建筑土木]杭州市胜稼路污水管道迁改工程专项施工方案

建筑土木]杭州市胜稼路污水管道迁改工程专项施工方案内容摘要：

控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上 20cm 时改用人工挖除，边挖边修，并尽快进行基础施工。 当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。 （ 5） 开挖沟槽质量标准：沟槽内的松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持不浸水。 （ 6） 加强沟槽开挖过程中的监测，包括土体位移监测、沉降监测及水位 14 监测。 （ 7） 为确保沟槽开挖后基坑稳定， 坑外 3m 范 围内不得堆土荷载； 管道基础 在沟 槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速 采用 20cm 黄沙作为管道铺设 基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。 污水管道 检查井采用 C20 钢筋混凝土结构底板。 基础施工前必须复核高程 基底 的标高，基础的底层由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用砾石砂或旧料填实，分层压实。 待沟槽开挖完毕并且无积水的情况下， 采用黄沙施工管道基础。 在基础上安放 钢管时，应放置平稳，分中均匀，离管节端部应保持 200~300mm。 然后由有测量员放出砼基础边线作为支设模板的控制线， 检查井砼筑 模板用 竹胶板 ，砼用商品砼泵 送入模，用插入式振捣器振捣密实 ，基础浇筑完毕后 2 小时内不得浸水，并进行养护。 待砼表面硬化后，在上面弹出管道中心线。 管道铺设 管道基础施工完毕，经验收合格后， 方可开始排管，具体视气温情况而定。 （ 1） 待用的沟管成品应按供应单位的设计标准进行质量检查，若不符合标准，不得使用。 （ 2） 排管时应以管内底标高为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。 （ 3） 采用 汽车 起重机吊管 ,一般情况下用 16T 吊车。 装卸过程中应使用钢丝绳穿过管底整体起吊，严禁用钢丝绳串心吊运。 起吊时应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。 （ 4） 排管方法 A、 管材、管件运输储存注意事项： a、 装卸、运输和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，且免除阳光 15 曝晒。 b、 管材在储存时应水平堆放在平整的场地上，当采用垫块支垫时，垫块宽度不得小于 75mm，间距不得大于 1000mm，管道端部外悬不得超过 500mm，堆置高度不应大于 1500mm。 堆放处应远离热源。 c、 管材和管件均应存放于温度不超过 40 度，且有较好通风的库房内。 B、 施工准备： a、设计施工图和其它文件齐全，并已进行技术交底； b、管道和附属构筑物座标及管底标高在现场已确定； c、进施工现场 的产品有生产厂质量检验部门的合格证，且有明显标记，使用前发现有缺损、变形等应剔除。 C、 管道铺设： a、按程序进行管道断料、坡口、清理管道断面和表面。 b、检查管道 接口焊接质量。 c、将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应为迎水方向。 d、用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口的深度的 － %。 e、用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷。 f、保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到 标记处。 最后用塞尺插入承插口间隙部位， 沿周边检查橡胶圈安装位置。 g、管道与 检查 井连接的部位采用短管， 检查 井砖墙短管外露部分宜小于600mm,管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。 （ 5） 排管方法 a、管节铺设前应做好准备工作； b、根据高程 底 板上定出的管道中心位置，拉好中心线，吊上垂线； c、管节合拢采用起吊设备吊排。 管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保 16 持 220～ 230mm； d、排管时，管口内应放平尺板 (托板 )， 用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝 土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线 位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离。 e、排管时用水平尺校正管道坡度， 每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高； f、每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动； （ 6） 管节就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查： a、复核管节的高程和中心线； b、检查 管节间焊接质量是否符合要求 ； c、 放力放松后，管节无回弹现象。 上述检验如不合格时，应返工重排。 （ 7） 管道铺设质量标准： a、管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡底不得有倒落水； b、排管时，基础面应无淤泥等杂物； c、 钢管连接： ① 焊接采用手工电弧焊，双面多层焊。 施焊前应检查坡口型式是否为“ V”型，焊接前先修口、清根，除去污垢；各接口焊缝采用多层多道焊接，单层焊缝厚度小于 5mm。 管节端部内外电焊不得少于两层，在焊下一层以前，必须先清除上层的焊渣。 ② 对口与拼接应在平台上进行，对口应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的 20％，且不大于 2mm。 对口钢管必须搁置稳固，以避免在焊接过程中产生附加应力。 ③ 焊缝质量合格等级为Ⅱ级。 