建筑土木]储罐工程交工技术文件宣贯20xx123终稿

建筑土木]储罐工程交工技术文件宣贯20xx123终稿内容摘要：

测位置示意图： 270176。 90176。 检查结果： 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 项目负责人： 年 月 日 193 参照 GB501282020 立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第 15 页表 规定 进行实测检查填写。 按照储罐直径范围正确 填写 半径 允许偏差 值便于与实测值对照 ，沿圆周顺时针方向检查每隔 176。 为一个测量点 ，要求实际测量 16 个点。 SHGD03CG105 储罐底圈壁板水平半径 检查记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐位号 壁板规格 δ长宽（ mm） 数量 储罐直径 检查日期 年 月 日 壁板内表面 1 米高处任意点半径允许偏差（ mm） 填写 允许偏差 值 测量位置 1 2 3 4 5 6 7 8 实测值（ mm） 测量位置 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值（ mm） 实测说明、实测位置示意图： 0176。 270176。 90176。 检查结果： 施 工 单 位 监 理 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 194 SHGD03CG106 储 罐壁板安装弧度 检查记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐 位号 储罐直径 壁板位置 B1110(壁板第几层第几张 ) 壁板规格 δ长宽（ mm） 数量 mm 壁板局部凸凹变形允许值 （ mm） 根据壁板厚度填写 允许值 壁板 安装位号 壁板局部凸凹变形实测值（ mm） 1 点 2 点 3 点 4 点 5 点 GB11 GB12 GB13 GB14 GB15 GB16 GB17 GB18 行可以增加 说明及壁板实测位置示意图： 示意图中标注点为测点 详细 位置 ,测点选择为任意位置。 2m 检查结果： 质量检查员： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 参照 GB501282020 立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第 17 页表 规定，根据壁板厚度 的变化 填写相应罐壁局部凹凸变形允许值，便于与实测值对照检查。 对每张壁板任意抽取 5 个点进行局部凹凸变形检查。 确保每层壁板安装质量最终才能保证储罐整体几何尺寸的达标，从而保证储罐的建设质量。 195 SHGD03CG107 储 罐壁板 安装 垂直度 检查记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐位号 储罐直径 壁板位置 B1110(壁板第几层第几张 ) 壁板规格 δ长宽（ mm） 数量 mm 壁板垂直度允许偏差 （ mm） 底圈壁板 垂直度 不应＞ 3mm， 其它各圈壁板垂直度允许偏差不得大于该圈壁板高度的 % 壁板 安装位号 壁板垂直度实测值 （ mm） 1 点 2 点 3 点 4 点 5 点 GB11 GB12 GB13 GB14 GB15 GB16 GB17 GB18 说明及壁板实测位置示意图： 示意图中标注点为测点 详细 位置 ， 壁板长度方向均布 5 个点 检查结果： 质量检查员： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 参照 GB501282020 立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第 14 页表 规定，每层壁板安装完毕，每层壁板的每张板位的单张 壁板避开焊缝，在焊缝位置下部任意抽取 5 个点进行垂直度测量， 每层壁板安装完毕都要对壁板的垂直度、弧度进行检查记录。 196 SHGD03CG108 储罐固定顶凹凸变形 检查记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐容积 储罐直径 拱顶高度 顶板数量 测量值 实测位置 固定顶局部凹凸变形允许偏差 (mm) 间隙 不应 大于 15mm 1 2 3 4 实测位置 1 2 3 4 GD1 GD13 GD2 GD14 GD3 GD15 GD4 GD16 GD5 GD17 GD6 GD18 GD7 GD19 GD8 GD20 GD9 GD21 GD10 GD22 GD11 GD23 GD12 行可以增加 GD24 检查结果： 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 项目负责人： 年 月 日 组 对 焊接安装完毕的 固顶顶整体对罐顶进行凹凸变形检查记录的表格， 对 安装完毕顶板的检查记录只此一张。 