葫芦岛市连山区女儿河钢屯段综合治理续建工程施工方案(编辑修改稿)

葫芦岛市连山区女儿河钢屯段综合治理续建工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

木 夯 ≤ 20 cm 填土夯实应夯夯相连，不漏夯。 压路机 压实时，机轮重叠宽度应大于 20cm。 采用压路机或振动压路机压实时，行驶速度不得大于 2km/h； 压实土体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。 21 填土的含水量宜接近最优含水量。 土方回填前应对所填土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。 粘性土土堤的填筑标准按压实度确定，压实干密度不小于最大压实干密度的 94%，最小干密度不小于，无粘性土料的填筑标准为：相对密度不小于 ，最小干密度不小于。 为保持 土料正常的填筑含水量，日降雨量大于 100mm 时，停止填筑。 当风力或日照较强时，按监理人的指示，应进行洒水润湿，以保持合适的含水量。 混凝土工程 毛石混凝土 施工准备： (一 )、材料要求： 毛石：规格 20～ 40CM 左右、无风化、表面干净。 混凝土： C20 混凝土，严格检验，质量需符合要求。 (二 )、主要机具： 混凝土搅拌机、振捣棒 （三）作业条件： 所有浇筑部位经检查验收。 模板按设计处理方案支设完毕。 地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完 毕，经现场甲方、监理验收符合要求。 人员、机械现场就位。 22 （四）操作工艺： （ 1）、工艺流程： 施工放线→基础槽开挖→ 清理基槽→ 干砌石施工→支设模板→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼 → 找平 (设计高程 )→养护 →砌筑浆砌石→土方回填→砼压顶→土方回填→ C20 砼挡墙。 （ 2）施工方法和技术要求： ①施工工艺： 毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约 20cm 左右厚的砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实， 并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。 毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二 次投放以确保毛石间被混凝土填充。 砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于 MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 ②浇筑时，应先铺一层 1520cm 厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。 毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石 23 和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于 10cm 厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的 25%。 ③毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于 10cm，离开模板或槽壁距离不小于 15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。 振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 ④每层浇筑砼厚度不大 于 30cm，块石上下之间不得叠置，应有 10cm以上的间距。 最终混凝土浇筑层面应有 10cm 素砼覆盖。 ⑤其他要求同普通砼。 混凝土的强度为 C20。 （ 2） 施工方法 ①按每 50cm 左右厚为一层分层施工。 该砼为 C20 混凝土，毛石粒径≤ 30cm，采用三轮车输送混凝土施工工艺。 这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。 浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。 大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。 ②浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌 形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。 先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。 ③毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。 振捣点间距为 40cm，时间为 20～ 30 秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。 每次的砼浇筑层厚度控制在 25～ 35cm 之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插 24 入下面一层砼中 5～ 10cm。 ④试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3 取样不得少于一次，一次连续灌注超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置 13 组备用试块。 C20 砼 砼浇筑： 采用人工混凝土入仓，人工平仓、振捣的方法进行。 施工时保证每批混凝土有足够的振捣时间，后浇筑混凝土的时间不晚于先浇筑混凝土的初凝时间。 砼浇筑及其准备 浇筑前做好地基处理、模板、伸缩缝、钢筋等施工程序，检查是否符合施工图纸和规范要求，做好施工记录，经监理工程师验收合格后浇筑砼。 各部位混 凝土浇筑由深到浅，分层进行，每层浇筑厚度 30cm～ 50 ㎝。 下料由专人指挥，均衡摊铺，保持各处大体在同一水平面上，振捣密实，避免出现过大高差。 砼浇到设计标高时，要认真收活，整平压光，避免甩活。 混凝土的最大浇灌强度可按下式计算： R=（ S h）247。 t 式中 R混凝土的最大浇灌强度（ m3/h）； S浇筑部位最大水平浇灌截面积（ m2）； h分层浇灌的厚度（ m），取 ； 25 t每层砼浇灌时间（ h），指水泥的初凝时间减去砼搅拌和运输的时间，暂取 2h，现场作业时根据具体情况确定取值。 操作要点 （ 1）砼的自由下落高度控制在 2m 以内，超过时，采用溜管、串筒等缓降措施。 （ 2）混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。 混凝土浇筑层的允许最大厚度（ mm） 捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度 插入式 软轴振捣器 振捣器头长度的 倍 表面式 在无筋或少筋结构中 250 在钢筋密集或双层钢筋结构中 150 附着式 外 挂 300 （ 3）按一定厚度顺序和方向，分 层浇筑，逐层振捣，浇筑面大致水平，上下相邻两层同时浇筑时，前后距离大于。 （ 4）斜面上浇筑砼从低处开始，逐层升高，并保持水平分层，采取措施不使砼向低处流动。 随浇筑随平仓，严禁使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠处要将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁使用砂浆覆盖。 