焊缝施焊后，应进行 100％的外观检查 (在焊缝上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐直鱼鳞状，不得有裂纹、 17 气孔、夹渣等缺陷。 )和 100％超声波探伤。 探伤标准按 JBⅡ 52— 8 1 超声波探伤质量标准执行。 d、坞膀回填粗砂应密实 (砂的干重度不小于 16KN/m3)； e、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物； 检查井 制作 （ 1） 检查井 的尺寸严格按照图纸设计尺寸，并在已浇筑好的 钢筋砼底板上进行。 污水管为永久埋设管道， 4 口检查井均采用钢筋砼筑井。 具体 结构 尺寸及钢筋加工详图 详见 后 附图 11。 （ 2） 检查井 基础应与管道基础同时浇筑。 （ 3） 检查井 流槽采 用 C15 号混凝土浇筑， 流槽的高度应为管径的 1/2，两肩略向中间落水。 检查井 砌至要求的高度后既可安放预制钢筋混凝土盖板，盖板安放应根据道路横坡调整砖墙高度，盖板安放时应先在砖墙顶面座 1:2水泥砂浆厚 25mm， 然后将盖板安放就位，盖板四周用 1:2 水泥砂浆坞牢，抹成 45 度三角接缝， 缝高度为 50mm，安放铸铁盖座前应先在盖板的预留凹槽内座 1:2 水泥砂浆，厚 15mm，校正标高后安放盖座，盖座四周用 200 号细石混凝土坞牢。 （ 4） 检查井 上预留沟管的管径、方向和标高均应符合设计要求；预留沟管的顶端应与内墙接平， 检查井 与沟管的连接处应用 1:2 水泥砂浆抹成 45 度三角接缝。 具体如图 12 检查井 与沟管的连接处示意图所示。 图 12 检查井 与沟管的连接处示意图 18 （ 5） 质量要求 a、 检查井 内壁须相互垂直，灰缝砂浆灌足，粘结牢固， 粉刷平整，不渗不漏，不起壳，不裂缝； b、井内无垃圾。 剩余砂浆等杂物； c、不得残留施工时所做的临时措施； d、盖座须完整，不破裂、不缺角。 e、检查井允许偏差： 表 2 检查井允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 范 围 1 井身尺寸 长 177。 20 每座 宽 直 径 2 井盖高程 非路面 177。 20 每座 路 面 与道路的规定一致 3 井底高程 D≤ 1000mm 1% 每座 管道磅水 本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。 试验管段按井距分隔，带井试验。 在浇筑管座 2 天后，便开始闭水。 管道闭水试验水头应符合下列规定： （ 1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计； （ 2）当试验段上游设计水头 超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计； （ 3）当计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； （ 4） 具体情况详见 图 13 闭水试验装置示意图所示。 19 图 13 闭水试验装置示意图 试验按《给水排水管道施工及验收规范》（ GB50268）第 节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。 具体做法如下： （ 1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。 （ 2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上 2m，如上游管道内顶水 位由于井室限制＜ 2m（但不得＜ 时，其允许渗水量可按：水位＜ 2m的允许渗水量 =√ H/2允许渗水量， H 为上游管内顶至试验水位的高度（单位为 m）。 （ 3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过 24 小时后再进行， （ 4）对渗水量的测量时间≦ 30min。 实测渗水量按下式计算 q=W/T•L。 q―实测渗水量（ L／ min•m） W―补水量（ L） T―观测时间（ min） L―试验段长度（ m） 允许渗水量 D=1200， 70m3/d•km、 D=1500， 93m3/d•km。 回填施工 管道铺设 经监理工程师隐蔽 验收合格后，应及时进行回填。 以免 因其不必要的损害。 管顶回填土质量、密实度的质量控制措施如下所示： 20 为了保证回填土的质量， 需 掌握回填土的含水量及压实密实度。 回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。 为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。 管顶以上 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于 15cm。 管顶 以上用推土机配合压路机进行回填。 具体 施工操作应严格按操作规程进行。 回填土高度至路床以下 15cm 为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。 回填前清除槽内杂物、排除积水。 沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30 ㎝，管顶以上 50 ㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。 回填土每层虚铺厚度为 20～ 25 ㎝。 回填土中不得有碎砖、石块。 分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 1每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。 1 回填土 要求 具体详见 图 14 管道沟槽回填土示意图 21 图 14 管道沟槽回填土示意图 管道割接 WQ WQ2 检查井砌筑过程需对原污水管道进行 割切。 首先封堵 W1 出水口、 WO2 入水口，使用 2 台污水泵进行导 排水，检查封堵严密 、 排水正常后，割切此段管道，完成 WQ1 检查井砌筑。 同理，完成 WQ2 检查井。 管道割切过程应提前与市政水务公司、上游排水量大的工厂协商， 检查井砌筑需上游间歇 停止排 水 时间 8 小时。 新建管井铺设完毕后，管道与检查井连接过程需 设置 4 台污水泵将污水从 W1 导排至 W02，然后从 W04 导排至 W05，迅速完成管道与检查井的连接，及时恢复排水。 管道割切、连接施工需与相关部门协商暂停排水，减小管内水压，满足管道施工需要，降低施工风险，确保施工安全与。