板 顶面用 [14 封口槽钢利用模板桁架立柱通过钢销 连接固定 ， 将顶板上口调节到设计宽度， 并调整 线形 使之满足设计要求 ，内模板接缝处用橡胶带封闭，以防止漏浆 ，为防止内模板上浮，利用上拉杆 [14 封口槽钢通过刚性撑杆将内模顶板限位。 底板和腹板钢筋绑扎好后， 应安装箱梁内模板， 同一个断面内模由 6 块小模板组拼而成， 安装内模板时应先腹板后顶板， 内模板安装完毕后，应检查内模板之间的内撑是否牢固。 内模板安装好后，再安装箱梁外模板 ，安装时 利用 模板支 撑 支撑螺杆调节模板高度 ， 使模板底面平缝接平， 然后安放模板并固定下拉杆，再调整 其它 支撑 螺杆 至模板设计高度，再固定上拉杆。 内外模板安装好后，在安装梳子模板，绑扎顶板钢筋，固定梳子模板即定位顶板钢筋。 砼 施工 材料要求 小箱梁砼采用清水砼施工，标号为 C50 和 C55，严格根据设计图纸要求，采用不同的标号。 清水砼施工对材料的具体要求如下： 水泥：选用保水性好的水泥，提高混凝土拌合物的保水性，减少离析和泌水，减少砼表面不均匀斑痕。 并应选用与外加剂适应性好的水泥，有利于混凝土拌合物坍落度的均衡性，减少浇筑 时砼坍落度的离差，为避免硬化后二环路西段工程项目 EPC2标段 小箱梁预制施工专项方案 21 的砼表面产生白斑，选用的水泥碱含量应低以降低碱骨料产生白斑的可能。 集料：应选用级配和粒形好的砂石，有利于改善混凝土拌合物的和易性。 应选用Ⅱ区天然中砂，不宜选用粗砂和人工砂，石子的粒径宜小不宜大。 并严格控制砂石中的含泥量和泥块含量，避免影响混凝土的颜色。 外加剂：原则为与水泥的适应性好、保水性好且碱含量低的外加剂。 与水泥适应性好，可以有效控制混凝土拌合物的坍落度损失，减少混凝土浇筑时坍落度的离差。 外加剂的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少混凝土拌合物的离析和泌水。 外 加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响和水泥一样，碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高。 因此选用掺有引气成分的优质外加剂，不宜选用气泡直径大且稳定性差的木钙、十二烷类的引气成分，可适当选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产出。 此外，外加剂的缓凝时间不宜长，加外加剂后混凝土的凝结时间宜控制在 12 小时内。 矿物掺合料：选用磨细矿渣粉，可减少水泥掺量，从而降低水泥收缩，使砼体积稳定，减少砼表面的干缩裂缝，提高砼表面的密实性，提高砼的耐久性；掺加适量的优质粉煤灰改善砼和易性，便于浇筑成型。 矿物掺合料的颜色应均匀稳定，矿渣粉选用比表面积 4000 平方厘米 /g 以上 S95 级矿渣粉，粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰，掺量控制在 15%的范围内。 混凝土：尽可能采用低的坍落度和水灰比，混凝土含气量不超过 5%，砂率控制在 40%~50%，为了保证混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的胶凝材料总量不宜小于 350Kg，砼外加剂的掺量应经试验确定，不宜超掺。 在混凝土生产过程中，必须严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时二环路西段工程项目 EPC2标段 小箱梁预制施工专项方案 22 间，随气候变化随时抽验砂、碎石的含水量，及时调整用水量。 混凝土浇筑及要求 钢筋绑扎完成，模板安装到位 并经监理工程师签字认可 后 即可进行砼灌注，砼浇筑 采用 吊斗吊运 入模， 箱梁从一头浇注到另一头。 混凝土采用罐车运输到浇筑梁板位置，吊斗运输混凝土入模， 砼入模分层浇筑，本箱梁砼浇筑共分 三个步骤 ，第一 步 浇筑底板 ，第二 步 浇筑腹板 ，最后浇筑 顶板 混凝土 ，每 步 浇筑从梁板一端到另一端，且一、二、三 个步骤交叠施工，呈台阶状前进，最后在梁的另一端收尾。 砼振捣利用 50mm 插入式振动棒与模板外侧上安装的附着式振动器相结合完成，振动应注意使砼气泡充分排出，使之外观光洁。 砼浇筑完成后要及时对 箱梁 进行养护，防止 箱梁开裂。 外在质量 与 内在质量同等重要，为保证 箱梁 的内在和外观质量，施工中要注意以下几点： A 加强原材料控制，保证砂石、水泥等各项指标均符合要求。 B 严格控制砼配制计量工作，实行每次砼施工时配合比挂牌，现场设专人负责。 