砼浇筑连续进行，如因故中断且超过允许的间歇时间，要按施工缝处理。 （ 5）施工缝进行凿毛，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，待砼强度达到 后，在进行浇筑上层砼的 26 准备工作，临浇筑前，水平缝铺一层厚 2~3cm 的水泥砂浆 ，垂直缝刷一层净水泥浆，其水灰比较砼减少。 （ 6）振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振，移动间距不大于振捣器有效半径的 倍；振捣器机头垂直插入并深入下层砼中 5cm 左右，振捣至砼无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；振捣器头至模板的距离约等于其有效半径的一半，不得触动钢筋、止水及预埋件等。 （ 7）浇筑过程中随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷等，立即处理，相应检查钢筋、止水及预埋件的位置，如发现移动及时校正；及时清除粘附在模板、钢筋、止水和预埋件表面的灰浆 ；浇筑到顶时，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。 （ 8）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后 12～ 18h 内开始进行，养护时间不少于 14 天，气候干燥、炎热时延长养护时间到 21 天以上。 （ 9）严格按规范要求做好砼质量检验工作，现场砼坍落度每班在机口至少检验 4 次，在仓面至少检验 2 次，制取试件时同时测定坍落度；砼的抗压、抗冻、抗渗、抗拉试件按规范要求制取。 （ 10）砼浇筑期间，要及时准确地做好混凝土浇筑记录，包括砼数量、标号、配合比以及浇筑部位、顺序、起讫时间，发生事故及其处理情况，浇筑 地点的气温，砼的浇筑温度等。 基础面混凝土浇筑 （ 1）建筑物建基面验收合格后开始进行混凝土浇筑。 27 （ 2）基面上的杂物、泥土及松动块石均清除冲洗干净并排干积水，如遇有特殊条件，则制定措施和方法进行处理，处理完毕，并经监理认可后，再进行混凝土浇筑。 （ 3）在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤。 或与设计协商进行处理。 （ 4）在建基面浇筑第一层混凝土前，先铺一层 2～ 3cm 厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，保证混凝土与基础面结合良好。 混凝土结构表面修整 (1) 混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据 顺序 项 目 混凝土结构的部位 (mm) 外露表面 隐蔽内面 1 相邻两面板高差 3 5 2 局部不平（用 2m 直尺检查） 5 10 3 结构物边线与设计边线 10 15 4 结构物水平截面内部尺寸 177。 20 5 承重模板标高 177。 5 6 预留孔、洞尺寸及位置 10 (2) 无模混凝土表面的保湿：为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取措施，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。 保湿应连续进行。 (3) 混凝土表面缺陷处理 1) 混凝土 表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。 2) 修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土 28 或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。 混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的 50％ ~100％，特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。 砼养护 （ 1）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后 12— 18h 内开始进行 ，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28 天以上；混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。 （ 2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。 采用薄膜养护的部位，报监理人批准。 模板工程 主要以采用组合钢模板为 主。 断面比较复杂的、边角及二期部位使用木模（外露面则贴酚醛覆面胶合板），模板表面光洁平整，接缝紧密，不漏浆，并有足够的强度和刚度，不变形。 模板在每次使用前，先清洗干净并涂刷脱模剂、木模板表面贴胶合板或其他保护材料。 模板拆模时限符合现行有关规范及设计要求，拆模时保护砼表面及棱角不因拆模而损坏。 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，同时遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而 损伤时拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于 时拆除。 底模应在混凝土强度达到下表的规定后，再进 行拆除。 29 ，重要结构、关键部位设置必要的控制点，以便木工及质检人员检查校正。 ，设置足够的临时固定支撑，以防止模板变形或倾覆。 c. 模板的钢拉筋不应弯曲，直径要大于 8mm，拉筋与锚环的连接必须牢固。 预埋在下层混凝土中的锚固件 (螺栓、钢筋环等 )，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 ：大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵循DL/T5110－ 20xx的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允 许偏差，遵循 GB50204－ 92 第 和。 、刷涂：钢模板使用前应清洗干净，灰渣、锈迹使用角膜机清除，安装前刷涂脱模剂；木模板安装前烤涂石蜡等脱模材料。 干砌石 干砌 石材料 干砌石材粒径 300毫米左右，石材至少两面有平整面。 填充料 填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于 12cm，每块石头质量不小于 5kg， 70%以上宜采用大于 30 kg 的块石，严禁使用风化石， 且满足设计规定的粒径要求。 施 工准备 30 （ 1）施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。 （ 2）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。 （ 3）做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。 施工质量 （ 1）各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。 （ 2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。 （ 3） 砌 石基面施工测量的精度指标应符合以下要求： ①平面位 置允许误差177。 30mm 177。 40mm ②高程允许误差177。 30mm ③坡面不平整度的相对高度差允许范围177。 30mm ④施工中对设置的施工控制标志、高程点。