建筑施工组织设计方案大全_主要工程项目的施工方案及重点难点部位施工方法

建筑施工组织设计方案大全_主要工程项目的施工方案及重点难点部位施工方法内容摘要：

碎石采用质地坚韧、耐磨的轧碎花岗岩或石灰石，软硬不同的石料不 能掺用。 碎石形状为多 41 棱角块体、清洁无土，不含石粉及风化杂质，最大粒径不超过 40mm。 施工时摊铺虚铺按照设计厚度乘压实系数 ～。 用平地机摊铺时，先用平地机刮平，再用人工找补。 已摊铺的碎石，大小颗粒均匀分布，虚铺厚度一致，碾压前封闭交通，保持摊铺层清洁。 碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则，碾压轮迹重叠，双轮压路机为 25～ 30cm，三轮压路机为 1/2 后轮宽。 碾压自路边开始向中央移动，碾压前先洒水洇湿，先用 6～ 8t 轻碾碾压，碾速约 25m～ 30m/min，碾压 4～ 6 遍找补完成后，用 12 或 12t 以上重碾继续碾压，碾速为 30～ 35m/min，随压随洒水，碾压 6～ 10 遍。 成活采用 12t 以上重型碾，碾速为 40～ 50m/min，碾压至表面平整、稳定、压实度达到设计要求。 对已成活的碎石石灰土进行掩护，不准放行。 水泥稳定碎石基层施工 本工程路面结构中基层为两层 16cm 厚的水泥稳定碎石。 施工随设计基层分层施工，分两次施工，主底基层采用推土机和平地机摊铺，基层采用摊铺机摊铺。 辅路基层、底基层均采用平地机、推土机人工配合摊铺。 施工准备 （ 1）水泥稳定碎石基层施工前，在土基或底基层上恢复中线，直线 段 15～ 20m 设一桩，两侧路肩边缘外设指示桩，并标示设计高程。 （ 2 水泥稳定碎石基层碎石采用未筛分碎石与石屑组成，配合比符合设计要求并得到监理工程师的批准才可应用。 试验段 水泥稳定碎石底基层、基层正式施工前，进行试验段的施工，以确定适合与施工工艺相匹配的机械组合。 取得数据后，正式申报施工方案和准施证，获准后开始正式施工。 摊铺 ⑪ 推土机、平地机摊铺施工 主路水泥稳定碎石底基层及辅路基层均采用推土机、平地机进行摊铺。 ①路基验收合格后，在路基层定中线，在两侧路肩边缘外设 指示桩。 在指示桩上标出土路床边缘的设计高。 ②根据各段基层的厚度、松铺厚度及松铺系数，计算各段所需水泥稳定碎石的数量，再根据运料车辆的吨位计算堆积距离。 ③用推土机和平地机将水泥稳定碎石均匀的摊铺在预定的宽度上（比设计每侧加宽 20cm）， 42 并使其具有平整的表面，符合规定的路拱和合适的松铺厚度。 摊铺后，用轮胎压路机快速压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机整平和整型。 ⑫ 摊铺机摊铺施工 主路基层 16cm 水泥稳定碎石采用摊铺机摊铺。 ①主路上采用两台 VOGELE2100 型摊铺机一前一 后整幅摊铺。 摊铺前对下层进行复测，并严格控制摊铺界线、基准线高程。 摊铺时按规定的铺筑厚度、虚铺系数计算虚铺厚度。 摊铺时应有足够运输车辆，保证摊铺的连续性。 摊铺机采用双电脑控制，每次开机作业长度 200～ 300m。 严格控制摊铺速度，避免停机待料。 摊铺机由专职人员操作和控制，导轨高程由专职测量人员控制。 在机后设专人消除粗细料离析或不均现象，并对不足处补充细料并拌合均匀。 ②摊铺机摊铺时，每天的工作缝应做成横向接缝，混合料施工中如因故中断超过三小时，也应设横向接缝。 接茬施工时，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲 除，再将已碾压密实符合要求的末端挖成一横向向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 碾压 摊铺长度在 20m 左右时即可进行碾压，碾压在全断面范围进行，当日摊铺当日碾压完毕。 当混合料处于最佳含水量177。 1%时，进行碾压。 碾压程序为先轻后重、先慢后快，即先用 8～ 10t轻碾稳压，后用 18～ 21t重型碾成活， 后轮应重叠 1/2 轮宽，碾压至达到要求的密实度为止， 并使基层平整没有轮迹。 碾压速度，头两遍采用 — ，以后采用 —。 两工作段的衔接处采用搭接拌合，前一段拌和 整平 后，留 5～ 8m 不进行碾压 ，当后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌合，并与后一段一起碾压。 养生 碾压完成后，水泥稳定碎石结构层及时洒水养生 7 天，无侧限抗压强度应达到 ，养生期间封闭交通。 如第二天继续摊铺下一层混合料，不需专门养生。 水泥稳定碎石养生期不少于 7 天，养生期间应保持一定的湿度，同时要封闭交通，只允许施工运输车辆在路上行驶，行车速度不超过 15km/h，同时不得急刹车。 乳化沥青保护层施工 在水泥稳定碎石基层压实成型后，洒布乳化沥青之前，先要清扫基面，并对已施成品（如路缘石）加以覆盖防护，以防污染。 然后方可由 沥青洒布车喷洒乳化沥青，油量控制在 1kg/m2 ，遗漏点或局部边角由人工洒铺。 并用 5～ 10mm 碎石屑洒铺，用量为 3 m3/1000m2。 