建筑土木]22装置变电所机柜室施工方案

建筑土木]22装置变电所机柜室施工方案内容摘要：

干土等措施；含水量偏低，可预先晒 水湿润，增加压实遍数等措施。 回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定（见下表）。 填方分层的铺土厚度和压实遍数 表 27 压实机具 每层铺土厚度（ mm） 每层压实遍数（ mm） 中国石油广西石化 1000 万吨 /年炼油工程 聚丙烯装置装置变电所 /现场机柜 间建筑工程 施工方案 大庆油田建筑公司 8 蛙式打夯机 200~250 3~4 人工打夯 不大于 200 3~4 回填时应在相对两侧或四侧对称同时进行。 两侧回填高差要控制，深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度 的两倍，上下层错缝距离不少于 1m。 对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。 采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。 5． 3 钢筋工程 所有进场原材料必须按规定取样试验，合格后方可使用；钢筋焊接接头按规范要求施工，并经现场抽样送检合格后方可应用于结构施工；绑扎采用 20～ 22 号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 柱主筋采用电渣压力焊连接，梁、板、墙钢筋采用绑扎连接。 该变电所结构为框架，机柜室为框架抗爆墙结构， 跨度较大，因此多跨梁的下部钢筋在每个支座锚固。 钢筋焊接时 HPB235 等级采用 E4303 焊条， HRB33 HRB400 等级的钢筋采用 E5003 焊条。 绑扎钢筋用铁丝、控制钢筋间距用马凳等，严禁接触模板或直接外露，以防止钢筋电化腐蚀或造成结构渗水。 为杜绝隐患可适当增加钢筋保护层垫块，钢筋绑扎完成后要求工人随手将扎丝向内弯折等措施加以预防。 钢筋保护层及支架为保证钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆定型垫块；对于底板基础的上层钢筋网采用钢筋马凳筋支承， 马凳筋的上下端部均须与网筋绑扎牢固； 底板马凳筋的规格采用直径为 18 的 螺纹 钢、间距 1000mm。 基础钢筋按照设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 基础四周钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。 插筋下端，用 90176。 弯钩与底板钢筋进行绑扎，插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固中国石油广西石化 1000 万吨 /年炼油工程 聚丙烯装置装置变电所 /现场机柜 间建筑工程 施工方案 大庆油田建筑公司 9 定牢固，以免造成防护堤轴线偏移。 底板的双层钢筋网应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上 下层钢筋间距和位置的正确。 钢筋连接 柱主筋采用螺纹套筒连接，梁、板钢筋采用绑扎连接。 该结构为框架，跨度较大，因此多跨梁的下部钢筋在每个支座锚固。 梁下部钢筋为多排时，采用短钢筋垫在两层钢筋之间，短钢筋（垫铁）直径按下部筋直径或 25mm 中较大的，间距 1000mm。 梁上部两层钢筋采用 U 形钢筋和 S 形钢筋固定（见下图），按直径圆钢 12mm，间距 500mm， U 形钢筋长按梁宽 2 个保护层 +160*2mm 下料，S 形钢筋长按 230mm 下料。 若上部为三排钢筋，下料的垂直段再增加 60mm。 详图如下图所示： 模板工程 模板安装 （ 1)模板的选择 根据本工程的特点，梁、柱、楼板、采 用 18mm 厚混 凝土专用多层胶面板 ， 模板支撑采用 木 支撑架。 （ 2)柱模支法 1） 柱模的安装顺序是：安装检查→侧模安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正、校平整体固定→柱头找补。 2） 安装前要检查模板底部砼表面是否平整，浮浆是否冲洗、清除。 若不平整应先在模板下口处柱底四周用水泥砂浆找平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱烂根。 同时要弹出支模控粱上部第2层 钢筋 形固定钢筋形固定钢筋中国石油广西石化 1000 万吨 /年炼油工程 聚丙烯装置装置变电所 /现场机柜 间建筑工程 施工方案 大庆油田建筑公司 10 制线。 （ 3)梁模支法 1） 支模顺序：复核轴线位置及标 高→支梁、板模（按规范规定起拱）→绑扎梁钢筋→绑板钢筋→检查验收。 2） 梁模安装前，复核梁底标高和轴线位置，无误后搭设底模支架， 在横楞上铺放梁底模。 安装梁模时， 由于要起拱，起拱应在侧模内外楞连接前进行，起拱后，连结侧模内外楞，调整梁模，卡上梁口卡，具体做法见下图。 板模采用 10mm 厚混凝土专用多层胶面板，并配以 5 10cm 方木加固。 3） 梁底模和柱部位连接的端部，采用定型木模，楼板模板采用 18mm 厚混凝土专用多层胶面板。 4） 梁板底模按均应规定起拱，跨度大于 4m 的板，要求板跨中起拱 L/400。 5） 采用钢 管脚手架做为梁、板的支撑和施工用脚手架，脚手架搭设必须牢固，搭设时立柱根据梁、板情况合理布置，立柱间设剪刀撑。 现浇板施工搭设满堂红脚手架。 脚手架立柱间距为 800mm，水平拉杆离地面间距 100— 200mm 设一道，往上纵横方向每隔 1500—1800mm 设一道。 6） 模板安装时要控制好预埋件的安装质量。 由于有些预埋件较大，且规格型号较多，如有差错，将给下道工序带来很大困难。 钢筋绑扎完后，将埋件分层分段安放。 为防止振捣时埋件移位， 采用 Φ 16 双层井字架 将埋件 与 主筋固定。 详见如下示意图： 井字支架长向平面图与梁柱主筋连井字支架短向1 11 1柱 预埋件 梁柱侧 埋件固定示意图 模板拆除： 在混凝土达到设计强度的 70%~100%时（以混凝土拆模试块报告为准）方可进行模板拆除，防渗混凝土必须保湿保温养护 14d 后才能拆除模板。 拆模时不要用力过猛过急，不得大力扰动穿墙螺栓，尽量保证模板不变形，严禁乱仍乱放。 中国石油广西石化 1000 万吨 /年炼油工程 聚丙烯装置装置变电所 /现场机柜 间建筑工程 施工方案 大庆油田建筑公司 11 混凝土工程 商品混凝土实行现场见证取样 检验 ，保证原材料质量，对混凝土水灰比严格控制 ， 混凝土浇筑前，检查模板的标高、位置、数量、规格及保护层厚度，清除模板上的垃圾和钢筋上 的 油污，浇水湿润模板，但不允许留有积水，混凝 土浇捣完 12h 后养护 ,确保混凝土内实外光，表面平整，颜色均匀。 