建筑给排水及采暖工程质量验收规范

建筑给排水及采暖工程质量验收规范内容摘要：

不应安装在门轴侧。 2 栓口中心距地面为 1． lm，允许偏差 177。 20mm。 3 阀门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差土 5mm。 4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。 检验方法：观察和尺量检查。 4． 4 给水设备安装 主控项目 4． 4． 1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。 检验方法：对照图纸用仪器 和尺量检查。 4． 4． 2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。 4． 4． 3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。 检验方法：满水试验静置 24h 观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下 10min 压力不降，不渗不漏。 一般项目 4． 4． 4 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。 水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接 . 检验方法 :观察检查 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器 . 检验方法：观察检查。 室内给水设备安装的允许偏差应符合表 . 7 规定 . 表 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 静置设备 坐标 15 经纬仪或拉线 \尺量 标高 177。 5 用水准仪 \拉线和尺量检查 垂直度 (每米 ) 5 吊线和尺量检查 2 离心式水泵 立式泵体垂直度（每米） 水平尺和塞尺检查 卧式泵体垂直度（每米） 水平尺和塞尺检查 联轴器同心度 轴向倾斜（每米） 在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪 \百分表或测微螺钉和塞尺检查 径向位移 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表 的规定 表 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 厚度 ＋ 用钢针刺入 2 表面平整度 卷材 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 涂抹 10 注：δ为保温层厚度 . 5 室内排水系统安装 一般规定 本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器具的排水短管，可使用钢管）。 雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌钢管或混凝土管等。 悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铸铁管或塑料管。 易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢 管。 5. 2 排水管道及配件安装 主控项目 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 检验方法：满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表 5。 2。 2 的规定 表 生活污水铸铁管道的坡度 项次 管径 (mm) 标准坡度 (‟ ) 最小坡度 (‟ ) 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 检验方法 :水平尺 \拉线尺量检查 生活污水 塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表 的规定。 表 生活污水塑 料管道的坡度 项次 管径 (mm) 标准坡度 (‟ ) 最小坡度 (‟ ) 1 50 25 12 2 75 15 8 3 100 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 检验方法：水 平尺 \拉线尺量检查 5． 2． 4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。 如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 检验方法：观察检查。 5． 2． 5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管的 2/3，通球必须达到 100％。 检查方法：通球检查。 一般项目 5． 2． 6 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定： 1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。 如 为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的 上部设置检查口。 检查口中心高度距操作地面 —般为 lm，允许偏差土 20mm。 ；检查口的 朝向应便于检修。 暗装立管，在检查口处应安装检修门。 2 在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。 当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与培面距离不得小于 400mm. 3 在转角小于 135176。 的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 检验方法：观察和尺量检查。 5． 2． 7 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。 井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有 5％坡度，坡向检查口。 检验方法：尺量检查。 5． 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定 在承重结构上 .固定件间距：横管不大于 2m。 立管不大于 3m。 楼层高度小于或等于 4m，立管 可安装 1 个固定件。 立管底部的弯管处应 设支墩或采取固定措施。 检验方法：观察和尺量检查。 ． 9 排水塑料管道支、吊架间距应符合表 的规定。 表 排水塑料管道支吊架最大间距（单位： m） 管径 (mm) 50 75 110 125 160 立管 横管 检验方法；尺量检查。 5． 排水通气管不得与风道或烟道连接，巨应符合下列规定： l 通气管应高出屋面 300mrn，但必须大于最大积雪厚度。 2 在通气管出口 4m 以内有门、窃时，通气管应高出门、窗顶 600rum 或引向 无门、窗一侧。 3 在经 常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。 4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 检验方法：观察和尺量检查。 5． 2． 11 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。 检验方法：观察检查。 5． 2． 12 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出下小于 100mm 的隔断空间。 检验方法：观察和尺量检查。 5． 2． 13 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45176。 三通和 45176。 弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 检验方法：观察和尺量检查。 5． 2． 14 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引人管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于 90176。 的水流转角，如跌落差大于 300——可不受角度限制。 检验方法：观察和尺量检查。 5． 2． 15 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 45176。 三通和 45176。 四通和 90176。 斜三通或 90176。 斜四通。 立管与排出管端部的连接，应采用两个 45176。 弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90176。 弯头。 检验方法：观察和尺量检查。 5． 2． 16 室内排水管道安装的允许偏差应符合表 的相关规定。 表 5． 2． 16 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 坐标 15 用水准仪(水平尺 )、直尺、拉线和尺量检查 2 标高 177。 15 3 横管纵横方向弯曲 铸铁管 每 1m ≧ 1 全长（ 25 mm 以上） ≧ 25 钢管 每 1 m 管径小于或等于 100 mm 1 管径大于100 mm 全长（ 25 mm 以上） 管径小于或等于 100 mm ≧ 25 管径大于100 mm ≧ 308 塑 料管 每 1 m 全长（ 25 mm 以上） ≧ 38 钢筋混凝土管、混凝土管 每 1 m 3 全长（ 25 mm 以上） ≧ 75 4 立管垂直度 铸铁管 每 1 m 3 吊线和尺量检查 全长（ 25 mm 以上） ≧ 15 钢管 每 1 m 3 全长（ 25 mm 以上） ≧ 10 塑 料管 每 1 m 3 全长（ 25 mm 以上） ≧ 15 5． 3 雨水管道及配件安装 主控项目 5． 3． 1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管 L 部的雨水斗。 检验方法：灌水试验持续 lh，不渗不漏。 5． 3． 2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。 检验方法：对照图纸检查。 5． 3． 3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5‟；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表5． 33 的规定。 表 5． 3． 3 地下埋设雨水排水管道的最小坡度 项次 管径（ mm） 最小坡度（‟） 1 50 20 2 75 15 3 100 8 4 125 6 5 150 5 6 200~400 4 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 一般项目 5． 3． 4 雨水管道不得与生活污水管道相连接。 检验方法：观察检查。 5． 3． 5 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。 雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。 连接管管径当 设计无要求时，不得小于 100mm。 检验方法：观察和尺量检查。 5． 3． 6 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表 规定。 表 5． 3． 6 悬吊管检查口间距 项次 悬吊管直径 (mm) 检查口间距 (m) 1 ≤ 150 ≧ 15 2 ≥ 200 ≧ 20 检验方法：拉线、尺量检查。 5． 3． 7 雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表 5． 2． 16 的规定。 5． 3． 8 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表 5． 3． 8 的规定。 表 5． 3． 8 钢管管道焊口允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 焊口平直度 管壁厚 10mm 以内 管壁厚 1/4 焊接检验尺和游标卡尺检查 2 焊缝加强面 高度 +1 m m 宽度 3 咬边 深度 小于 m m 直尺检查 长度 连续长度 25 m m 总长度 (两侧 ) 小于焊缝长 度的 10% 6 室内热水供应系统安装 6． 1 一般规定 6． 1． 1 本章适用于工作压力不大于 1． OMP，温度不超过 75℃的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。 6． 1． 2 热水供应系统的管道应用采用塑料管、镀锌钢管和铜管。 6． 1． 3 热水供应系统管道及配件安装应按本规范第 4． 2 节的相关规定执行。 6． 2 管道及配件安装 主控项目 6． 2． 1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前进行水压试验。 试验压力应符合设计要求。 当设 计未注 明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 0． 1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于 0． 3MPa。 检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下 10min 内压力降不大于 0． 02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压 lh，压力降不得超过 0． 05MPa，然后在工作压力 1 ． 15 倍状态下稳 压 Zh，压力降不低 ，连接处不得渗漏。 6． 2． 2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置。