强弱电过路管道非开挖工程施工组织设计

强弱电过路管道非开挖工程施工组织设计内容摘要：

钻进参数（钻头的位置、深度、倾角和工具面向角等），判断钻孔位置与设计曲线的偏差，并随时进行调整，以确保穿越曲线按照设计的走向钻进。 ⑷钻机配有控向探测仪器，其作用就是及时探测钻头在地下的实际位置，并将探测结果传输到地面接收显示器和司钻操作台上的远程显示器，司钻根据这结显示的数据进行方向调整和纠偏。 ⑸ 在改变方向的过程中， 钻孔的转角或转弯半径应该控制在一定的范围内，本工程 PE 管可不予考虑（ R=50D， 即导孔轨迹的 弯曲半径 应大于 8m） ，只考虑钻杆的弯曲半径即可，使实际的钻孔曲线尽量平缓，以利于回拖。 ⑹钻机场地准备好钻机到达现场安装调试完毕后，开始钻导向孔。 导向孔的钻进质量或成败取决于下述因素： a．钻头实际的左右位置偏离、深度和最小离地间隙（或最小地面覆盖）。 b．导向孔将提供实际的钻进土壤状况的资料，为正确决定预扩孔或回拖和子的工艺提供依据。 c．完成的导向孔曲线应该圆滑并逐渐转向，以便满足回拖管子的要求。 ⑺为顺利完成导 向孔曲线的钻进，关键要十分注意以下各点： a．正确地钻进第一根钻杆是非常重要的。 先在钻头入土处挖一个小坑，使坑的平面与钻头进入方向垂直，并确信泥浆已经搅拌好已经具备开钻条件。 b．钻头转向 6 点钟的位置，开动钻液泵。 确信钻头喷嘴中有钻液流动。 开始朝前推进并穿透地面保持钻头进入地面的斜度。 第一根要没有任何转向直钻。 c．接上第二根钻杆之前，要将这根钻杆转动并将钻头抽回入口坑，再将该钻杆旋转钻入地下。 因为导向板总是大于钻头，这样重复 16 钻进一次会形成更好的导向孔，并且可以在钻杆和孔壁间维持一个环形空间。 ⑻钻进前都要 确认泥浆泵是开着的。 并观察压力表指示。 应及时调整钻液流量，以便入口坑有泥浆流回这有助于操作员判断环形空间是否仍然畅通。 如果钻液压力表指向了最大值并停止在该位置，这可能说明钻头喷嘴堵塞住了。 这时将钻头拖回将堵塞物清除。 在清理喷嘴或卸下喷嘴之前，要确信钻机上泥浆压力已经卸掉。 ⑼在钻孔的全程，定位员要决定钻孔的斜度、深度和与计划路径相关的实际钻孔路径。 然后由操作员调整钻位置来达到。 在朝前推进至旋转的过程中，密切注意遥控显示器上斜度的变化是非常重要的。 ⑽ 对于任何一根钻杆，抽回再重复钻进有利于在钻孔中维持环形 空间也有利于充分混合泥土，并且钻液可以流过整根钻杆。 重复钻进技巧的运用有利于在导引孔中维持一个良好的环形空间。 ⑾ 钻机操作员要注意观察，在出口坑没有钻液流出，意味着由于缺乏钻进经验或者使用了不适当的钻液，而导致了钻孔中环形空间的堵塞。 随着钻孔长度延长，由于进入地下的钻杆摩擦力增加，从而旋转压力将会增大，旋转压力充分增大，可能是土层吸水并在钻杆四周膨胀的标志。 如果这种情况发生，需要重新调整钻进泥浆和添加剂的性能和比例，或者重新钻导向孔。 ⑿ 在整个钻孔过程中，必须时刻保证钻机操作员和定位员这间的良好的通讯联 系。 三、 预扩孔 预扩孔的工艺过程 预扩孔就是在实际铺设管线之前，经过一次或多次的扩孔来扩大钻孔的直径，以 减小回拉铺管的阻力，确保施工顺利完成。 最终成 17 孔直径一般比管子直径大 200 毫米（或是管径的 倍）。 导向孔钻完成后，将钻头从钻杆上卸下，安装上合适的 反扩孔钻头和分动器，然后在分动器后面接上回拉钻杆，进行扩孔钻进。 扩孔的速度和地质及钻机的参数等因素有关，要选用合适的扩孔工艺参数才能顺利完成扩孔工序。 预扩孔的原则和需要注意的事项 ⑴预扩时，回扩头后面带的不是管子而是钻杆，钻杆 是通过万向节与回扩头连接被拖入钻孔中的； ⑵在将后面的钻杆安装之前，要确信钻机是被锁定的； ⑶当扩孔完成，拉完足够的钻杆后，将钻机锁定，用液压管钳在出口点卸开钻杆接头，接上回扩头、万向接和钻杆转换连接杆； ⑷按照安全操作步骤进行预扩。 保持机组成员与操作员密切联系、确保整个连接过程的安全。 ⑸ 扩孔时视工作坑反浆情况，合理调配 泥浆的粘度、比重、固相含量等技术参数。 四、回拖管线 1 、回拖管线的工艺过程 经过预扩孔后，才可以进行 PE 管的回拖工作，回拖管线时 PE管在扩好孔的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与洞之 间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层。 经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大 150 毫米，所以不会伤害 PE 管外壁。 先将拉管头与待铺管道联接起来，然后将拉管头与分动器联接，随着钻杆的回拉，管道慢慢进入孔内 ，直到完成全部管道的铺设。 然后卸下扩孔钻头及分动器，取出剩余钻杆取下拉管头，铺管工作完成。 2 、回拖管线时的注意事项 18 ⑴ 回扩的过程中，主要是目标是将回扩头切削下的钻屑与钻液混合成泥浆，以便将泥浆排出，为新装管线提供足够的空间； ⑵ 回拖的过程对于成功地完成一个 钻孔是非常重要的，这时需要合适性能和足够的钻液； ⑶ 将回扩头与钻杆连接起来之前，检查万向节是否可用手自由转动； ⑷ 拖头是锥形的封头，要求能承受回拖过程中将要承受的回拖力； ⑸在回拖前、过程中和回拖之后，操作员和在产品管线一侧的机组成员之间要求有通讯良好的对讲机； ⑹ 回扩的速度不能够太快，回扩时需要时间切削地层并将切屑混合成泥浆； ⑺ 拉管壁和孔壁间的摩擦力 W 可由以下公式概算： W=［ 2p(1+Ka)+Po］ f L W— 管壁与孔壁间的摩擦力 (KN) P— 土对每米管道的压力 (KN/m) Ka— 主动土压力系数，一般取 Po— 每米管道的重量 (KN/m) f— 管壁和孔壁间的摩擦力系数 (— ) L— 管道长度 (m) P=Pv+Ph Pv 一般可按铺管线直径 1~2倍高度土的重量计算 .粘性土的粘聚力大，对于小口径管线一般可以形成完整的孔壁 ,这时 Pv 等于零。 Ph= Pv tg2 (45176。 +φ /2) φ — 土层的内摩擦角，一般地，砂层为 30176。 ～ 40176。 ， 粘土层为 15176。 ～ 25176。 ⑻ 拉管过程中为防止水及其它 杂物进入待铺管道内， PE 管末端 19 设 PE 端帽，与拉管头连接方式见下图： 拉管头与 PE 管连接示意图 图 3 五、 泥 浆 泥浆是定向穿越中的关键因素，被视定向钻的“血液”，其主要作用是携带和悬浮钻屑并排到地表、稳定孔壁和降低钻进时所需的扭矩和推拉力、冷却和冲洗孔底钻具。 泥浆的主要工艺性能是流变性和失水造浆性，现场控制的主要因素是泥浆的粘度、各种添加剂的配制以及泥浆的压力和流量。 泥浆性能的控制和调整 泥浆添加剂：为保证泥浆具有良好的流变性、高携砂性、固壁和润滑性能、在配出基 浆的基础上，再按基浆重量的 2— 4‰比例加入的各种泥浆添加剂，使用的泥浆添加剂有：增粘剂、固壁剂和润滑剂等。 粘度控制：根据穿越段地层情况，在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在 3545S；在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提高 510S；实际工作中，泥浆的粘度随土层的不同而变化，并选用不同的添加剂。 泥浆用量 定向穿越泥浆压力和流量是控制原则是高流量、低压力，通过调整高压泥浆泵的档位和转速、泥浆喷嘴的直径和数量、控制钻进和回拉速度等。 造斜段：每方添加 2 包易钻 + 升 帮手 + 升万用王；水平穿越段：每 方添加 2 包易钻 + ～ 1 升万用王。 按照 20 工程情况计算，该工程需配制钻井液约 90～ 100 方，根据设计配方大约需要使用 HydraulEZ 易钻 200 包和 3 桶 IVP 万用王。 现场准备 5～6 吨 HydraulEZ易钻、 3 桶 IVP 万用王和部分帮手。 六、 PE管的保护、焊接及安装 1 PE 管搬运、运输与存放 ⑴管材搬运时 ,必须用非金属绳吊装。 ⑵管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。 不得抛摔和沿地拖。 ⑶路地搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。 ⑷车辆运输管材时，应放置在平底车上；直管和盘管均应捆扎、固定 ，避免相互碰撞。 堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 ⑸管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免暴晒雨淋。 ⑹管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。 堆放高度不宜超过 ，当。