每张顶板任意位置抽取 4 个点进行凹凸变形检查 ≤15mm 为合格。 参照 GB501282020 第 29 页 条规定。 197 SHGD03CG109 储罐壁板高度检查记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐容积 储罐直径 罐壁 设计 高度 材 质 储罐壁板高度允许偏差（ mm） 不应大于设计高度的 5‰ 序号 罐壁 测量位置 壁板高度实测 （ mm） 序号 罐 壁 测量位置 壁板高度实测值 （ mm） 1 0186。 （建北） 5 180186。 （南） 2 45186。 6 225186。 3 90186。 7 270186。 4 135186。 8 315186。 实测说明或实测 位置示意图： 0176。 270176。 90176。 180176。 检查结果： 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 项目负责人： 年 月 日 参照 GB501282020 第 28 页 条规定， 安装焊接完毕的储罐沿罐壁圆周方向均布选择 8 个点进行整体壁板垂直度测量检查，检查完毕三方签字。 198 SHGD03CG110 储罐船舱几何尺寸 检查记录 工程名称： 单位工程名称： 施工图号 船舱数量 规 格 mm 名 称 编 号 高 度 弦 长 对角线之差 AE BF CG DH AB EF CD GH |ADBC| |CHDG| |EHFG| 允许值 177。 1 177。 1 177。 1 177。 1 177。 4 177。 4 177。 4 177。 4 ≤6 ≤6 ≤6 说明、示意图 : 检查结果： 施 工 单 位 监 理 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 199 SHGD03CG111 储罐罐体组装记录 工程名称： 单位工程名称： 储罐 编号 储罐直径 储罐容积 储罐高度 检查项目 允许偏差 (mm) 实测值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 罐 壁 焊缝错边量 () 水平半径 D≤ 半径允许偏差 177。 13mm D≤45 半径允许偏差 177。 19mm 45D≤76 半径允许偏差 177。 25mm D76 半径允许偏差 177。 32mm 壁板上口水平 (圆周 ) 不应大于 6mm 垂直度 不应大于罐壁高度的 4‰ 且不得大于 50mm 局部凹凸变形 δ≤12 壁板 局部凹凸变形 ≤15mm 12δ≤25 壁板 局部凹凸变形 ≤13mm δ25 壁板 局部凹凸变形 ≤10mm 壁板厚度增加凹凸变形要求越严格 变形值 越小 固 定 顶 和 浮 顶 固定顶包边角钢半径 （ ） 同罐壁 水平半径 允许偏差 支撑柱垂直度 （ ） 不应大于柱高的 1‰ 且不得大于 10mm 顶板搭接宽度 177。 5mm 浮顶内、外边缘板对接接头错边量 （ ）不应大于板厚的 倍且不得大于 浮顶边缘侧板垂直度 不应大于 3mm 浮顶边缘凹凸变形 不应大于 10mm 说明及检查结果： 全部几何尺寸检查完毕填写检查结果，检查合格 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 项目负责人： 年 月 日 200 SHGD03CG112 储罐试漏检查记录 工程名称： 单位工程名称： 试漏方法 试漏日期 试漏依据、描述试 漏过程、参加试验的人员、试验的时间及试漏结果 ： 例一、 罐底板真空试漏 试验依据：依据 施工图纸要求， 检查内容：罐底板焊缝 米、单盘焊缝 米采用真空箱法进行严密性试验。 检查方法：底板焊缝 打磨 清理干净，涂肥皂水，采用真空箱法试漏，试验负压值53kPa。 检查结果：罐底板焊缝、单盘焊缝无气泡产生，焊缝无渗漏、 真空试漏 合格。 试验人员： 试验日期： 年 月 日 —— 月 日 例二、 浮舱舱角焊缝煤油试漏 （加强圈煤油试 漏 等） 试验依据：依据 施工图纸要求， 检查内容： 个 浮舱舱角焊缝 米（立缝） 焊 接 完毕 煤油试漏。 检查方法：焊缝位置两侧分别涂刷煤油、石灰水进行 煤油试漏试验。 检查结果：焊缝无渗漏、焊缝煤油 试漏 合格。 试验人员： 试验日期： 年 月 日 —— 月 日 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日 项目负责人： 年 月 日 说明： 此表适用于罐底板、单盘板 、 浮舱底板 真空试漏，煤油试漏 等 201 SHGD03CG113 储罐浮舱焊接施工记录 工程名称： 单位工程名称 ： 储罐位号 储罐容积 浮舱数量 焊接方法 焊材型号 便于追溯焊接质量 浮舱编号 电焊工姓名 电焊工证件编号 焊接完成时间 完成情况 FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 FC6 FC7 FC8 FC9 FC10 FC11 FC12 FC1。