建筑土木]换热站施工组织设计建筑

建筑土木]换热站施工组织设计建筑内容摘要：

档案馆要求。 技术保证资料 1)、项目部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术 资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。 2)、专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前由分包将资料交业主。 3)、工程施工期间，公司技术部将每月一次定期检查指导，保证资料完整。 4)、资料收集、整理将根据分部、分项进行。 在资料收集、整理过程中，我司有一套成熟的模式，这种模式能够达到市档案馆的要求 . 图纸管理 1)、图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。 2)、设计变更及时反馈到 图纸上，作到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。 我部在技术资料和图纸管理方面采用自己开发的管理软件，在同行业中居领先地位，可以做到和施工同步，资料真实、准确，在一些工程使用中也得到业主和监理的肯定。 第十三章 施工技术方案 （一）、施工总体方案 基础及主体工程 土建、安装均自行完成，并与专业队相互友好协商，统筹安排。 遵循“先地下，后地上”、“先结构，后装修”、“先主体，后围护”、“先土建，后设备” 20 的合理程序，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项 工作有序地交叉穿插进行。 根据本工程的具体情况，总体施工程序 划分为 ： 垫层→基础→地下一层→ 外墙 防水 保温→ 首层结构→屋面工程→砌筑→装饰 装修（含屋面防水、门窗、楼地面） 工程 → 水电 安装 工程 →土建收尾→室外 散水及台阶 工程。 待主体结构完成至 177。 后请规划局验线， 规划局验线 后，开始作地下室防水、土方回填。 主体结构完成 3 层后即可交叉砌筑 ，安装、预留、预埋随即跟进配合；完成主体验收后进行 抹灰工作， 水、暖、电 安装 、粉刷 随即跟进配合。 对于墙柱、梁板 砼标号相同的 结构层，采取一次性支模 ， 一 次浇筑砼的方法施工，其施工程序为：柱、墙扎筋→墙、柱放线、支模→ 梁板扎筋→ 墙、柱 、梁、板 浇筑砼→进入上层结构施工。 各分部分项工程与主体结构施工的协调： 砌筑工程开始施工的时间确定为 梁、板、柱、墙 浇筑完毕之后；所有粗装修工作均在砌体施工完毕后展开；施工缝的设置和处理：为了保证混凝土浇筑质量，本工程梁、板 、柱 与 挡土 墙一次性浇筑。 模板以胶合板木模为主，剪力墙选用大模板，主要采用人工运输。 混凝土采用商品混凝土。 混凝土浇筑以泵送为主。 输送泵主要用于浇筑基础、墙、柱、梁、板等主要构件。 施工 现场沿建筑物四周搭设 防护栏杆。 所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。 装饰工程 21 装修工程施工时，室内粗装修随砌体 后施工。 本工程要求室内地面 贴砖 ，内墙和天棚要求 刷涂料 ， 外墙 按设计要求进行装修。 装修工程开始前，各分项工程先做样板，监理单位验收通过后才能正式开始；组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。 分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。 保证质量，保证工期。 材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产生色差的材料应选择同一厂家 同一批产品。 材料的垂直运输，室内、外装修主要用人工 解决，水平运输以人工手推车在室内 地 面上进行。 各层装修顺序为：结构验收→墙面抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面批腻子→门窗扇安装→天棚、墙面 刷涂料。 （二）、 各 施工 专项 方案 及措施： 基础工程 （ 1）、测量放线 依据总平面图给定的楼尺寸与原有建筑位置尺寸关系，对该工程进行定位放线，绘制定位放线控制平面图，并对 规划院给的 主要轴线确定 延长 控制桩及龙门板，作好相关控制记录。 基础施工阶段，利用主控导线上测设的轴线控制点用经纬仪直接向基坑内投 点放线，而后展开边线施工。 主体施工阶段，主体各部位施工测量，利用地面控制点直接往楼面投点放出轴线，在地面上架设 经纬 仪，后视相应目标将控制线投放到楼层，据此放出楼层轴线及细部尺寸。 作为钢筋绑筋、支模、施工检查的依据。 装修阶段，由于装修阶段房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高，误差应在 5mm 之内。 各楼层要放出房间中心线，以此控制抹灰、地面、 22 天棚、门窗安装的位置和规方。 房间抹灰后应再次放出 +50厘米标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。 轻质隔墙及各种块材饰面安装要放 出边线；门窗、箱柜要放出位置中心线，底边线；地面、天棚、块材饰面面层标高和边线；灯具等设备安装中心线；室外台阶、护坡施工线等。 （ 2）、 标高控制 : 根据红线图提供的水准点，把设计177。 标高引测到围墙及固定的临舍上，做出控制点进行标高控制。 土方工程 1）土方开挖 ①、施工准备 基坑开挖前应对原始地面进行高程测量， 10 米一点打方格网，计算挖土方量。 用石膏粉撒出基坑边线及塔吊基础位置。 坑边 1 米处搭设钢管围护，挂 安全 网。 ② 、施工工艺 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均开挖→修边和清底 采用反铲挖土机开 挖基坑时，其施工方法为： 端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。 自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 土方开挖由上到下分层分段依次进行。 随时作成一定坡势，以利泄水。 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底。 在距基坑底设计标高还剩 300mm 时，抄出水平线，钉上小 23 木撅，然后用人工将暂留土层挖走。 同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用线绳或钢尺检查距基坑尺寸，确定基坑边预留施工工作面），以此修整基坑，最后清除基坑底土 方。 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线发生下沉和变形。 必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 2）、土方回填： 基坑清理→分层铺料回填→压（夯）实→分层测定密实度→找平验收 ①、应对坑底进行垃圾清理； 回填采用人工配合机械回填，从基坑四周或两侧同时进行回填，回填前应将基坑内的建筑垃圾清理干净。 ②、分层机械夯实。 回填时应分层进行，每回填 300mm 厚度应采用打夯机械夯实，逐层进行回填。 ③、分层测定密实度 回填过程中应 分层进行密实度试验。 ④、找平验收 回填完毕后应将建筑物周边回填区域场地平整。 3）、质量标准 ①、主要控制项目是标高、长度、宽度 标高控制在 +50mm 范围内，长度、宽度由设计中心线向两边量，控制在+500mm， 150mm 范围内。 ②、一般控制项目为表面平整度 24 表面平整度用 2m 靠尺和楔形塞尺检查，控制在 50mm 范围内。 4）、成品保护 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖土时不得擅碰，也不得在龙门板上休息。 并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 5）、应注意的质量问题 基底 开 挖：开挖基坑不得超过基底标高。 如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。 如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留 30cｍ土层不挖，待做基础时再挖。 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 基础 砼浇筑 12小时后，应进行浇水养护，养护时 间不少于７天。 主体工程 （ 1）钢筋工程 1）、施工准备 本工程为 框架 结构，钢筋级别为 HPB235， HRB335， CRB550 等钢筋级别。 主要构件有 挡土 墙、柱、梁、 条基 、现浇板，主要钢筋构造按照 03G1011 修正版及 04G1013 国家标准图集进行施工。 钢筋进场后，应堆放整齐，并在不同型号钢筋堆放处挂牌，标识清楚钢筋的型号等级。 2）、施工工艺 25 钢筋原材加工→钢筋绑扎安装→钢筋连接 ①、钢筋加工： 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋 要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样。 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 如遇钢筋代换应由设计单位批准。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直采用机械、人工配合调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。 ②、钢筋绑扎与安装钢筋 钢筋绑扎采用 20＃ 铁丝绑扎直径 12mm 以上钢筋， 22＃ 铁丝绑扎直径 10mm以下钢筋。 柱钢筋绑扎 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45176。 角。 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，采用工具或柱箍筋将 其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变 26 化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收头准确。 剪力墙绑扎 墙的钢筋网绑扎与基础钢筋绑扎相同。 钢筋有 180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 双层钢筋网在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，以固定墙、柱筋的位置。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边按规范要求洞口加筋。 墙、柱内预留钢筋做防雷接地 引线，应焊成通路。 梁与板钢筋绑扎 梁箍筋的接头应交错设置，并与架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 梁主筋外角处与箍筋应满扎。 板的钢筋网绑扎注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、阳台、飘窗板等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳筋，确保负筋的有效高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 3）、钢筋连接 本工程φ 18 以 上 钢筋均采用 套筒连接 ，其它 绑扎搭 接。 纯剪力墙钢筋均采用绑扎搭接。 钢筋 的绑扎搭接应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 板筋 27 绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 4）、质量标准 ①、钢筋加工的形状、尺寸允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸控制在177。 10mm 范围内，弯起钢筋的弯折位置控制在177。 20mm 范围内，箍筋内净尺寸控制在 177。 5mm范围内。 ②、钢筋安装位置的允许偏差 绑扎钢筋网长、宽控制在177。 10mm 范围内，网眼尺寸控制在177。 20mm 范围内。 绑扎钢筋骨架长控制在177。 10mm 范围内，绑扎钢筋骨架宽、高控制在177。 5mm 范围内。 受力钢筋间距控制在177。 10mm 范围内，受力钢筋排距控制在177。 5mm范围内。 绑扎箍筋、横向钢筋间距控制在177。 20mm 范围内。 绑扎箍筋、横向钢筋间距控制在177。 20mm 范围内。 钢筋弯起点位置控制 20mm 范围内。 5）、钢筋质量通病 ①、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施： 在立剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Φ 12 的钢筋头或Φ 48 短钢管作为支点，间距不大于 lm， 并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 剪力墙在距楼面标高 500mm 处，用不小于Φ 12 的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用 16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。 加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼 直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀。