蓝山县森工林场、荆竹林场危旧房改造工程施工组织(编辑修改稿)

蓝山县森工林场、荆竹林场危旧房改造工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

正确，保护层厚度符合要求。 19 1浇筑桩身混凝土： 桩身混凝土采用 C30 商品混凝土，布管泵送。 振动棒捣实，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于。 砼自由下落高度均不得超过 2m，超过 2m 时即安装“嗽叭”导料口，并设置砼“溜筒”导料，可在布料管末端安一节软管导料。 1桩顶标高的控制 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，（一般超过 50）以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 1雨期施工： 雨天应搭设防雨棚（用钢管井架上盖塑料布），首节护壁应高出地面 100 以上，现场必须有排水的措施，严禁地面雨水流入桩孔内，以免影响孔内施 工。 五、 质量保证 挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。 施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全挖孔桩桩身钢筋绑扎示意图焊接的钢筋箍安全带( 系在井口放下的安全绳上)2 0 0 5 0 木板( 操作跳板)20 过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 人工成孔灌注桩质量检验标准应符合 GB50202— 20xx《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》之表 — 表 — 2 的规定。 一、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法 序号 常 见 质 量 问 题 处 理 方 法 1 桩身混凝土质量不佳 1. 浇注混凝土时必须采用串筒，筒下口距离浇注面不大于 2m。 2. 混凝土搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌。 3. 孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干。 当孔内积水过多，须用水下混凝土导管法施工。 4. 保证混凝土的配合比符合设计要求。 5. 保证混凝土的振捣、振点不可疏漏。 2 桩孔歪斜 1. 成孔时，严格控制桩位及垂直度；发现歪斜，应及时修正。 2. 成孔后，应及 时检验，并及时灌注混凝土。 二 、挖孔桩质量标准 平面位置及垂直度的允许偏差表 序 项 目 允许偏差（ mm） 21 号 沿垂直于桩基轴线方向 沿顺桩基轴线方向 1 单排挖孔桩、群桩基础的边线 50 75 2 群桩基础的中间桩 100 100 3 设计为一柱一桩时，任何位置的桩 50 75 4 在任何一个水平高度上的垂直度 桩身截面有效直径的允许偏差表 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 桩身截面有效直径 ＋ 50，－ 0 2 桩底部截面有效直径 ＋ 50，－ 0 挖 孔桩基底平面的允许高差表 项 目 允许偏差（ mm） 挖孔桩基底平面的允许高差 100 挖孔桩孔底沉渣的允许厚度表 项 目 允许偏差（ mm） 孔底座落于中风化基岩中时 0 钢筋笼制作及保护层的允许偏差表 序 号 项 目 允许偏差（ mm） 1 主筋间距 177。 10 2 箍筋间距 177。 20 3 钢筋笼直径 177。 10 4 钢筋笼长度 177。 50 5 钢筋笼主筋保护层 177。 0 六、 质量控制 垂直偏差：施工前，由测量定位放出中心点，并在井壁顶面标出控制轴线，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直 、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 孔壁：开挖前应掌握现场土质情况，缩短每节高度，随时观22 察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 孔底残留物或积水：在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。 必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。 如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的，大量积水一时双排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 桩身混凝土质量：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交 底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。 钢筋笼质量：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 主体结构施工方法 主体结构施工方法 一 总体安排 采用工程自身分段流水的方法进行施工。 每层柱与该层顶板、梁混凝土一起浇筑，施工缝每层一道留在柱底部。 柱根部凿毛、楼板面清理→柱钢筋，顶板、梁模板→柱模板，顶板、梁钢筋→柱，顶板、梁浇筑混凝土→混凝土养护至少 7 天→ 1 天柱拆模， 7 天或 28 天后顶板、梁拆模。 二 模板工程 一、概述 本工程模板施工主要采用 20 厚胶合板，钢木混合支撑。 23 二、梁、板模 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 梁模板安装： (1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。 (2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 悬桃梁均需在悬臂端起拱%. (3)、支顶在楼层高度 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高 度在 4 .5m 以上时要另行作施工方案。 (4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 (5)、当梁高超过 750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠ 600。 1 12 006 00预埋 φ 14钢筋拉环φ 48179。 50179。 100方木20厚胶合模板50179。 100方木＠500对拉螺栓＠500刚支撑每边一根50179。 100方木＠30020厚模板对拉螺栓φ 48钢管双排2米以下＠4002米以上＠600 24 1 12 006 00预埋 φ 14钢筋拉环φ 48179。 50179。 100方木20厚胶合模板50179。 100方木＠500对拉螺栓＠500刚支撑每边一根50179。 100方木＠30020厚模板对拉螺栓φ 48钢管双排2米以下＠4002米以上＠600 柱模板图 (6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。 6 0 0水平拉杆＠1500方木斜撑＠1000钢管支撑＠1200梁高500梁宽 2 5 0施工层楼板胶合模板50179。 100方木板钢管支撑＠1500扫地杆剪刀撑 梁模板图一 25 800水平拉杆＠15 00方木斜撑＠10 00钢管支撑＠12 0050 0 梁高7 002 5 0 梁宽 3 5 0施工层楼板胶合模板50 179。 10 0方木板钢管支撑＠15 00扫地杆剪刀撑方木＠30 0 梁模板图二 1200水平拉杆＠15 00方木斜撑＠60 0钢管支撑＠12 0070 0 梁高1 30 0350梁宽700施工层楼板胶合模板50 179。 10 0方木板钢管支撑＠15 00扫地杆剪刀撑方木＠30 0钢支撑 梁 模板图三 26 楼面模板 (1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。 支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。 一般支柱为 800∽ 1200mm，大龙骨间距为 600∽ 1200mm，小龙骨间距为400∽ 600mm。 支柱排列要考虑设置施工通道。 (2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 (3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 若为压旁时，角位模板应通线钉固。 (4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 梁、板模支架系统 第一层支架采用 Φ 48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。 对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤ 600mm，中间立杆间距＠≤ 900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到 100％，下支架不得拆除。 四、楼梯模板图（见图） 五、模板的拆除 墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑 48 小时后方可拆除。 27 预埋 Φ 20 钢筋牵杆底模斜撑吊木三角支撑钢支撑 楼梯模板图 宽度≤ 的板，必须在混凝土试块 常规养护达到设计混凝土强度标准值的 50%时方可拆除；跨度在 ~ 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；宽度大于 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除 (28 天后 )；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。 跨度≤ 之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；跨度大于 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除(28 天后 )。 所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时（ 28 天后）方可拆除底模。 已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，28 才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 三 钢筋工程 本工程 钢材为湘钢、链钢产品。 采用 HPB300 级 钢筋、 HRB400 级钢筋，最大直径Φ 25。 一、施工工艺 (一 )、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样 ，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度 和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲： 29 (1)、钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。 外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应 考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 ，平直部分为 3d。 钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 ，对直弯钩为 ，对斜弯钩为。 (2)、弯起钢筋 :中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 (3)、箍筋 :箍筋的未端应作弯 钩，弯钩形式应符合设计要求。 箍筋调整值 ,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 (4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 (二 )、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出图 41 上下柱墙不同截面接头示意 30 入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下 料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。 采用 20＃铁丝绑扎直径 12 以上钢筋， 22＃铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。 柱 (1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45176。 角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15 度。 (2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 (3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 柱筋搭接处的箍筋及柱立 筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 (4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度 b/a≤ 1/6 时，可不设接头插筋；当 b/a＞ 1/6 时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚。