玉米的加工产品

玉米的加工产品内容摘要：

1、1）玉米淀粉。 产品特点：玉米淀粉色泽浅黄，质地细腻，无颗粒，味稍甜，可作食用和加工原料。 工艺流程：选料去杂水洗浸泡分离取胚沉流淀粉烘干包装。 制作要点：选料去杂：选用干净，无霉烂，含水量小于 14的玉米作原料，用三层振荡筛振荡筛选，去掉尘土和杂质，使玉米粒的净度达到 985以上。 水洗浸泡：先用清水将玉米籽粒冲洗干净，再送入池中浸泡72 小时，浸泡水中加入适量的亚硫酸钠（约 02），促其软化。 分离取胚：将泡软的玉米粒送入立磨中进行粉碎，使玉米胚和胚乳分离，再将胚乳送入卧磨粉碎成浆。 沉流淀粉：将玉米胚浆及时送入流板沉淀 4 小时，得到湿玉米淀粉。 剩下的黄浆可作提取蛋白用。 烘干包装：将湿淀粉送入刮刀式 2、烘干机上，烘烤 4 小时左右即得干淀粉，按不同重量单位装袋封口即可运销或贮存。 主要设备：三层振荡筛，立式、卧式粉碎机，刮刀式烘干机。 （2）玉米醋。 工艺流程：玉米糖糟醋坯陈酿淋醋杀菌。 制作要点：醋坯：将制玉米饴糖后剩下的糖糟倒入大缸内，加入占糖糟重量 13 的清水和10的稻壳或预先煮熟的米糠，充分搅拌均匀，放置 24 小时后加入酒母，酒母的用量与酿米酒差不多。 在 3032条件下发酵 48 小时。 然后在发酵料中加入熟醋坯，用量占发酵料的 510，充分搅拌均匀，在 3035条件下进行醋酸发酵，约 7 天左右即成醋坯。 陈酿：用醋糟、泥土及盐卤混合物覆盖于醋坯缸面，厚约 3 厘米。 于 20以下的温度陈酿 3、 12 个月即可。 淋醋：将陈酿好的醋坯放入淋醋器内（淋醋器用一底部凿有小孔的瓦缸制成，距缸底610 厘米处放置滤板，铺上滤布），先从上面徐徐淋入与醋坯等量的冷开水，醋液从缸底流出，即为生醋。 然后再淋入等量的冷开水，得到二次醋液，二次醋液用作淋下次醋坯用。 杀菌：将生醋加热至 7075，保温 3O 分钟，进行杀菌处理。 冷却后装瓶即为成品。 （3）玉米胚油。 产品特点：常食玉米胚油可防止动脉硬化症，可作工业原料或食用。 工艺流程：取胚磨胚烤胚榨油包装。 制作要点：取胚：将泡软的玉米粒送入立磨粉碎，使玉米胚和胚乳分离，将胚取出备用。 磨胚：将分离出来的玉米胚立即送入钢磨进行磨胚。 烤胚：将磨后的王米胚随即送入平摇 4、筛和吸风分离器中进行选胚，使其纯度达到 4060，然后送入烘烤机中烤胚。 榨油：待玉米胚温升高至 105110，含水量降至 3左右时，立即送到榨油机上榨油。 此条件下出油率最高。 包装：将榨出的玉米胚油按净重规格装瓶封口，存放销售。 主要设备：振荡筛、平摇筛、粉碎机、吸风分离器、烘烤机、榨油机。 （4）玉米片。 产品特点：玉米片是一种新型快餐食品。 可直接食用，也可加工成其它食品。 用沸水可调成玉米片冲剂。 玉米片保存时间长，便于携带。 工艺流程：选料浸泡蒸煮压片烘干。 制作要点：选料：可直接用玉米渣。 用时要去皮、去胚、清理筛选。 浸泡：将玉米渣在沸水中浸泡 12 小时，浸后使水分控制在 42以下。 蒸煮：把玉米渣用清 5、水漂选 35 次，放入高压锅内蒸煮 1 小时，然后自然降压。 34 小时后冷却至常温，此状态的玉米渣互不粘连，呈松散状态。 压片：把冷却后的玉米渣放在压片机中压片，渣的水分应在 3538。 压片时辊距约 0305 毫米。 烘干：把压好的玉米片放入 200左右的烘干箱中烘干。 烘于后即可装袋出售。 （5）膨化玉米粉。 产品特点：食用方便，营养价值高，可做粥食用，工艺流程：玉米清理剥皮破渣提胚精制膨化粉碎成品。 制作要点：清理、剥皮：选用干净、不霉烂，含水量不超过14的玉米粒作原料，用振动筛和比重去石机去除尘土、砂石和杂质，用立式金钢砂米机剥皮。 一般需剥皮 3 次。 破渣、提胚：剥皮后的玉米用破渣机破渣，破至 24 6、 块大小，再用组合式风筛比重提胚机提取胚芽，然后用辊米机进一步精制磨成细玉米粉。 要求玉米粉无皮无胚。 膨化、粉碎：把玉米粉放入膨化机中膨化，膨化时先将玉米粉加水 40左右，调合成面团，再分别制成 200 克重的小面团，按膨化机进料速度要求，将小面团投入膨化机。 膨化后的玉米棒经磨粉机磨碎，过 54 目筛后即为膨化玉米粉成品。 （6）玉米饴糖。 产品特点：色泽浅黄，微明，具有正常的饴糖风味，无明显可见杂质。 配料：玉米籽粒、淀粉酶、氯化钙、大麦芽。 工艺流程：玉米粉碎调浆液化粉化过筛浓缩饴糖。 制作要点：粉碎：把玉米用振动筛去杂，用破碎机破碎，然后用鼓风机除去表皮与胚芽，再用锤式粉碎机粉碎，用钢磨磨细，细度要 7、求通过 7080 目筛子。 调浆：按 1：125 的比例将玉米粉加水调浆，调浆在调浆罐内进行。 从加水开始充分浸泡 2 小时，浓度在 1820 波美度，用 01的氢氧化钠稀碱液将 调至 662，加入预先溶解好的 035氯化钙，按每克玉米粉 10 单位的量加入细菌 淀粉酶，充分搅拌 30 分钟后液化。 液化：液化前，先放掉液化桶蒸汽管中的冷凝水，然后加水至液化桶内三分之一体积，漫过第一加热管。 打开蒸汽阀门，温度升至92时，开动搅拌器，打开进料阀，粉浆流入桶内液化。 关闭进料进汽阀，保温 20 分钟，碘反应呈棕红色时，打开进、出料阀，继续液化，一般蒸汽压力每平方厘米 2 公斤，液化 1000 公斤料需 50 分钟。 糖化：把液化液泵到糖化罐内，打开出料阀门，用泵把液化液打入冷却槽，再流入糖化罐，形成循环降温系统。 温度降至 62时，加入预先粉碎好的 15（干基）大麦芽，搅匀后在 60温度下糖化 3 小时，使还原糖值达到 38以上。 过滤浓缩：打开蒸汽阀将温度升至 80终止糖化，用板框式压滤机压滤。 滤出的澄清糖化液用列管式真空浓缩罐进行浓缩。 保持真空约 8090 千帕，6070温度， 546。 浓缩到规定浓度时放料。 专利查询。