洒铺沥青封层后，禁止车辆通行。 施工时注意以下几个方面： 准备洒布乳化沥青的工作面，必须整洁无尘土。 43 洒布沥青的温度不低于 10 度，风速适度，浓雾或下雨时不得施工。 乳化沥青采用沥青洒布车均匀洒布，洒布车配备有适用于不同稠度的沥青喷洒的专用喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方采用手工洒布。 乳化沥青在铺筑覆盖层之前 24 小时内洒布或涂刷。 在洒布乳化沥青后，如不能 立即铺筑沥青面层，要立即洒布石屑，并用轻型压路机滚压一遍。 沥青混凝土面层施工 本工程主路上面层采用 4cmSMA13 沥青玛蹄脂碎石混合料，中面层为 5cmAC20 中粒式沥青混凝土，底面层为 6cmAC25 粗粒式沥青混凝土，在施工时严格按照“公路沥青路面施工技术规范”和“公路改性沥青路面施工技术规范”各项要求施工。 在普通沥青混凝土与改性沥青混凝土施工中摊铺及碾压温度有很大区别。 沥青混凝土施工温度一览表 沥青混凝土 普通沥青混凝土 改性沥青混凝土 出厂温度 ℃ 140～ 160 ＞ 190 到场温度 ℃ 130～ 150 ＞ 180 摊铺温度 ℃ 120～ 130 160～ 180 初压温度 ℃ 110～ 120 150～ 160 复压温度 ℃ 105～ 115 130～ 150 终压温度 ℃ 不低于 70 120～ 130 压路机碾压速度表（ km/h） 压路机类型 初 压 复 压 终 压 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 钢筒式压路机 ～ 2 3 ～ 5 ～ 5 轮胎压路机 ～ 8 4～ 6 8 振动压路机 ～ 2 (静压 ) 5 (静压 ) 4～ 5 (振 动 ) 4～ 5 (振动 ) 2～ 3 (静压 ) 5 (静压 ) 准备工作 沥青混凝土的生产配合比由拟供应沥青拌和厂根据目标配合比设计及规范要求进行试验确定，并由工程承包方严格审核后上报监理工程审批，经审批后的配合比在施工过程中不得随意改变。 制定详细的施工组织设计上报监理工程师审批。 施工前进行全面的技术交底，确保质量要求落实到每个操作人员。 由测量人员先期进行道路基层的高程复测，根据测量成果划分每幅摊铺边 44 界线及基准线高程，以备摊铺使用。 组织工力对现场进行认真清扫，配合空压机将浮土清理干净。 在沥青混凝土面层施工前功尽弃 1~2 天，采用沥青洒布车喷洒透层油或粘层油，喷洒要均匀一致。 首次喷洒前对道路附属构筑物采取覆盖塑料布的保护措施，防止沥青污染。 喷洒完成后队沥青混合料运输车以外严禁其他车辆通行。 沥青混合料的质量控制 沥青混合料生产厂家选用经过资质认证的拌和厂，要求厂严格按监理工程师审批合格的配合比进行生产，并对原材料、混合料进行相关的规范要求的试验，确保混合料的质量满足设计要求。 沥青混合料达不到要求的禁止使用，同时拌和厂要提供充足的供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，确保摊铺作业持续进行，运料车辆到作业现场后由专 人疏导调度。 试验段施工 路面整体铺筑前，在业主、监理指定的路段进行 200m 试验段施工。 沥青混凝土摊铺厚度暂按设计厚度乘以 ~ 左右的摊铺系数，通过试验段的摊铺确定适宜的摊铺系数和各项施工技术数据，写出试验段总结报告，上报监理批准后，再进行沥青混凝土摊铺作业。 在试验段中，采用钻芯取样和核子密度仪两种检测方法对压实度进行检测，采集 15 对以上数据，利用最小二乘法建立核子密度仪与取芯所测压实度之间的相关关系，其相关系数的平方必须大于。 摊铺 沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕后，验收合格，对其下 层按规定喷洒粘层油后方可进行。 沥青混合料运到现场后，由接料员记下车号、吨位并用点温计测定 10cm 深处的料温，符合要求时验收，不符合要求时退回沥青厂。 为保证沥青混合料摊铺质量，保证其连续、均匀，采用两台履带式摊铺机一前一后摊铺。 将摊铺机按试验确定虚铺厚度调整就位，每 5m设一个高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。 下面层采用双面挂线，上面层使用浮动基准梁确保平整度。 固定预热 5— 10 分钟，使熨平板温度不低于 650C，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。 改性沥青混合料的正常摊铺 温度不低于 1600C。 将检测的合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按 2— 3m/分钟的速度进行摊铺。 当摊铺 5— 10m 后，用细线横向检查摊铺厚度。 横坡无误时继续摊铺。 在摊铺过程中应保持摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂 等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。 当摊铺 50— 100m 时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。 碾压 ⑪普通沥青混凝土压实 ①初压 45 初压应紧跟在摊铺机后进行 ，采用振动压路机（ DD110）进行静压 1～２遍，初压温度控制在110～ 130℃，碾压速度控制在 2km/h，并始终保持匀速碾压，不得急停和突然起动，碾压重叠宽度宜为 30cm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。 ②复压 应紧接在初压后进行，采用一台（ DD130）振动压路机加振 2～３遍，采用高频（ 42HZ）、低振幅（３挡），直至达到要求密实度。 复压温度控制在 110~120℃，碾压遍数为 2～ 3遍，碾压速度控制在 4～ 5 km/h，碾压重叠宽度 20～ 30cm，在碾压时应先停止振动然后再向另一方向运动。 ③终压 紧接在复 压后进行，采用 CC21 压路机进行静压，碾压遍数不宜少于 2～ 4 遍，至表面无明显轮迹，碾压速度为 2km/h。 碾压终温度控制在 70℃。 碾压时平石边保留 10cm不压，用一台宝马压边机进行碾压。 ④每次碾压作业长度，用红、黄、绿三色彩旗标示，具体位置由测油温的试验、质检人员控制。 碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必须缓慢，严禁突然停车。 压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业。 ⑤随摊铺随碾压，初压和复压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂，影响混合料内在质量和表面平整度。 压实过程中要及时测量并记 录混凝土温度以便指挥碾压作业。 每次碾压作业的长度，由测油温的试验人员控制。 ⑥压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。 压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。 在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。 ⑦碾压过程中压路机行驶必须平稳，禁止压路机急起急停，终压前，压路机尽量减少在作业面上倒轴，停机要开出当日作业面。 压路机碾压过程中有沥青混凝土粘轮现象时，可向碾压轮洒少量加洗涤灵的水溶液。 要少喷、勤喷、匀喷。 当钢轮受热温度升高不再粘轮时应关闭喷洒。 ⑧严禁压路机在未冷却的油路面上转向、调头、左右移动，从热油面上下来的压路机必须将钢轮进行降温，方可停放在旧油路面上。 ⑫ 改性沥青混合料碾压 ① 改性沥青混合料执行“紧跟慢压、高频低幅、先轻后重、直进直退”的碾压原则，不使用轮胎压路机。 碾压分初压、复压、终压三步。 ② 改性沥青混合料碾压初温不得低于 150176。 C，首先采用钢轮压路机进行初压（静压），由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度为 —。 初压后检查平整度和路拱，必要时应予修整。 ③ 复压紧接在初压后进行，复压采用振动压路机（振动），碾压速度 为 ~，碾压遍 46 数经试验测定，一般不小于 4— 6 遍。 复压最低温度不低于 130176。 C。 ④ 终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机碾压（静压），碾压速度为 — ，碾压终了时温度不得低于 120176。 C，最后路面应无轮迹。 ⑤ 碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相临碾压带应重叠至少 30cm。 碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。 当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距 10m 以上，并应驶出压实起始线 3m 以外。 ⑥ 压路机不得中途停留在温度高于 70176。 C 的已压实的混合料上，同时应防 止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。 在压路机碾压不到的地方，可用振动夯进行夯实。 面层碾压成型后，派专人负责维护。 开放交通应隔夜后进行。 接缝处理 路面铺筑工作要合理安排，尽量减少横向接缝，横缝采用直茬热接。 在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡板，木板外部洒一层细砂。 第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用 3m直尺找平，将端部不符合要求的 1m左右的混合料切除。 摊铺前，在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料接缝处加热，料高 15 cm，宽 20 cm， 10 分钟 后清除。 摊铺时掌握。