建筑]工业与民用建筑装饰工程施工及验收规范

建筑]工业与民用建筑装饰工程施工及验收规范内容摘要：

用钉子固定 ,钉距不得大于 300mm,且每边不少于两个 ,并用油灰填实抹光 ； 用术压条固定时 ,应先涂干性油 ,并不应将玻璃压得过紧。 安装钢框、扇 玻璃 ,应用钢丝卡固定 ,间距不得大于 300mm,且每边不少于两个 ,并用油灰填实抹光 ；采用橡胶垫时 ,应先将橡胶垫嵌入裁口内 ,并用压条和螺钉固定。 工业厂房斜天窗玻璃 ,如设计 无 要求时 ,应采用夹丝玻璃。 如采用平板玻璃 ,应在玻璃下面加设一层保护网。 斜天窗玻璃应顺流水方向盖叠安装 ,其盖叠长度 ： 斜天窗坡度为 1/4或大于 1/4,不小于 30mm；坡度小于 l/4,不小于 50mm。 盖叠处应用钢丝卡固定 ,并在盖叠缝隙中用密封膏嵌塞密实。 拼装彩色玻璃、压花玻璃应按设计图案裁割 ,拼缝应吻合 ,不得错位、斜曲和松 动。 安装玻璃砖应符合下列规定 ： 1) 墙、隔断和顶棚镶嵌玻璃砖的骨架 ,应与结构连接牢固 ； 2) 玻璃砖应排列均匀整齐 ,表面平整 ,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。 楼梯间和阳台等的围护结构安装钢化玻璃时 ,应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。 玻璃与围护结构的金属框格相接处 ,应衬橡胶垫或塑料垫。 安装磨砂玻璃和压花玻璃时 ,磨砂玻璃的磨砂面应向室内 ,压花玻璃的花纹宜向室外。 ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ........ 第 12 页 共 28 页 安装玻璃隔断时 ,隔断上框的顶面应留有适量缝隙 ,以防止结构变形 ,损坏玻璃。 第四节 铝合金、塑料框、扇玻璃安装 安装玻璃前 ,应清除槽口内的灰浆、杂物等 ,畅通排水孔。 使用密封膏前 ,接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。 安装中空玻璃及面积大于 ,应符合下列规定 ； 1) 安装于竖框中的玻璃 ,应搁置在两块相同的定位垫块上 ,搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽 度的 1/4,且不宜小于 150mm； 2) 安装于扇中的玻璃 ,应按开启方向确定其定位垫块的位置。 定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件 的厚度 ,长度不宜小于 25mm,并应符合设计要求。 玻璃安装就位后 ,其边 缘不得和框、扇及其连接件相接触 ,所留间隙应符合国家有关标准的规定。 玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。 迎风面的玻璃镶入框内后 ,应立即用通长镶嵌条或垫片固定。 玻璃镶入框、扇内 ,填塞填充材料、镶嵌条时 ,应使玻璃周边受力均匀。 镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。 密封膏封贴缝口时 ,封贴的宽度和深度应符合设计要求 ,充填必须密实 ,外表应平整光洁。 第五节 工程验收 检查数量按有代表性的自然间抽查 l0%,过道按 10 延长米 ,礼堂厂房等大间按两 轴线为 1间 ,但不少于 3间。 验收时应检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规范规定的要求。 玻璃工程质量应符合下列规定 ： 1) 安装好的玻璃应平整、牢固 ,不得有松动现象 ； 2) 油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固 ,四角成八字形 ,表面不得有裂缝、麻面和皱皮 ； 3) 油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平 ,钉子、钢丝卡不得露出油灰表面 ； 4) 木 压条接触玻璃处 ,应与裁口边缘齐平。 木 压条应互相紧密连接 ,并与裁口紧贴 ； 5) 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整 ,并不得露在玻璃槽口外面 ,用橡胶垫镶嵌玻璃 ,橡胶 垫应与裁口、玻璃及压条紧贴 ,并不得露在压条外面 ,密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固 , 接缝齐平 ； 6) 墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖 ,不得移位、翘曲和松动 ,其接缝应均匀、平直、密实 ； 7) 拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合 ,颜色、图案应符合设计要求。 竣工后的玻璃工程 ,表面应洁净 ,不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。 ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ........ 第 13 页 共 28 页 第五章 吊顶工程 第一节 般规定 本章适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架 ,以各类石膏板、矿棉装饰吸声板、胶合板 、纤维板、钙塑装饰板、塑料板、纤维水泥加压板、金属装 饰板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收。 吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。 吊顶龙骨在运输安装时 ,不得扔摔、碰撞。 龙骨应平放 ,防止变形 s罩面板在运输和安装时 ,应轻拿轻放 ,不得损坏板材的表面和边角。 运输时应采取相应措施 ,防止受潮变形。 吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内 ,并应采取措施 ,防止龙骨变形、生锈 ； 罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处 ,并根据不同罩面板的性质 ,分别采取措施 ,防止受潮变形。 罩面板安装前的准备 工作应符合下列规定 ： 1) 在现浇板或预制板缝中 ,按设计要求设置预埋件或吊杆 ； 2) 吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道 ,应安装完毕。 消防管道安装并试压完毕 ； 3) 吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等 ,应根据工程情况适当布置。 轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上 , 重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结 ,应另设吊钩 ； 4) 罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。 罩面板安装前 ,应根据构造需要分块弹线。 带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。 若设计 无 要求 ,宜由顶棚中间向两边对称排列安装。 墙面与顶棚的接缝应交圈一致。 罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密 ,不得有漏缝现象。 搁罩式的轻质罩面板 ,应按设计要求设置压卡装置。 罩面板不得有悬臂现象 ,应增设附加龙骨固定。 施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上 ,严禁以吊顶龙骨作为支撑点。 吊顶施工过程中 ,土建与电气设备等安装作业应密切配合 ,特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求 ,以保证安全。 罩面板安装后 ,应采取保护措施 ,防止损坏。 第二节 材料质量要求 各类罩面板不应有气泡、起 皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷 ,表面应平整 ,边缘应整齐 ,色泽应一致。 穿孔板的孔距应排列整齐 ； 暗装的吸声材料应有防散落措施。 胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽 ； 各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。 吊顶工程所用的术龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。 ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ........ 第 14 页 共 28 页 安装罩面板的紧固件 ,宜采用镀钵制品 ,预埋的木砖应作防腐处理。 胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用 ,现场配制的胶粘剂 ,其配合比应由试验确定。 第三节 龙骨安装 安装吊顶龙骨的基体质量 ,应符合有关现行国家标准的规定。 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。 弹线应清楚 ,位置准确 ,其水平允许偏差 177。 5mm。 主龙骨吊点间距 ,应按设计推荐系列选择 ,中间部分应起拱 ,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm,否则应增设吊杆 ,以免主龙骨下坠。 当吊杆与设备相遇时 ,应调整吊点构造或增设吊杆 ,以保证吊顶质量。 吊杆应通直并有足够的承载能力。 当预 埋的吊杆需接长时 ,必须搭接焊牢 ,焊缝均匀饱满。 次龙骨 (中或小龙骨 ,下同 )应紧贴主龙骨安装。 当用自攻螺钉安装板材时 ,板材的接缝处 ,必须安装在宽度不小于 40mm的次龙骨上。 根据板材布置的需要 ,应事先准备尺寸合格的横撑龙骨 ,用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。 明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于 1mm。 边龙骨应按设计要求弹线 ,固定在四周墙上。 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。 连接件应错位安装。 明龙骨应目测 无 明显弯曲。 