建筑土木]江苏省建筑安装工程施工技术操作规程装饰工程

建筑土木]江苏省建筑安装工程施工技术操作规程装饰工程内容摘要：

弹线应清晰，位置正确。 按墙面标高水平线固定边龙骨 ，按吊点的位置钻眼，安装镀锌膨胀螺栓，然后将膨胀螺栓同吊杆联接。 吊杆一般采用直径 8 一 10mm 螺纹镀锌丝杆或钢筋，间距应小于 （直径 8mm的螺纹镀锌丝杆或钢筋，常用于不上人吊顶）。 当吊杆与设备管道相遇时，应调整并增设吊杆；吊杆长度大于 1,5m时，应设置反支撑。 吊杆与主龙骨用吊挂件联接。 吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣。 吊杆距主龙骨端部距离不大于 300mm，否则应增设吊杆。 主龙骨与吊挂件分上人和不上人两种。 用联接件将次龙骨与主龙骨固定，次龙骨长度方向可用接插件联接，再用支托将横撑龙骨安 装于次龙骨上。 龙骨的安装，一般是按照预先弹线的位置，从一端依次安装到另一端，如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨部分。 对于检修孔、上人孔、通风口、灯带、灯箱等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置按设计要求留出，将封边横撑龙骨安装完毕。 在安装龙骨时，根据标高控制线使龙骨就位，龙骨的安装与调平应同时完成。 调平龙骨时应考虑吊顶中间部分起拱，一般为短跨的 1/200。 铝合金龙骨吊顶分为以轻钢主龙骨、铝合金龙骨为骨架，矿棉板、金属板等为饰 面材料的龙骨吊顶和轻钢主龙骨、铝合金龙骨格栅吊顶。 、工艺流程同 、。 吊杆与主龙骨的安装参见轻钢龙骨吊顶 1一 4款。 铝合金边龙骨沿标高水平线固定于墙面，铝合金主向龙骨按框架尺寸用联接件与主龙骨固定，然后将铝合金横撑龙骨接插于主向龙骨的插口里。 铝合金龙骨的接缝应平整、吻合。 铝合金龙骨的安装与调平应同时完成。 调平龙骨时应考虑吊顶中间部分起拱，一般为短跨的 l/200。 铝合金龙骨的框架布置模数一般为 600x600(mm)，饰面材料尺寸与之协调统一。 根据设计要求框架也可布置成 600x1200(mm)，饰面材料配套使用。 铝合金龙骨格栅吊顶，格栅尺寸根据设计要求一般为 100x100(mm）、 150x150(mm）、 200x200(mm）。 、风口蓖子等设备尺寸应与铝合金龙骨框架模数协调一致。 、工艺流程同 、。 根据设计标高，在四周墙柱面上弹出吊顶水平线，弹线应清晰，位置正确。 吊杆的安装参见轻钢龙骨吊顶 1一 3款。 使用木吊杆时，仅限非保温轻型吊顶。 断面尺寸常用 40x60(mm),30x50(mm)，间距按设计要求。 木吊顶与天棚顶基层联接不得使用木榫。 根据设计要求进行分档划线，档的大小应与面层板尺寸相适应。 主龙骨间距一般控制在600800mm，次龙骨的间距控制在 300一 400mm。 钉固时要先钉主龙骨，后钉次龙骨。 4主龙骨安装，一般采用 40x60(mm）或 50x70(mm）的方木，用吊挂件与吊杆联接或吊杆穿过主龙骨固定联接。 5次龙骨安装，一般采用 25x40(mm）或 30x50(mm）方木。 次龙骨安装前需将确定的面层刨平刨光，以保证吊顶的面层平顺光滑。 沿墙龙骨按墙面标高水平线用木楔固定墙面，次龙骨用铁钉与主龙骨钉牢，选用的钉子长度要在 60 一 80mm，以保证能够斜向穿过次龙骨与主龙骨牢固联接。 次龙骨与主龙骨垂直安装。 钉中间部分的次龙骨时，要按规定调整主龙骨的起拱高度，一般 7一 10m跨度的房间起拱 3%； 10一 15m跨度的房间起拱 5%，起拱高度偏差控制在土 10mm以内。 木龙骨与墙体等接触处应进行防腐处理，木吊杆、木龙骨周边应涂刷防火涂料 2一 3遍，并应符合有 关设计防火规范的规定。 纸面石膏板是轻钢龙骨吊顶饰面材料中最常用的罩面板，根据设计使用要求，可分别选用普通纸面石膏板、防火纸面石膏板和防潮纸面石膏板，常用厚度有 、 12mm。 纸面石膏板安装可使用烤漆或镀锌的自攻螺钉与次龙骨、横撑龙骨固定，螺钉与板边的距离不得小于 10mm，也不宜大于 16mm，板四周钉距 150 一 200mm，钉头嵌人石膏板内 1mm,钉帽应刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。 铺设大块纸面石膏板时，应使板的长边（包 封边）沿纵向次龙骨，板中间螺钉的间距 150一 170mm，螺钉应与板面垂直且埋人板面，并不使纸面破损。 为防止面层接缝开裂，铺设的石膏板之间留 5～ 8mm缝隙，用石膏腻子嵌缝刮平，再用专用接缝带粘贴。 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不在同一根龙骨上接缝。 