建筑土木]建筑给水排水采暖工程及采暖节能工程专项方案中天

建筑土木]建筑给水排水采暖工程及采暖节能工程专项方案中天内容摘要：

应紧密。 但不得损伤管材表面。 采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。 管道末端，各用水点处均应设 置卡架固定。 5) PPR 给水管安装还应注意以下问题： PPR 给水管管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。 PPR 给水管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属绳或钢丝绳套橡胶管来捆扎。 放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽。 PPR 给水管的连接由专业厂家提供连接件，与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。 PPR 给水管管道在连接前应清洁管道内部青管口连接部位，在电熔前要加封临时封堵。 在正式连接前，要按专业厂提供的设备和材料，有关技术数据进行连接试验，掌握后才能正式施工。 PPR 给水管与金属管连接应符合相应的钢管焊接，法兰连接或机械连接的规定。 PPR 给水管与其他金属管道平等敷设时应有一定的保持距离，净距离不小于 100mm，且在金属管道的内侧。 在混凝土找平层浇灌及灰砂抹面后应划线表示管线位置，以免住户在建筑装修时损坏管道。 管道试压 (1)管道试验压力，应为管道系统工作压力的 倍，但不得小于。 (2)管道水压试验应符合下列规定： 1)水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。 支管不宜连通卫生器具配水件。 2)加压宜用手压泵，泵和测量压力 的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值 )，压力表精度为 ，量程为试压值的 倍。 3)管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。 给水排水采暖及采暖节能工程 专项 方案 13 4)缓慢升压，升至规定试验压力 10min 内压力降不得超过 ，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。 5)直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工 (试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行 )。 管道防腐和保温 (1)管道防腐：管道清理、除锈 后再 防腐刷油。 一般 应 按设计要求进行防腐刷油。 当设计无要求时， 可 按下列规定进行： 1)明装管道必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。 如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 2)暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。 且防锈漆稠度要适宜。 3)埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法 应根据要求并 按 下表 的规定进行。 表 管道防腐层种类 (2)管道保温 防腐层次 （从金属表面起） 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层 1 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层 3 外包保护层 加强包扎层（封闭层） 加强保护层（封闭层） 4 沥青涂层 沥青涂层 5 外包保护层 加强包扎层（封闭层） 6 沥青涂层 7 外包保护层 防腐层厚度不小于（ mm） 3 6 9 给水排水采暖及采暖节能工程 专项 方案 14 1)给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。 保温材质及厚度应按设计要求执行，质量应达到国家规定标准。 2)管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。 3)管道法兰、阀门等应按设 计要求保温。 管道冲洗、通水试验 (1)管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于 ／ s。 应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。 (2)系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的 1/3 配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。 管道消毒 (1)管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡 24h 以上。 消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配 水件出水水质经水质部门检验合格为止。 (2)管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 室内给水和热水管道工程质量控制措施 立管安装完毕，其甩口标高和坐标核对准确后及时将管道固定，以防止其他工种碰撞或挤压造成立管甩口高度不准确。 水泵进出管应加设独立支撑，防止泵的软接头变形。 埋地敷设管道冬期施工前应将管道内积水排泄干净，并且管道周围填土要用木夯分层夯实，以防止地下埋设管道破裂。 施工前认真选择满足设计保温要求的保温材料，并严格按照施工工艺及设计要求进行保温。 管基处理不好，或填土夯实方法不当埋地管道 容易 断裂。 管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。 原因是管膛清扫不净。 给水排水采暖及采暖节能工程 专项 方案 15 防水泥接口渗漏。 原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。 非金属管道安装的平直度较差。 原因是安装前未认真进行调直。 非金属管道接口渗漏。 原因是断管时管道断面不平。 室内给水和热水管道工程成品、半成品保护措施 给水铸铁管道、管件、阀门运、放要避免碰撞损伤。 非金属管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。 安装完毕要及时对外表进行保护，防止交叉作业污染管道。 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。 管道穿铁路、公路基础要按设计要求加套管。 地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 在管道 安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点。 装修前要加以保护，防止灰浆污染管道。 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 室内给水和热水管道安装工程 质量记录 主要材料、设备进场检验记录、合格证及材质证明文件、检测报告。 预检记录。 隐蔽工程检查记录。 管道强度严密性试验记录。 施工检查记录。 吹（冲）洗及消毒试验记录。 通水试验记录。 检验批质量验收记录和分项（子分部）工程质量验收记录。 