通长次龙骨连接处的对接错位偏差不 得超过 2mm。 校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。 检查安装好吊顶骨加 ,应牢固可靠。 吊顶木龙骨的安装 ,应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 注 ： 按国家标准 GBl1981一 89《建筑用轻钢龙骨》规定 ,主龙骨称为承载龙骨 ,次龙骨称为覆面龙骨。 第四节 石膏板安装 石膏板的安装 (包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿孔吸声石膏板等 ),应符合下列规定 ： 1) 钉固法安装 ,螺钉与板边距离应不小于 l5mm,螺钉间距以 150～ 170mm为宜 ,均匀布置 ,并与板面垂 直。 钉头嵌入石膏板深度以 ~1mm为宜 ,钉帽应涂刷防锈涂料 ,并用石膏腻子抹平 ； 2) 粘结法安装 ,胶粘剂应涂抹均匀 ,不得漏涂 ,粘实粘牢。 深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装 ,应符合下列规定 ： 1) 板材与龙骨应系列配套 ； 2) 板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合 ； 3) 板与龙骨嵌装时 ,应防止相互挤压过紧或脱挂。 纸面石膏板的安装 ,应符合下列规定 ： ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ........ 第 15 页 共 28 页 1) 板材应在自由状态下进行固定 ,防止出现弯棱、凸鼓现象 ； 2) 纸面石膏板的长边 (即包封边 )应沿纵向次龙骨铺设 ； 3) 自攻螺钉与纸面石膏板边距离 ： 面纸包封的板边以 10～ 15mm为宜 ,切割的板边以 l5～ 20mm为宜 ； 4) 固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于 600mm,在南方潮湿地区 ,间距应适当减小 ,以 300mm为宜 ； 5) 钉距以 150～ 170mm为宜 ,螺钉应与板面垂直。 弯曲、变形的螺钉应剔除 ,并在相隔 50mm的部位另 安螺钉 ； 6) 安装双层石膏板时 ,面层板与基层板的接缝应错开 ,不得在同一根龙骨上接缝 ； 7) 石膏板的接缝 ,应按设计要求进行板缝处理 ； 8) 纸面石膏板与龙骨固定 ,应从一块板的中间向板的四边固定 ,不得多点同时作业 ； 9) 螺钉头宜略埋入板面 ,并不使纸面破损。 钉眼应作除锈 处理并用石膏腻子抹平 ； 10) 拌制石膏腻子 ,必须用清洁水和清洁容器。 第五节 其它罩面板安装 矿棉装饰吸声板安装 ,应符合下列规定 ： 1) 房间内湿度大时不宜安装 ； 2) 安装时 ,吸声板上不得放置其它材料 ,防止板材受压变形 ； 3) 安装时 ,应使吸声板背面的箭头方向和自线方向一致 ,以保证花样、图案的整体性 ； 4) 采用复合粘贴法安装 ,胶粘剂未完全固化前 ,板材不得有强烈震动 ,并应保持房间内的通风 ； 5) 采用搁置法安装 ,应留有板材安装缝 ,每边缝隙不宜大于 lmm。 胶合板、纤维板安装 ,应符合下列规定 ： 1) 胶合板可用钉子固定 ,钉距为 80～ 150mm,钉长为 25～ 35mm,钉帽应打扁 ,并进入板面 ～ , 钉眼用油性腻子抹平 ； 2) 纤维板可用钉子固定 ,钉距为 80～ 120mm,钉长为 20～ 30mm,钉帽进入板面 ,钉眼用油性腻子抹 平。 硬质纤维板应用水浸透 ,自然阴干后安装 ； 3) 胶合板、纤维板用木条固定时 ,钉距不应大于 200mm,钉帽应打扁 ,并进入术压条 ～ ,钉眼 用油性腻子抹平 ； 4) 胶合板面如涂刷清漆时 ,相邻板面的木纹和颜色应近似 ； 5) 带纸面的穿孔装饰板用螺钉固定时 ,钉距不宜大于 120mm,钉帽应与板面齐平 ,排 列整齐 ,并用与板 面相同颜色的涂料涂饰。 钙塑装饰板的安装 ,应符合下列规定 ： 1) 钙塑装饰板用胶粘剂粘贴时 ,涂胶应均匀 ； 2) 粘贴后 ,应采取临时固定措胎、并及时擦去挤出的胶液 ； ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ........ 第 16 页 共 28 页 3) 用钉固定时 ,钉距不宜大于 150mm,钉帽应与板面齐平 ,排列整齐 ,并用与板面颜色相同的涂料涂饰 ； 4) 钙塑装饰板的交角处 ,用塑料装饰小花固定时 ,应使用木螺钉 ,并在小花之间沿板边按等距离加钉 固定 ； 5) 用压条固定时 ,压条应平直 ,接口严密 ,不得翘曲。 塑料板安装 ,应符合下列规定 ： 1) 粘贴板材的水泥砂浆基层 ,必须坚硬平整、洁净 ,含水 率不得大于 8%。 基层表面如有麻面 ,宜采用乳 胶腻子修平整 ,再用乳胶水溶液涂刷一遍 ,以增加粘结力 ； 2) 塑料板粘贴前 ,基层表面应按分块尺寸弹线预排。 粘贴时 ,每次涂刷胶粘剂的面积不宜过大 ,厚度应 均匀 ,粘贴后 ,应采取临时固定措施 ,并及时擦去挤出的胶液 ； 3) 安装塑料贴面复合板时 ,应先钻孔 ,后用术螺钉和垫圈或金属压条固定 ； 用木螺钉时 ,钉距一般为 400～ 500mm,钉帽应排列整齐 ； 用金属压条时 ,先用钉将塑料贴面复合板临时固定 ,然后加盖金属压 条 ,压条应平直、接口严密。 纤维水泥加压板安装 ,应符合下列规定 ： 1) 龙 骨间距、螺钉与板边距离及螺钉。