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不能多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。 吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头可在石膏板就位后安装，也可留出周围石膏板，待上述设备安装后再行安装。 如需在石膏板面上开孔 ，先在孔部位划出开孔位置，将龙骨加固好，再用电锯切断龙骨和石膏板，并保持稳固牢靠。 热、质轻、美观大方、施工简便等特点。 搁置法：可与铝合金和轻钢 T 型龙骨配合使用，龙骨安装调直找平后，可将饰面板搁置在主、次龙骨组成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。 饰面板的安装应稳固严密，与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3。 钉固法：在矿棉吸声板每四块的交角点和板的中心，用专门的塑料花托脚以螺钉固定在龙骨上。 金属龙骨大多采用自攻螺钉，木龙骨大多用木螺钉。 粘贴法： 将矿棉吸声板用胶粘剂直接粘贴在平顶木条或其他吊顶小龙骨上。 企口暗缝法：将矿棉吸声板加工成企口暗缝的形式。 龙骨的两条肢插人暗缝内，不用钉，不用胶，靠两条肢将板担住。 扣板主要有塑料、铝合金、不锈钢等装饰板材。 其长度在 6m以内，宽度在 100一 200mm之间，塑料扣板厚度一般在 10mm 左右，铝合金、不锈钢扣板厚度一般在 一 之间。 扣板一般固定于轻钢龙骨或木龙骨骨架上，骨架也可采用方钢、角钢制作安装。 扣板固定应在龙骨架调平的基础上方可进行。 安装 时应从一个方向开始，依次安装。 用自攻螺丝固定扣板。 安装时，用一条压住另一条的方法，可将钉头遮盖。 在拼板时应注意密缝处理，不留缝隙。 在检查孔、通风口与墙柱面交接部位，扣板要做好封边处理，不露白茬，一般常采用相同色彩的角铝或塑料角线封口收边。 在安装前，先要检查扣板平、直情况，发现问题应及时调整。 扣板切割时，除控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及歪斜处修整好。 水泥板的安装参见 ；金属板、铝塑板、木板等罩面板的安装 ，一般采用钉固法和粘贴法，与墙面同类罩面板的操作工艺相同，参见金属饰面操作工艺、木质饰面操作工艺。 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 所采用的人造板或饰面人造木板，必须有游离甲醛含里或游离甲醛释放垦检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》《 GB50325）的规定。 吊顶工程质量应符合下列规定： （ 1）骨架与主体结构联接应牢固，无松动现象； （ 2）罩面板与龙骨的联接应紧密， 表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤痕等缺陷，接缝应均匀一致； （ 3）粘贴后罩面板不得有脱层，搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象，胶合板不得有损坏处； （ 4）石膏板铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑、平整。 2暗龙骨吊顶工程安装质量的允许偏差和检验方法应符合表。 表 4 . 8 . 2 . 2 暗龙骨吊顶工程安装质 t 的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格栅 1 表面平整度 3 2 2 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3 3 3 拉 5m 通线或钢直尺检查 3 接缝高低度 1 1 1 用钢直尺和塞尺检查 3 明龙骨吊顶工程安装质量的允许偏差和检验方法应符合表 4 . 8 . 2 . 3 的规定 表 4 . 8 . 2 . 3 明龙骨吊顶工程安装质 t 的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 石膏板 金属板 矿棉板 塑料板、玻璃板 1 表面平整度 3 2 2 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3 2 3 3 拉 5m 通线或钢直尺检查 3 接缝高低度 1 1 2 1 用钢直尺和塞尺检查 同。 吊顶工程定位尺寸，必须经复核检验正确后，才能进行施工操作。 同。 2使用射钉枪时应符合下列要求： （ 1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； （ 2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击 发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹； （ 3）在更换零件或断开射钉枪前，射枪内均不得装有射钉弹。 3焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。 并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 4对承载结构的受力部位，严禁进行焊接和切割。 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 同 11 款。 吊顶工程从事电、气焊作业人员应取得操作资格证书。 动火前应办理用火证，清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。 吊顶作业时，脚手架及脚手板铺设应牢固稳定，使用人字梯时应将中间拉绳系牢，登高操作应穿软底鞋，根据操作条件，必要时应系好安全带。 施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力物件上，严禁以吊顶龙骨作支撑点。 ，自觉养成保护成品的良好习惯。 （水、电、暖、风）需经过测试、验收合格后方可安装罩面板，防止漏水、损坏。 ，应采取保护措施，防止损伤和污染。 ，应禁止任何工种在其上面进行操作，上人吊顶工程完工后，应尽量减少顶上作业，防止吊顶龙骨和罩面板受到挤压产生变形和损坏。 、设备、脚手架时，谨防碰撞顶面，以免损坏吊顶。 、安装电气设备应防止损坏吊顶，并严格按照设计要求施工，以免造成吊顶返工。 ，应合理安排施工顺序，一般先上后下，先里后外，以避免交叉污染和损坏。 5轻质隔墙工程 、固定骨架隔墙及活动隔 墙三种形式。 、规格、性能应符合设计要求和规范规定。 、搬运、堆放及安装时，应防止损坏、变形、受潮和污染。 轻质隔墙不应设在房屋的变形缝（伸缩缝、沉降缝、防震缝）处；穿过变形缝处的隔墙，应按构造设计，做好隔墙的变形缝处理。 ，其表面应与罩面板的底面齐平，隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正，边缘整齐。 板材、骨架隔墙与周边墙体、门窗框的联接方法应符合设计要求，并应联接牢 固；与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。 隔墙板材所用接缝材料及接缝方法应符合设计要求。 骨架隔墙内设备管道、水电管线安装后需经验收，水管需经试压，经调试、验收合格后方可安装罩面板，并应做好隐蔽工程验收记录。 隔墙安装所需预埋件、联接件的位置遨量及联接方法应符合设计要求。 预埋件、铁件应进行防锈处理；木龙骨、木饰面板应进行防火、防腐和防虫处理。 、进场验收记录，有关材料使用前应按规定提供复验报告，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要 求的应有相应性能等级的检测报告，并标明商标、出厂日期、质量等级。 、行业标准的规定。 罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、变形、缺损和污垢。 板材、活动隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净。 固定骨架隔墙及活动隔墙内填充隔声、隔热材料的品种、铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 木材含水率（一般为 8％一12%),―采用人造木板，必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告 ‖，其要求同。 参见第 4章。 本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的安装。 工艺流程墙基清理．墙位放线．板材安装、固定．各种洞口切割、加固．板缝密实。 按设计要求墙位放线，沿地、墙、顶面弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙板材厚度一致。 弹线应清晰，位置准确。 按墙位线进行基层处理。 安装板材一般采用简易支架，即按放线位置在墙的一侧（最好在主要使用房间墙的 一面）支一简单木排架，其两根横杠应在一垂直平面内，做好立墙板的靠架，以保证墙体的平整度，也可防止墙板倾倒。 安装前，合理。