C 严格控制砼搅拌时间，保证所输出砼的和易性。 D 控制好砼的坍落度，防止砼坍落度过大或过小。 E 选经验丰富的砼工进行砼振捣，防止漏浆、过振或振捣不足，杜绝蜂窝、麻面现象。 F 砼浇筑过程中注意振动棒的插入位置，保证不靠近预应力束 管道。 砼浇筑完成后应立即检查波纹管有无漏浆现象，具体检查方法：人工用二环路西段工程项目 EPC2标段 小箱梁预制施工专项方案 23 力拉动 预应 管道内的内 衬管 ，如拉动很容易，则无漏浆现象，如拉动很困难，则可能有漏浆现象，应立即用力来回拉动 预应力 管道内的内衬管，使波纹管内的水泥浆分散开，不至于将整个波纹管堵塞 ，然后用压浆泵用小压力用清水将水泥浆冲洗出来，直至波纹管内另一端出来是清水为止。 砼浇筑完成后，应对其顶面抹平刷毛。 待砼初凝后，夏季采用洒水覆盖养生，冬季采用热水保湿养生。 冬季施工措施 根据技术规范规定以及结合现场实际情况，小箱梁拟采取以下措施，确保冬季施工顺利进行。 主要施工措施 尽量避免在气温低于 5℃的时段作业，若必须在气温低于 5℃作业时，则按以 下规定执行。 ①钢筋 钢筋的焊接保证表面干燥，避免雨雪天气进行施工，若遇特殊情况必须进行焊接作业时，在遮盖避风情况下进行。 ②砼拌制 砼拌制的出罐温度控制在 20℃左右，入模温度控制在 10℃左右，为此应采取以下几项措施以保证砼的正常施工。 a、对砂石料采取用彩条布遮盖的方法，水泥存放在水泥库房中，在施工时再由库房转至施工现场，以免拌制砼的原材料温度太低。 b、拌合用水用电热法加温至 30℃ — 50℃后再用，并适当延长拌和时间（一般比常温时延长 50%）。 ③砼的浇筑 a、模板、钢筋、管道温度保证在 5℃以上，否则用蒸 汽养护。 二环路西段工程项目 EPC2标段 小箱梁预制施工专项方案 24 b、尽量选择在白天气温较高时段进行砼浇筑，减少砼作业时间。 ④砼的养护 砼浇筑完成后即用蓬布加以遮盖，采用蒸汽养护法进行养护，并可在其中用碘钨灯照射加温，加热养护时间满足规范要求。 ⑤预应力筋的张拉及压浆 a、将部分砼试件放于小箱梁上一同养生，以便准确测定张拉时间。 b、张拉机具覆盖存放，油泵采用低凝油，张拉前张拉设备均要试运行几次，气温过低时不进行张拉工作。 其他措施 ①由专人对每天的气温作好观测记录，注意收听当地气象预报，（并与当地气象台取得联系，及时获得近期的气象预报）。 ②安排专人负责 T 梁养生及保温工作，要定时检查这项工作的连续性。 、预应力施工 钢绞线采用单端张拉，采用双控，以张拉应力控制为主，伸长量进行校核。 严格按设计（或规范）要求的张拉顺序施加预应力，张拉完毕及时进行管道压浆，并适时封锚；为确保主梁外表的一致，封锚砼除满足强度指标要求外，还必须满足在一定的时间后色泽与先浇混凝土一致，为此 封锚混凝土应进行专门配制。 、 钢 绞线原材料要求 钢绞线 分批检验时 每批 的重 量 应不大于 60t。 检验时应 从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一 组 试样进行表面质量 、直径偏差和力学性能试验。 如有一项不合格，则取双倍数量进行复验，如仍二环路西段工程项目 EPC2标段 小箱梁预制施工专项方案 25 有一项不合格，则该批钢绞线不合格。 钢绞线 的实际强度不得低于现行国家标准的规定。 钢绞线 的检验试验方法应按现行国家标准的规定执行，用作拉伸试验的试件，不得进行任何形式的加工。 在对预应力筋 的拉伸试验中，应同时测定其弹性模量。 预应力 钢束 的下料采用砂轮切割机切割。 预应 力管道按照设计采用Ф70mm 波纹管，波纹管连接采用外套Ф 75mm 波纹管连接并用封口胶布包裹的方式。 预应 力管道采用密闭铁皮波 纹 管，波 纹 管 接头应有 足 够长 度，并 用胶带捆紧 ，确保其密封性。 在 每一梁段 砼浇注 后立即 检 查每根管道是否 漏浆 和堵管。 所有 预应 力管道的定位必 须 准确牢固， 预应 力管道位置的偏差不得大于规 范要求。 预应力管道 按照设计管道坐标安装波纹管，然后用钢筋在变坡点 及 间距50cm（弯起 段 ） 及 80cm（直线段） 处上、下、左、右点焊定位。 端头部位将预应力束锚下按照坐标用螺栓固定在端头模板上，并在后面用钢筋撑牢，确保锚头位置不变位。 同时检查波纹管接头是否可靠，保证管道不漏浆。 、预 应力 孔道 （ 1）预应力筋预留孔道的尺寸与位置正确，孔道平顺，端部的预埋钢垫板垂直于孔道中心线。 （ 2）预应 力筋 在浇筑混凝土之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管。