混凝土浇捣严格按施工规范。 混凝土质量如何，直接影响工程结构的安危。 因此，必须严格控制施工质量，确保混凝土质量。 （ 1） 泵送混凝土原材料 拌制泵送混凝土所用原材料应符合以下规定： 水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 水泥的品质符合国家现行标准。 粗骨料：粗骨料根据国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 粗骨料采用连续级配，选取针片状颗粒含量不大于 10%的石子。 粒径应选择不大于泵管直径的 1/3～ 1/4，最大粒径不应大于 30mm，含泥量小于 1%； 细骨料：细骨料根据国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 细骨料采用中砂，通过 筛孔的砂，不少于 15%。 水：拌制泵送混凝土所用的水，根据国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定采用。 外加剂：泵送混凝土坍落度较大，本工程基础混凝土强度等级为 C30，为防止混凝土施工时混凝土流淌太远以及凝固太快，应在混凝中掺入适量的缓凝性减水剂； 粉煤灰：泵送混凝土掺适量粉煤灰，根据《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》等有关规定掺用。 在混凝土中掺入适量的工业Ⅱ级粉煤灰以 减少水泥用量，降低水化热。 抗渗剂：采用武汉三源特种材料有限公司 HEA 抗裂防水剂。 （ 2） 泵送混凝土配合比 泵送混凝土配合比设计，根据国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定，并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。 泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性的要求。 泵送混凝土的坍落度选用 100— 140。 泵送 混凝土的水灰比为 ~。 泵送混凝土的砂率为 38%~45%。 中国石油广西石化 1000 万吨 /年炼油工程 聚丙烯装置装置变电所 /现场机柜 间建筑工程 施工方案 大庆油田建筑公司 12 泵送混凝土的最小水泥用量不少于 300kg/m3。 泵送混凝土应掺加适量外加剂，外加剂的品种和掺量由设计或试验室确定，不得任意使用。 （ 3） 泵送混凝土的浇筑 泵送混凝土浇筑分层厚度控制在 300~500mm。 当混凝土浇筑厚度超过 500mm 时，可按 1： 6~1： 10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。 泵送混凝土振捣时，插入式振动器的振动棒移动间距宜为 400mm 左右，振捣混凝土时，振捣棒应快插慢拔，在振捣过程中， 应将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，振捣时间宜为 15~30s，振捣混凝土时以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；且隔 20~30min 后，进行第二次复振。 以排除混凝土因排除在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因 混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度得到提高，从而提高抗裂性。 混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取有效措施， 确保顺利布料和振捣密实。 在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。 （ 4） 混凝土的养护 混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。 覆盖浇水养护：利用平均气温高于 25 度的自然条件，用麻袋、棉被及塑料薄膜对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 覆盖顺序为先麻袋、再棉被、最后用塑料薄膜密封。 覆盖浇水养护应符合下列规定： 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内进行。 混凝土原浇水养护时间，一般不得少于 7d，对掺外加剂的混凝土，不得少于 14d 地面下的混凝土表面刷厚浆型环氧沥青涂料两遍。 混凝土浇筑的质量保证措施 （ 1） 配制混凝土的各组成成份都须有出厂合格证及复试报告。 （ 2） 加强对混凝土的取样和试块制作工作，混凝土的取样方法如下： 1） 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； 中国石油广西石化 1000 万吨 /年炼油工程 聚丙烯装置装置变电所 /现场机柜 间建筑工程 施工方案 大庆油田建筑公司 13 2） 每次取样应至少留置一组标准试件； （ 3） 加强对混凝土的养护和保温工作。 （ 4） 严格控制混凝土外加剂的掺入量，控制好混凝土的凝固时间， 避免出现冷缝，影响混凝土的质量。 基础混凝土施工时应注意的问题 混凝土的供应，必须保证混凝土输送泵能连续工作。 输送泵管线应直，转弯应缓，接头应严密。 防止混入空气，产生阻塞。 在泵送过程中，输送泵受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 混凝土泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。 在施工过程中临时间歇每隔 10min 应反泵一次，以免泵管内的混凝土凝固产生阻塞。 6 质量保证措施 质量保证管理措施 建立质量管理机构 公司坚决贯彻“百年 大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。 在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度。 精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。 建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。 为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。 建立工程质量保证体系和质量检验系统 在全面熟悉施工图，充分 领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师。