葡萄酒酒泥处理污染综合治理工程可行性研究报告(编辑修改稿)

葡萄酒酒泥处理污染综合治理工程可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

法、皂土法等。 保证酒在 60℃、 30 分钟内，不发生混浊沉淀现象。 本工程选用 4 台 500 吨大罐进行调配和去除蛋白， 500 吨调酒罐较传统设计节约材料 40％左右；采用先进的顶部 S 管进料搅拌方式，使酒混合均匀。 本结构具有结构简单可靠、能耗低的特点；本调酒罐辅料消耗少，吨酒少用酒石酸钾 900 克，皂土 100 克，酒损降低 2％。 混合效果经检测，完全符合标准规定。 冷处理：蛋 白质处理一段时间后，待酒的理化指标全部达到质量要求后即可进行冷处理。 其原理就是使酒通过低温冷冻，使酒中的酒石产生结晶析出，保证酒遇冷时不发生沉淀，本工程拟采用先进的冷冻设备，使酒石酸的含量降至标准值以下，以保证酒的稳定性。 本工程选用一台进口的 5 万大卡的冷冻机和 6 台 250 吨冷冻保温罐。 14 膜过滤：冷处理完毕，即可进行灌装前的最后一道工序－过滤。 酒通过膜过滤，可达到无菌无杂质，使酒满足国家的卫生要求。 包装： XX 公司现有一条 15000 瓶 /小时和 10000 瓶 /小的灌装线，可满足公司大批量生产酒的灌装 ，平时生产任务已十分紧张，且很难用于小批量或不同瓶形的灌装，所以本工程拟选用一条 3000 瓶 /小时灌装线来完成 2533 吨回收酒的包装，使公司的生产安排更加灵活，本线为全自动包装线，经空瓶拆垛、洗瓶、灌装、压塞、风烘干、贴标、装箱等过程，完成酒的包装。 入库一段时间后，经抽查瓶中无沉淀、无漏酒后，即可出库待销。 c、酒泥处理机回收原理：酒泥机主要由一个不锈钢网的转鼓、真空泵、硅藻土预涂系统、酒泥缓冲槽等组成，酒泥由泵打入缓冲槽中，转鼓的一半浸在缓冲槽中，开始时转鼓上涂上硅藻土过滤层，转鼓内在真空系统作用下形成一定 的负压，酒泥中的酒液通过转鼓上的滤层进入转鼓中，酒泥中的固形物被吸敷在滤层外，转鼓在电机的驱动下不断转动，敷在滤层外的固形物被缓冲槽边的固定刮刀刮下，以保证酒源源不断地被吸入转鼓中，吸入转鼓中的酒液由泵抽出入原酒缓冲罐中；整个回收是一个连续过程，酒泥不断地被泵入酒泥机缓冲槽中，酒泥中的酒液和固形物不断地被分离，原酒回收率可高达 65%。 新建内容： a、在新贮酒车间内增加 43 个 60 吨酒泥缓冲罐、 2 台酒泥处理机、1 台硅藻土过滤机、 150 个橡木桶、 4 个 500 吨调酒罐、 6 个 250 吨保温冷冻罐及活塞泵。 b、在厂区北侧的库房中增加 52 个 60 吨酒泥缓冲罐、 1 台酒泥处理机、 1 台硅藻土过滤机及活塞泵。 c、在二期“双加”包装车间内增加一条 3000 瓶 /小时灌装线。 d、化验室增加化验分析设备。 e、污水处理场增加 COD 在线自动监测仪及废水流量计。 主要原材料、燃料、动力消耗指标（详见表 422） 15 表 422 主要原材料、燃料、动力消耗指标表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 藻土 kg/t 2 2 水 t /t 2 3 电 kWh/t 135 4 晶种 kg/t 5 瓶子 750ml 个 /吨 1342 6 软木塞 个 /吨 1345 7 纸箱 6 瓶 /箱 个 /吨 223 8 纸箱 12 瓶 /箱 个 /吨 9 商标 套 /吨 1345 10 胶 千克 /吨 附件 回收工段平面布置图 2。 主要生产设备表及价格 表 423 主要生产设备分配及价格表 （万元） 序号 车间名称 设备名称 规格 数量 单价 总价 新贮酒车间、 1 库房 不锈钢缓冲罐 60 t 95 9 855 2 电磁流量计 50 10 25 3 容器冲洗设备 2 3 6 4 硅藻土过滤机 C25 2 5 活塞泵 2c520 15 6 SO2 添加器 5kg 10 7 酒泥处理机 20m2 3 70 210 8 橡木桶 150 400 9 木桶冲洗设备 2 10 调酒罐 500 m3 4 11 冷冻保温罐 250 m3 6 12 蠕动循环泵 3 寸 4 8 32 13 移动式冷动机 5 万大卡 2 60 120 14 不锈钢管道 50 合计 16 1 化验室 气相色谱仪 Agilent 6890N 1 35 35 2 液相色谱仪 Agilent 1100 1 49 49 3 纯水器 SAS 67/20 1 4 火焰原子吸收仪 Nov300 1 23 23 5 葡萄酒分析仪 1 60 60 6 化验室操作平台 1 19 19 合计 包装工段 1 清洗、灌装、打塞机一体机 1 一体机附件 10 28 清洗装置附件 1 附加橡胶夹衬垫 1 空气析出系统 1 瓶子外部冲洗装置 1 卫生系统 1 真空泵 1 注射系统 1 包装 1 2 臭氧发生器 1 分配器 1 包装 1 3 检查灯 1 4 烘干通道 1 调整备件 1 热风通道 1 包装 1 5 缩帽机 1 可交换零件不同瓶型 10 可交换零件不同帽型 10 包装 1 6 自动贴标机 1 37 37 17 可交换零件不同标型 10 其它 1 包装 1 7 传送带 1 包装 1 润滑系统 1 除菌过滤器 2 26 52 合计 污水处理场 COD 在线自动检测仪 1 废水流量计 1 合计 主要引进设备表及价格 表 424 主要引进设备表及价格表 （万欧元） 序号 车间名称 设备名称 规格 数量 单价 总价 新、旧贮酒车间 1 硅藻土过滤机 C25 2 2 活塞泵 15 3 SO2 添加器 5kg 10 4 酒泥处理机 20m2 3 5 橡木桶 150 蠕动循环泵 3 寸 4 移动式冷动机 5 万大卡 2 合计 1 包装工段 3000 瓶 /小时灌装线 化验室 葡萄酒分析仪 总计 132 总平面布置与运输 本技改工程为车间内改造，不改变全厂的总平面布置，没有新增占地面积及建筑面积。 厂内外运输： 18 全厂运输量分析： 本工程运出的主要是酒泥中回收固体废渣。 处理 7220 吨酒泥，每吨酒泥约产生废渣 吨，全年产生 2527 吨，全部由周边农民用汽车运出。 土建工程 本技改工程分别在新贮酒车间及厂区北侧的库房中增加缓冲罐和酒泥回收机。 建 95 个 60 吨缓冲罐基础及 3 台酒泥机基础，地面用三合土回填压实后，铺 150 厚卵石垫层、砼灌浆、 100 厚 C20 砼面层，上铺地砖。 罐基础周边贴卫生磁砖。 给、排水工程 本工程水量及指标分析表 表 451 用水量及指标分析表 类别 用途 改造前 吨 /年 改造后 吨 /年 回收酒 用水量 排水量 回收酒 用水量 排水量 冲洗水 冲酒泥、清洗设备及地面 2140 45500 45000 4693 5050 5000 水源及供水方案 本技改工程每年可节约大量的冲洗用水，利用现有车间内供水管道供水，不需再增加新的水源。 消防给水及应急设施 利用现有车间消防设施。 排水工程 本工程建成投产后，因酒泥中大量悬浮物以固态形式排出，废水中有的有机物大大降低，同时又可节约大量的冲洗用水 约 万吨，实现酒泥回收处理后，每年排出可降解的有机废水约 5000 吨，与车间内生产废水混合后排入污水处理场。 生产废水 COD： 600 mg/l， BOD： 200 mg/l； SS： 210 mg/l 污水经污水处理场处理后排放。 详见第五章环境保护 19 供电电源及电压 本技改工程电机装机总容量 150kW， 380V，利用车间内现有供电设施，设备用电直接从车间内开关柜的备用回路上接出，不需增加新的设备。 缓冲罐区内增加 14 个插座箱。 自控测量仪表 设计原则 本工程自控测 量仪表的设计原则为稳定工艺参数，提高产品质量，降低能源消耗，减轻劳动强度，确保生产安全。 控制水平 根据葡萄酒行业特点，本设计在仪表配制和仪表选型上，原则按同行业先进水平进行设计，考虑今后设总控室仪表接入信号。 控制方式 新增缓冲罐宜选用就地显示控制方式。 仪表选型 仪表选型以运行可靠，维修方便并具有一定的现场防腐、防潮能力，保证生产质量的原则，择优选用。 仪表采用电动Ⅲ型和智能仪表，电动仪表信号为 4～ 20mA。 辅助生产设施 维修 为了维护生产区正常安全运行，维修工作是至关重要的一环，维修组负责全厂机械设备、管路、电器设备和仪表的维修，本工程考虑充分利用现公司维修力量来承担修理任务。 中心化验室 a 、任务：为生产出优质葡萄酒，保证产品质量稳定，必须依靠科学的管理方法和手段，化验分析工作将起到指导生产、稳定产品质量、开发新产品的重要作用。 本技改工程增加部分化验设备，增强现公司分析化验能力，来保证生产的顺利进行。 消防 利用公司现有消防设施。 生活福利设施 20 利用公司现有生产福利设施。 21 第五 章 环境保护 建设地点环境现状 中国 XX 葡萄酒有限公司地处怀涿盆地，属海河流域的洋河末端，永定河的源头，官厅水库西北 5km，位于水库的进。