建筑土木]青弋江大桥主桥连续梁施工方案

建筑土木]青弋江大桥主桥连续梁施工方案内容摘要：

载： 1）各测点沉降量平均值小于 1mm； 2）连续三次各测点沉降量平均值累计小于 5mm （ 7）、模板安装 ①底模的安装，包括墩顶及两端悬臂，重点是稳定性和高程控制。 ： 墩顶边缘横桥向浇筑 50cm 宽 C30 混凝土条形基础，并利用垫石及支座围成一个封闭体系，在条形基础与永久支座之间空隙用砂填平，砂顶面铺设 2cm厚竹胶板做底模。 支架 I10工字钢伸入条 形基础。 ：在 I10 工字钢上直接铺设厂家定制钢模。 ②外侧模和翼板模板安装，控制重点是吊装安全和高程。 具体施工方法是： ，整体吊装； ，并作为翼板混凝土的承重结构； 20 圆钢拉杆对拉，拉杆竖向间距不大于80cm 布设一列，横向间距不大于 100cm，底板最低处拉杆利用底板底层钢筋青弋江大桥主桥（ +136+） m 连续梁挂篮悬臂法施工方案 14 做通拉杆。 ③人洞模板安装。 人洞模板用竹胶板和方木拼装成整体一次吊装； ④ 0 号块内模采用 15mm 厚竹胶板，横梁侧模用方木和钢管采用钢管 φ 20圆钢拉杆对拉固定，腹板内侧模采用方木做背肋，厂家定制内模支架做支撑。 模板采用汽车吊或塔吊提升安装，拼装接头用螺栓联结，拼缝平齐，缝隙嵌双面胶棉条。 内外侧模用对拉螺栓固定，确保砼浇筑时不变形、跑模和漏浆。 （ 8）普通钢筋、预应力安装及预埋项目 整个 0块的钢筋除普通钢筋，还包含纵、横、竖三向预应力，预应力工程在后单独叙述，在此仅阐述普通钢筋的施工方法： ①钢筋进场，由试验室对原材料做试验，合格后使用； ②加工制作。 在钢筋制作场地严格按图纸进行加工； ③钢筋运输。 水平运输用平板车，垂直运输用塔吊完成。 运到现场的钢筋要下垫上盖，防止钢筋污染、锈蚀； ④钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序为：先布置、绑扎底板、腹板、隔板钢筋，并预埋波纹管，同时安装竖向预应力钢筋，最后绑扎顶板钢筋。 检查合格后，安装箱室内模。 第一步：在底板上用钢管搭建临时操作平台，用于工人上下操作。 先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板、隔板钢筋，然后水平筋，最后安装竖向预应力。 第二步：顶板模板安装完成后，绑扎顶板、翼板水平筋、底层顶板钢筋、安装纵向预应力管道、铺设横向预应力束，最后绑扎顶板的顶层钢筋及预埋护栏件。 （ e）注意事项 a．底板顶层钢筋绑扎时要做支撑架 ，间距 1米，保证顶层钢筋不塌陷； b．腹板、隔板钢筋除位置准确外，应合理布置接头以满足规范要求； c．腹板立筋较高，立筋必须固定，防止倾倒； 青弋江大桥主桥（ +136+） m 连续梁挂篮悬臂法施工方案 15 d．水平筋绑扎及立筋绑扎的工作平台要安全可靠； e．当普通钢筋与竖向、横向、纵向预应力位置相冲突时，适当调整普通 钢筋的位置，当纵向预应力与竖向预应力位置发生冲突时，适当调整竖向预应力的位置。 0块波纹管道较多且集中，加上管道直径较大，又是以后各悬浇节段的基础段，所以定位要准确，定位钢筋数量充足，焊接牢固。 波纹管定位网片用φ 10 钢筋加工，定位网片在无弯折处间距控制在 米，管道弯折处间距加密至 米，保证施工和混凝土浇注过程中不移位、不变形；安装后，应检查波纹管位置、曲线形状是否符合设计要求。 波纹管连接必须用套管旋紧，保证相互重叠 25cm 以上，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠 10cm 左右长度。 管道内衬塑料管芯，在浇注砼的过程中不断地来回抽拉（待砼浇注完成后拔出），以防止管道变形、漏浆。 横向预应力束数量较多，安装时要保证波纹管道的顺直，以消除张拉时引起的梁体扭曲变形，以便更好地控制主桥的线型。 竖向预应力采用金属波纹管，为一端锚固，另一端张拉，在安装波纹管时连同精 轧螺纹钢筋及锚固端锚具一起安装就位，并设置压浆管及排气管。 结构预埋 件 （留）包括：预应力管道、 1号梁段预埋钢筋、护栏预埋件、泄水孔等。 施工预埋件（孔）包括：挂篮施工预埋件、施工控制预埋件、桥面高程和平整度预埋控制点。 （ 9）混凝土浇筑 青弋江大桥主桥（ +136+） m 连续梁挂篮悬臂法施工方案 16 0块砼 方，根据需要采用 2 次浇筑 0块。 第一次浇筑至墩顶梁底 处，浇注 350 方；第二次浇筑完成剩余腹板及顶板砼 方。 浇筑示意图如下： 待模板及钢筋、预埋件定位后，浇筑混凝土， 0块砼在弋江梁场拌合站集中拌和，砼罐车运输，输送泵泵送，减速串筒入 模，插入式振动器振捣。 混凝土采用连续浇注，浇注时间不超过砼的初凝时间。 浇注时斜向分段、水平分层，其工艺斜度为 30～ 45176。 ,水平分层厚度不大于 30cm。 每段梁段砼端面要人工凿毛。 砼浇注的顺序：遵循从低到高的顺序，相同高度处先底板，再浇筑腹板，最后浇筑中横梁。 灌注顶板及翼板砼时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。 人员进入模板内部，加强对倒角部分的振捣。 加强对预应力张拉端和锚固端的振捣。 同时严禁碰撞预应力管道。 砼灌注完毕终凝后及时洒水养生并铺设无纺布、塑料薄膜养护，减小砼内外温差，同时尽量减少水份的蒸发。 （ 10）预应力安装阶段 青弋江大桥主桥（ +136+） m 连续梁挂篮悬臂法施工方案 17 ①竖向预应力安装 竖向预应力采用直径φ 32mmPSB830 精轧螺纹钢，锚下张拉控制应力为700MPa。 竖向预应力筋安装部件分为 Ф45mm波纹管、上下锚垫板、预应力筋、压浆管，在场地内先将合适长度的波纹管套在预应力筋上，安装下锚垫板、螺母，并在螺母上做相应的标记。 用吊车将以上做好的整体部分吊装到设计要求位置，每次吊装一组（两根），然后安装下压浆管，待顶层钢筋绑扎结束后，安装上锚垫板、槽口、螺母、出浆管。 在上锚垫板和槽口之间用海绵隔开，防止拆除槽口后杂物落入管道内。 部位接头的处理要特别注意，防止漏浆； 、定位牢固，并保证垂直（加工网片来保证定位），安装后的预应力钢筋高低与腹板对应，纵向成一条直线； ，并用胶带纸包裹压浆嘴与压浆管接头位置，防止漏浆和振捣脱落； ，确保预应力钢筋的有效张拉长度； ，防止张拉后螺母单边受力； ，长度要满足张拉锚具的要求； 3 厘米为宜，具体尺寸参照图纸； ，防止混凝土浆流入波纹管内； ，电焊作业应特别小心，不能碰撞波纹管和预应力钢筋。 ②顶板及腹板预应力安装 顶板及腹板预应力包括纵向束、竖向束及横向束的安装，其中有纵向预应力锚杯的安装及竖向预应力筋、横向预应力的槽口安装及定位，故该阶段青弋江大桥主桥（ +136+） m 连续梁挂篮悬臂法施工方案 18 施工复杂，施工时严格按照技术规范和设计要求。 