虹梅南路-金海路通道虹梅南路段预制梁场施工方案(g(编辑修改稿)

虹梅南路-金海路通道虹梅南路段预制梁场施工方案(g(编辑修改稿)内容摘要：

用水主要包括生活用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。 为了保证施工区内的有序和干净 ，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。 两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外市政管网，整个预制场内不得有积水现象。 详细见新预制梁场总平面布置图 (附图二 )。 (1)主排水沟 在钢筋加工车间与钢筋胎架之间设置一条主排水沟，同时在运梁区与存梁区之间设置一主排水沟。 主排水沟横向设 510cm 高差，保证排水通畅。 日常施工中定时清除沟内的杂物。 (2)辅助排水沟 辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在砼主道路两侧。 场地硬化时横向设 5～ 10cm高差将场地水排至辅助排水沟内，辅助排水沟再 通过主排水沟将水排至场地外。 制梁台座设置及结构形式 原制梁台座结构形式 A、 B、 D型梁可在原 制梁区生产，原制梁区设置 2条生产线，台座顺生产线横向布置，每条线设制梁台座 15 个，共 30 个台座，台座长度均为 可满足所有 A、B、 D 型梁生产。 每条生产线配 1 台 20t 及 1 台 80t+80t 龙门吊， 20t 龙门吊主要负责钢筋骨架、模板吊装， 80t+80t 龙门吊主要用于移梁及运梁车装梁。 整个制梁区长157m。 台座按中梁和边梁分组布置，每组四个，净间距为（ +++） /组， 处台座用于生产边梁及拼装内膜、 处台座生产中梁。 原制梁台座长 ，宽 ，高 ，整个台座均采用扩大基础，台座端部地基打入 6m 长木桩加强处理，台座基础端部与中间断开，以防不均匀沉降。 底模采用厚 10mm 通长钢 板。 详见制梁台座构造图（附图三）。 对原制梁台座改建 因现有 A、 B、 D类预制梁长变化较大，从 至 不等，且梁底支座预埋钢板外露，导致预制梁支座位置不固定所以将制梁台座两端做成可活动的型钢底模，对于不同梁型可通过增减 型钢底模调节块来调节预制梁长。 在曲线段中一跨内预制梁长不同，且梁端斜交，导致支座钢板位置会出现渐变，所以在型钢底模支座板处设置可前后活动的支座板衬板。 见下图： 3 现有梁型按照梁长及数量进行分类，将 A类梁制梁台座分为一类（ A类台座）， A类梁总数为 618 片； B、 D类梁型制梁台座分为另一类 (B、 D类台座 )， B、 D 类梁总数为 61 片。 台座改建方法是将原有 制梁台座一侧面原表面全部凿除至钢筋外露。 A 类 台座 中间保留 23m， B、 D 类台座中间保留 17m,两端 凿除，凿除厚度为 22cm。 保留部分的顶面原表面全部凿除至钢筋外露，凿除时外露钢筋不可切断，松散混凝土全部清除，可保证台座后增加部分与原部分连接良好。 后增加台座部分钢筋与原台座钢筋连接紧密，台座两侧面分别放置 5cm 槽钢，槽钢与台座钢筋连接成整体，放置槽钢时将台座反拱调整好，为防止热胀冷缩上面铺设1cm后钢板，保证预制梁底面平整。 制梁台座改建完成后外观尺寸为 整体宽度为 ；中间保留部分 A 类长度为， B、 D 类 ，高度在原基础上增加 5cm；两端（凿除部分）高度比中间低 21cm。 详见 制梁台座改建后构造图 (附图四 ) 新建制梁区 在新增加区域内建设 C型梁制梁台座，共 98 片 C型梁，建设 11个 C型梁制梁台座，台座长 40m，宽度 ，离地面高度为 30cm。 台座上顶面铺设 1cm 厚钢板，因预制梁支座位置高度减少 30cm，所以在支座位置加设一个高度为 30cm的型钢底座。 C型梁区增设一台 100t+100t 龙门吊、一台 10t 龙门吊。 100t+100t 龙门吊跨径为 45m，用于预制梁移动及装车； 10t 龙门吊跨径为 用于预制梁钢筋、模板及其他材料倒运。 100t+100t 龙门吊为单侧 双轨道形式，共四条轨道。 轨道基础为钢筋混凝土放大基础。 10t龙门吊可占用内侧两个轨道。 新建龙门吊轨道基础构造图如下图所示 4 存梁台座设置及结构形式 A、 B、 D存梁区顺着生产线方向长条型布置，存梁台座采用钢筋砼条形基础，单个生产线长 110m，两条生产线双层存梁共可存 288 片。 