蓬安县杨家镇惠民新区c1、c2、c36层砖混结构施工组织(编辑修改稿)

蓬安县杨家镇惠民新区c1、c2、c36层砖混结构施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复检结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤、夹渣等焊接问题时，参照有关规范查明原因，采取措施，及时消除，保证焊接质量。 施工中应注意对节点处钢筋校正固定，确保一次柱砼成型后，柱筋无偏移现象。 施工前要组织相关专业人员对图纸进行学习。 钢筋下料单由专业工长下料、复查，对照图纸，挂牌下料，为保证钢筋无误，项目部采用钢筋下料单进行构件编号，分别对钢筋的规格、种类、数量、长度、施工要点作出明确交底。 1. 钢筋进场验收：1）、钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程严禁使用小厂钢材。 2）、进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符。 2. 钢筋加工制作：1）、所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。 2）、所加工的半成品，应按编号、规格分类堆放，对加工完毕的半成品挂牌登记，按编号、规格帮扎。 3）、弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。 4）、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序施工。 4. 梁板钢筋绑扎1）、工艺流程： 核验梁底模标高→绑扎梁钢筋→核验板底模板标高→弹板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋 →安放垫块→敷设专业管线→标识上层负筋网间距 →绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。 2）、楼板钢筋绑扎技术要点：梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁部箍筋加密处理，不得漏绑、少绑。 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 5. 在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项：1）、钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2）、对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。 3）、.梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。 在梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。 模板工程施工方案1. 柱模板：本工程柱形式主要有墙体构造柱,标准层层高为3m,且柱截面形式基本不变，根据以上基本情况及原材料供应情况，模板均采用木制定型模，配制数量按二个结构层全套配制。 在工程施工中，因构造柱施工较简单，易受轻视，在施工中，常常出现质量通病。 本工程构造柱拟采用多层胶合板侧模，对拉螺栓与钢管双重加固，以保证砼成型质量。 2. 梁、板模板本工程梁主要形式为现浇圈梁，及少量板底肋梁，梁截面尺寸相对较小，肋梁底模采用50厚板材，梁侧及板底模均采用多层胶合板块，支撑采用钢管脚手架。 外圈梁宽度内缩5mm，所有跨度≥4mm的梁板，按设计要求起拱1‰～3‰。 模板与砌体及模板间接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。 3. 模板验收模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。 浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。 4. 模板拆除执行拆模申请制度，只有在监理工程师许可下方可作业。 梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。 砼工程施工方案砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。 本工程砼采用现场搅拌。 施工前应认真做好配合比设计，使砼满足强度等技术要求。 1. 构造柱砼浇筑：1）、柱砼浇筑前，底部应先填以5ｃｍ厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 2）、砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。 2. 楼面砼浇筑楼面梁板砼同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（Φ35）细致捣实，板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。 对于钢筋砼柱及楼梯施工缝的处理要特别注意，施工缝处在支模前一定要清理干净，凿掉松动的砼及石子，并浇水湿润。 支设模板时注意不要掉入杂物，砼浇筑前要再次浇水湿润，并先铺一层10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内砂浆成分相同。 3. 砼试块每一现浇楼层同配合比的混凝土，试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。 实体检验试块同一标号一次为3组。 同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。 混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。 4. 混凝土的养护正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。 夏季气温较高时在混凝土结构上铺设干草再进行洒水养护，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。 5. 砼质量通病的防治措施a．模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。 ，每根柱上设一标高标志控线，控制板台的平整度及平台厚度。 ，并用木抹子收光压实三遍，保证平板不裂。 ，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。 ，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。 ，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。 砌筑工程施工方案本工程承重墙设计采用MU10普通砖。 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 砖墙砌筑遵循以下要点：1. 砌砖操作方法可采用“三一”砌砖法。 2. 砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。 灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 3. 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。 当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。 4. 砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。 当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。 5. 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。 6. 层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。 在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。 7. 宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。 9. 隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。 10. 砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。 洞口净宽不应超过1m。 临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 11. 砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。 砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。 12 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。 13.。 14. 在下列部位不得留脚手眼：①半砖墙；②过梁上按过梁净跨度的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度的三角形范围内墙体。 ③宽度小于1m的窗间墙；④梁或垫下及其左右500mm范围内的墙体；⑤门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体装饰工程施工方案 本工程外墙采用彩色釉面砖墙，颜色及尺寸详见建筑立面图。 外墙工程在砌筑工程完成后插入。 内墙采用乳胶漆墙面与瓷砖墙面相结合，内墙工程在砌筑工程进行到4层时插入抹灰，在外墙工程结束后插入二次精装。 脚手架施工方案本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；施工中不允许超过设计荷载。 小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。 而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。 并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。 而连墙件则承受全部的风荷载。 扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。 搭设要求：双排落地式钢管脚手架； 本方案取最大搭设高度14m进行验算；采用Φ48，立杆横距b=，主杆纵距l=。 脚手架步距h=，（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2=，水平间距L1=3L=3=。 根据规定，均布荷载Qk=㎡。 使用材料钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB70089)中Q235A钢的规定。 每批钢材进场时，应有材质检验合格证。 钢管选用外径48mm。 立杆、。 根据《可铸铁分类及技术条件》(GB97867)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制造。 铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 扣件表面应进行防锈处理。 脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为46m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。 脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。 钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。 四、搭设技术措施外架搭设(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。 (2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。 (3)。 (4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。 (6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。 并应避免设在纵向水平跨的跨中。 (7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。 (8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 (9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。 操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。 (10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。 脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。 (11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。 (12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。 保证垂直4m、水平6m拉接。 (13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 (14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 (15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 (16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。 (17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，挡脚板高不应小于180mm。 栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。 (18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。 并与地面成45176。 ～6。