给水排水采暖及采暖节能工程 专项 方案 16 质量验收标准：按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422020 中室内给水系统安装和室内热水供应系统安装有关规定执行。 室内 给水设备施工 本工程室内 给水设备 情况。 室内 给水设备 施工所需设备、材料 要求 及机具： 水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和 厂家提供的技术手册、检测报告。 配件齐全，无缺损等。 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求。 水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。 稳压箱的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件和部件，应符合设计和厂家质量要求。 主要机具设备 机械：切割机、套丝机、电焊机、套丝机、台钻、煨管机、坡口机、滚槽机等。 工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、管子钳、手锤、 活动扳手、套筒扳手、链钳、管剪、焊钳、氧气乙炔瓶、倒链、滑轮、绳索、水平尺、钢卷尺、线坠、塞尺 等。 室内 给水设备施工工艺 流程及操作要点 设备开箱验收 → 基础验收 → 水泵安装 → 水泵配管、水箱等安装 → 设备试验及试运转 设备开箱验收 (1)设备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。 (2)按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。 设备的表面是否有缺损、损坏 、锈蚀、受潮等现象。 水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 设备基础验收 给水排水采暖及采暖节能工程 专项 方案 17 (1)基础混凝土的强度等级符合设计要求。 (2)核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞或预埋螺栓是否符合设计和厂家提供设备资料要求，并做好相关质量记录。 (3)将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。 水泵机组安装 (1)水泵机组安装的质量要求 1)水泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，且安装位置正确。 2)水泵和动力机的基础应坚实并具有足够的承载面积，不致产生变形、下沉等。 3)设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转动部件应灵活，无阻滞、卡住现象和异常声音。 4)采用联轴器直接传动时，两联轴器应同心，其相邻两个平面应平行，中间间隙以 23mm 为宜。 采用皮带传动时，水泵皮带轮与动力机皮带轮的中心线应保持平行。 5)凡出厂时已装、调试完善的部分不应随意拆卸。 6)与泵连接的管道内部和管端应清洗干净，要注意不能损坏密封面和螺纹。 7)管路与泵连接后，不应再在其上焊接和气割。 如需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施、防止焊渣掉进泵内而损坏泵的零件。 (2)底座的安装 当基础的尺寸、位置、标 高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座并使底座的纵横中心位置与设计位置相一致。 然后调整底座水平。 接着再紧固地脚螺栓，在混凝土强度达到 75％后，将地脚螺栓的油脂、污垢清除干净，拧紧地脚螺栓的螺母。 最后稳固底座，地脚螺栓的螺母拧紧后，用 设计要求的二次灌浆材料 将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座填满填实，以保证底座稳定。 (3)机组安装 离心泵机组分带底座和不带底座两种型式。 一般小型离心泵出厂时均与电动机装配在同一铸铁底座上；口径较大的泵出厂时不带底座，水泵和动力机直接安装在基础上。 给水排水采暖及采暖节能工程 专项 方案 18 1)带底座水泵的安装：安装带底座的小型水泵时，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。 然后，用水平仪在底座加工面上检查是否水平。 不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。 垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处 叠 加的数量不多于三块。 垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。 底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。 如果底座上已装有水泵和电机时，可 以不卸下水泵和电动机而直接进行安装，其安装方法与无共用底座水泵的安装方法相同。 2)无共用底座水泵的安装：安装顺序是先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再安装电动机。 吊装水泵可采用三角架。 起吊时注意，钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。 水泵就位后应进行找正。 水泵找正包括中心线找正、水平找正和标高找正。 水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内 进行二次 灌浆 ，灌浆材料应符合设计要求。 待 灌浆材料 凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复 查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓过程中发生移动。 3)电动机安装：安装电动机时以水泵为基准，将电动机轴中心调整到与水泵的轴中心线在同一条直线上。 通常是靠测量水泵与电动机连接处两个联轴器的相对位置来完成，即把两个联轴器调整到既同心又相互平行。 调整时，两联轴器间的轴向间隙，应符合质量要求。 两联轴器的轴向间隙，可用塞尺在联轴器间的上下左右四点测得；塞尺片最薄为 ～。 各处间隙相等，表示两联轴器平行。 测定径向间隙时，可把直角尺一边靠在联轴器上，并沿轮缘圆周移动。 如直角尺各点都和两个轮缘的表面靠 紧，则表示联轴器同心。 电动机找正后，拧紧地脚螺栓和联轴器的连接螺栓，水泵机组即安装完毕。 水泵配管安装 (1)水平管段安装时，应设有坡向水泵 1/50 的坡度。 给水排水采暖及采暖节能工程 专项 方案 19 (2)吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约 2～ 3 倍管径的直线段，避免直接安装弯头；但吸水管段要短，配管及弯头要少。 当采用变径管时变径管的长度不应小于大小管径差的 5～ 7倍。 水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。 (3)水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表，其安装位置应朝向合理，便于观察、压力表下应设表弯。 (4)吸水 端的底阀应按设计要求设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。 (5)设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。 (6。