固定存梁台座按 28m 及 30m梁通用布置，宽为 2m和 4m，砼厚 ，底部基础厚度为 40cm，宽 和。 底部为 70cm 扩大基础回填建筑废料。 如下图： 活动存梁区为原制梁台座之间增加活动条形基础，可根据不同梁长调节活动基础位置以满足存梁要求。 C型梁存梁区长 50m，台座按照最小梁长 及中间梁长 布置，双层存梁可存 24片。 钢筋加工厂建设分两部分，一部分为钢筋加工车间，此车间上部设置固定钢筋棚，内设 2台 34m跨 10t行车， 用于钢筋存放、半成品钢筋加工等；另一部分为钢筋绑扎区，绑扎区设置底腹板钢筋绑扎胎具 8 个，用于腹板钢筋笼绑扎，绑扎完成后用制梁区两 台 20t 龙门吊整体吊装至预制台座。 钢筋加工车间设备配置及结构形式 根据施工需要，钢筋加工车间内配置 2 台 34m跨 10t 行车，用于钢筋卸车、吊运半成品钢筋等，钢筋加工车间中部设 10m宽安全运输通道，将钢筋加工车间内的场地划分为左、右两部分，分别设置成钢筋原材料存放区、下料区、直螺纹加工区、数控钢筋弯曲加工区、半成品加工区、构件加工成型区。 原材堆放场采用槽钢制作托架，对钢筋进行分类堆放。 详见钢筋加工车间平面布置图 钢筋加工棚顶棚长度 96m，宽度 35m，顶棚立柱采用 H400*200型钢，材料为 Q235B，中心间距 6m,檐口高度 10m，所有顶棚构建连接采取焊接连接。 屋面板： 厚单层彩钢板 钢檩条： C140*50*20* 型钢 棚顶钢曲梁：高 70mm，上弦 2*φ 60* 钢管，下弦为φ 76* 钢管，腹杆为φ 5 25* 钢管。 钢桁架：横杆φ 32 圆钢，竖杆及弦杆φ 20圆钢。 详见“钢筋加工棚结构示意图”。 钢筋加工车间功能区划分 钢筋加工车间内分梁腹板钢筋、梁底板钢筋、梁顶板钢筋加工区、半成品存 放区 6 等施工区域，见下图。 运 输 道 路钢筋胎架钢筋胎架半 成 品 存 放 区数 控 弯 曲 机钢筋调直、切断机盘圆钢筋存放区原 材 料 存 放 区半 成 品 存 放 区数 控 弯 曲 机钢筋调直、切断机盘圆钢筋存放区原 材 料 存 放 区 钢筋加工棚防台措施 台风、汛期期间，撤离施工现场人员，准备好水泵等应急设备，对周边水系进行考察，确保排水顺畅。 对钢筋棚立柱等进行加固措施：立柱基础砼预埋钢板并与立柱焊接牢固；钢筋加工车间固定钢筋棚与钢结构骨架连接稳固，上部加设钢管压顶，并通过缆风绳与地面地锚固定。 施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修，对电箱采用进行缆绳加固或平放并加固。 由电工对施工现场的设备检查确定后，停电。 钢筋车间主要设备 TJKG2L25 数控弯曲机 2 套，钢筋切断机 6 台，盘圆钢筋调直及切断机 2台，镦粗机 1台，车丝机 1台，弯筋机 6台，电焊机 10台， 10t 行车 2 台。 为了保证预制梁钢筋绑扎质量，底腹板钢筋采用定位胎架绑扎成型，整体吊装入模的方式，顶板钢筋在所有模板安放完成后进行现场绑扎。 底腹板定位胎具中，两侧腹板及底板均设置两道纵向角钢，角钢上切割出卡槽，卡槽间距与腹板箍筋、底板分布筋间距相同。 胎具纵向每隔 1m 设置一道腹板水平筋的定位销，定位销设置成可以活动的，当底腹板钢筋 绑扎完成后可以将定位销抽出不影响钢筋笼的起吊。 详见钢筋绑扎胎具图（附图五） 7 定位板把手把手80* 80方钢30* 30方钢定位杆80* 80方钢把手把手定位板钢筋绑扎时 钢筋绑扎后80* 80方钢钢筋笼定位架 钢筋加工生产能力 A、 B、 D型箱梁每条生产线布设 4 个底腹板钢筋绑扎胎具，每日可生产 3片箱梁，两条生产线平均每天可完成 6片梁。 C 型梁区布设 2 个底腹板钢筋绑扎胎具，平均每日可生产 ，完全能够满足箱梁施工进度要求。 、砼试块标养室布置 试验 室 预制梁场砼、原材料、钢筋焊接等试验检测项目均计划委托业主指定的试验机构进行检测。 工地试验室计 划在办公区设置 2 个房间（每间约 21m2），分为办公室和材料室， 主要功能有原材料进场取样报验，检测砂石含水量并提出 施工 配合比，现场混凝土的坍落度 测定 等。 ①砼标养室结构布置 预制梁场在办公区内设置砼标养室一个，标养室房间建筑尺寸为 6m**2，室内布设砼试块存放架。 ②标养室室内配置 室内配置空调一套，悬挂喷淋设施一套，干湿（温度计）一只等。 ③标养室室内温度控制 标养室内温度主要由空调来调节温度高低，空调可设置成自动恒温形式；悬挂喷淋设施主要由实验室专人控制，湿度计湿度下降时由专 人打开喷淋设施控制开关调节湿度。 8 钢筋在钢筋加工车间加工完成后通过叉车配合人工运至钢筋绑扎区，底腹板钢筋绑扎（橡胶棒安装）成型后用 20t(10t)龙门吊吊装至制梁台座（侧模已安装完成），下落钢筋笼时要保证两端支座预埋钢板位置及坡度准确（底模调整）。 安装内模，安装顶板钢筋，安装端模，报检合格后浇筑混凝土，养护达到张拉条件后张拉，张拉完成后通过 80t+80t（ 100t+100t）龙门吊调至存梁台座，进行孔道圧浆并封锚，达到要求后装运架设。 箱梁预制施工工艺 箱梁预制工艺流程框图见下图。 施 工 准 备设 计 图 纸 复 核人 员 、 机 具 、 材 料 就 位梁 场 建 设 验 收技 术 交 底 下 发施 工 手 续 办 理施 工 方 案 审 查 批 准底 模 、 侧 模 安 装模 板 制 作 安 装模 型 调 整 检 查 验 收钢 筋 进 场 检 验钢 筋 制 作 、 绑 扎 成 型模 型 清 理 涂 脱 模 剂抽 拔 棒 安 装 定 位 底 腹 板 钢 筋 骨 架 入 模 就 位内 模 安 装 内 模 清 理 涂 脱 模 剂 顶 板 钢 筋 钢 筋 绑 扎 顶 板 管 道 及 锚 垫 板 安 装端 模 安 装锚 垫 板 安 装模 板 钢 筋 调 整 、 隐 蔽 检 查箱 梁 梁 体 砼 浇 筑原 材 料 检 验 和 试 验混 凝 土 配 合 比 选 定混 凝 土 拌 制 、 泵 送梁 面 标 高 平 整 度 控 制混 凝 土 试 块 制 作 标 养梁 体 养 护拆 除 内 模 、 外 模钢 绞 线 、 锚 具 检 验预 应 力 筋 下 料 编 束 穿 束抽 出 抽 拔 棒达 到 规 定 强 度腹 板 预 应 力 张 拉达 到 强 度 1 0 0 % 、 弹 模3 . 4 5 * 1 04M P a 、 1 0 d 龄 期孔 道 压 浆 试 件 制 作 及 检 验水 泥 浆 拌 制 、 砼 拌 制箱 梁 成 品 验 收各 项 技 术 指 标 复 查 、 资料 整 理外 观 尺 寸 复 核成 品 箱 梁 出 场预 应 力 设 备 配 套 校 验移 梁 至 存 梁 台 座 9 在预制过程中必须保证箱梁的结构尺寸，因此在设计模板时，模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，而且在安装、拆卸时，要省时、省力、快速、高效，缩短工序占用时间。 A、 B、 D型模板中梁外模 2套，边梁外模 2 套，内模 4套。 C 型梁外模中梁 1套，边梁半边，内模一套。 箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。 （ 1）底模： 预制梁底板宽度为 150cm，为了保证预制梁外观尺寸符合设计，制梁台座制作时宽度定为 ，两边各保留 2mm 混凝土 浇筑时的膨胀量。 为保证预制梁底面的平整度，底模用 10mm 厚的钢板做面板防止热胀冷缩引起的起鼓，宽度也是。 浇筑制梁台座时在台座两侧预埋 5槽钢，槽钢与台座钢筋每 30cm 连接一次，保证槽钢的稳固。 槽钢与面板采用焊接的形势连接紧密。 因预制梁支座预埋钢板为外露形式，且预制梁长变化较大，所以预制梁两端采用型钢底模，可以根据不同梁长类型增减型钢底模调节块，调节块在型钢支座模板与混凝土台座中间增减。 预制梁存在斜交，支座预埋钢板位置会有变化，所以型钢模板支座位置要做成活动的，活动空间为 +22cm、10cm， 保证预制梁支座预埋钢板位置准确。 （ 2）侧模： 侧模由型钢框架、面板、支架调整装置组成，面板厚度为 6mm。 单侧外侧模为整体框架式结构， A、 B、 D 型梁模板通用，按照最大梁长 设计， C 型梁按照最大梁长 设计。 梁端为外模包端模形式，所以外模可以比预制梁长，不需要按照梁长做调节块。 安装时通过 20t 龙门吊配合人工进行安装，侧模与底模通过制梁台座底部预留管道进行对拉，顶部通过对拉杆进行对拉。 底部支撑采用可调节丝杆进行支撑并调节模板角度保证预制梁断面尺寸符合设计。 （ 3）内模： 内模与外模一样为共用 模板，但是梁端、渐变段和梁中为固定结构形式，所以内模调节块要在内模标准段上进行增减来调节不同梁长。 为了施工方便内模吊装采用分段吊装，吊装前要将内模长度计算准确，调节块拼装完成。 （ 4）端模： 预制梁有斜交梁且梁端有外露钢筋，所以端模做成由 6小块模板拼装而成，分别为两个翼缘板、两个腹板。