按照图纸要求，制作波纹管定位网片，网片用φ 8钢筋加工，定位网片在无弯折处间距控制在 米，有弯折处间距加密至 米，保证施工和混凝土浇 注过程中不移位、不变形；接头的两端用胶带纸包裹防止漏浆；为了防止管道在施工过程中出现变形和接头处漏浆，预先在波纹管中穿软质塑料管作为内衬管。 0块纵向管道定位，应根据设计图纸提供的坐标进行精确定位。 施工中应注意的事项： 1)锚杯定位、安装。 锚杯严格安装图纸要求位置安装并与堵头模板紧密连接，安装前用高密度海绵把压浆孔（排气孔）封堵住，防止混凝土浆流入； 2)螺旋筋的安装要保证其紧靠锚杯并与波纹管同心； 3)加强锚杯处的振捣，防止张拉时压碎混凝土； 4)波纹管本身及所有接头不能出现漏浆现象； 5)波纹 管安装后，防止捅破、踩扁波纹管； 6)为了确认和提高压浆饱满程度，波纹管在零号块中心截面设置通气孔； 7)在波纹管位置要保证“钩筋”的数量，加强顶板钢筋的顶层和底层联接； 横向顶板束，采用Φ ，四根一束，横向束采用 9019mm 波纹管，采用单端交错张拉，锚下控制应力为σ k=1395MPa。 施工控制重点： 1)波纹管、钢绞线下料严格按设计图纸进行； 2)波纹管接长用专用接头； 3)预应力要顺直，并用定位筋按图纸给出的坐标定位牢固，防 止移位； 4)波纹管本身及所有接头不得漏浆，压浆管、排气管安装要牢固； 5)加强张拉端的振捣。 青弋江大桥主桥（ +136+） m 连续梁挂篮悬臂法施工方案 19 （ 11）张拉压浆 张拉在梁体混凝土强度达到设计值的 90%,弹性模量达到混凝土 28d 弹性模量的 80%后进行，张拉时梁体混凝土龄期设计要求不小于 7天。 因为桥梁运营后主要靠三向预应力承担，所以张拉要严格按规范进行。 张拉前先标定千斤顶和油表，对油表和千斤顶编号，使用时一一对应，利用回归曲线方程，算出张拉设计吨位的油表读数。 ①纵横向预应力张拉 张拉顺序为先腹板束、后顶板束、从外到内左右对称张拉，最大不平衡束不超过 1 束。 预 应力筋的锚具、夹片必须符合设计要求，在使用前，进行外观、硬度和静载锚固性能的检查，并符合现行国家标准《预应力混凝土锚具、夹具和连接器》的规定，机具设备及仪表进行定期维修和效验，张拉设备配套效验期不大于半年。 在使用过程中出现反常现象时重新效验。 钢绞线下料长度按照设计确定，钢绞线采用砂轮切割机下料，下料后进行梳整、编束。 纵向预应力钢束穿束前采用高压水冲洗孔道内杂物，观察孔道内有无串孔现象，用空压机吹干孔道内水分。 纵向预应力钢束穿束采用卷扬机牵引，人工配合。 纵向预应力筋张拉流程：清理孔道→穿束→安装锚具→张拉设 备就位→钢绞线张拉至 10%控制张拉应力（量测初始读数）→ 20%控制张拉应力（量测伸长值）→ 100%控制张拉应力并持荷 5 分钟（量测伸长值）→锚固→切除多余的钢绞线→封锚→压浆。 同一施工节段的预应力张拉顺序为 :首先张拉纵向预应力 ,然后张拉横向预应力 ,最后张拉竖向预应力。 施工时严格按照设计图纸提供的张拉次序表进行张拉。 阶段施工时最靠近梁端悬臂端的横、竖向预应力同下一个节段的横、竖向预应力一起张拉。 施加时预应力筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上 ,预应力张拉采用张拉力为主、以伸长值作为校核的“双控 ” 张拉法 ,当实际伸长量与设计伸长量之差大于177。 6%时 ,查明原因及时处理。 锚固阶段张拉端预应力筋青弋江大桥主桥（ +136+） m 连续梁挂篮悬臂法施工方案 20 的内缩量符合设计要求 ,预应力筋的断丝、滑丝数量 ,不超过规定数值。 预应力筋张拉完毕后 ,杜绝撞击锚具和钢束 ,立即进行管道压浆。 为确保本桥的预应力质量 ,施工时从施工工艺、定位钢筋、管道线形等方面严格控制。 夹片应用开口手柄同时将夹片均匀打入锚环，使夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于 2mm 者取出重新安装。 锚环使用前检查内壁是否有生锈，对生锈者进行除锈处理后使用。 锚下混凝土严格振实，同时在穿束前先清除锚具喇叭管内的砂浆和混凝土。 合理控制限位 板的限位量，合理的限位量使钢绞线没有滑痕。 ②竖向预应力筋张拉 竖向预应力筋管道采用铁皮管成孔。 其下端锚固在梁体内，并按要求设置压浆孔，上端为张拉端，施工中严格控制质量，保证管道位置准确，严格按照有关规程进行张拉，杜绝用电焊和氧气乙炔切割钢筋。 使用前先进行检查，保证无锈蚀无碰伤，张拉端和固定端 1 米范围内不得有弯曲。 张拉前首先清除端杆、垫板上的水泥浆，检查垫板是否水平，合格后将螺母拧至根部，并将连接螺母拧紧。 然后将千斤顶就位并对中，连接精扎螺纹钢筋。 千斤顶的张拉头拧入钢筋螺纹长度不得少于 40mm，开启千斤顶张 拉预应力筋，一次张拉至控制吨位，持续 12min，并实测伸长量做为校核，然后拧紧螺帽锚固。 施工时采用二次张拉工艺，二次张拉间隔时间大于 1 天，以弥补操作、设备等原因造成的应力损失，锚固时锚具回缩量不大于 1mm。 ③压浆 张拉完成后，在 24h 内完成孔道压浆，特殊情况时必须在 48h 内进行管道压浆。 压浆采用真空灌浆工艺。 施工中应严格控制浆体稠度。 张拉后先封锚，待封锚混凝土强度达到要求后开始压浆。 横向考虑横坡的影响从低腹板向高腹板；纵向考虑纵坡的影响，从低处向高处；竖向从下往上。 压浆采用灰浆搅拌机进行水泥浆搅拌。 搅 拌后的水泥浆符合现行规范的有关规定，进行流动度、泌水性实验，并制作浆体强度试块。 纵向预应力张青弋江大桥主桥（ +136+） m 连续梁挂篮悬臂法施工方案 21 拉完成后，切除多余钢绞线，进行封锚混凝土立模浇注，同时用 PVC 管预留孔道，以便安装压浆阀门。 压浆前用高压水清洗管道，压浆管道保持密实。 输浆管选用高强橡胶管，抗拔能力≥ 1MPa，压浆灌注时不易破裂，保持连接牢固，避免脱管。 水泥浆进入注浆泵之前通过 的筛网进行过滤。 同一孔道压浆应一次连续灌注完成。 出浆孔阀门必须待出浓浆后方能关闭，进浆口阀门必须待压浆力升至 MPa，持荷 2 分钟保压时间且无漏水和 漏浆时关闭，锚具上的漏浆缝隙，在压浆前采用封锚混凝土封闭。 中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。 灌浆时做好记录，以防漏压。 二、悬浇段施工 工程概况 本桥分左右幅，单幅悬浇段 2 个“ T”构，每个“ T”构共 17 个对称段，分四个挂篮于 2个主墩同时向两端悬浇，各浇筑 17 个节段。 主要施工方法 （ 1）、挂篮安装 挂篮采用三角挂篮，可先期于地面施工组装挂篮，待 0号段施工结束后，即可以安装挂篮，挂篮安装完成后，需对其进行预压方可使用，挂篮模板均采用钢模。 挂篮设计图纸及相关检算书附后。 挂篮安装工序如下 ： 清理梁面→将滑道部位找平→在找平。