萧县黄口镇徐洼等六个村整体推进农村土地整治重大工程项凿井工程施工组织(编辑修改稿)

萧县黄口镇徐洼等六个村整体推进农村土地整治重大工程项凿井工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

出 孔外 ，丈量计算，其深度误差 不超过 5％。 (2)疏 孔 疏井破壁的目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成孔质量。 回转钻进，在一根钻杆上焊 3 个导正圈组成疏孔器，若遇阻，进行修孔，直至顺利下至孔底 钻至设计孔深后，再用比钻头直径大 1020mm 的钻头扫孔，以刮洗井壁泥皮。 21 操作时轻压慢转、采用大泵量，至含水层时，上下提动，多扫几次，以刮掉泥皮。 (3)换浆 换浆目的是清除孔内稠泥浆和孔底沉淀物，以保证下管深度，填砾质量、便于洗井，提高成井质量。 换浆 应 按下述三个阶段进行： 初期阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止。 中期阶段：向靠近井孔的泥浆循环沟内均匀地注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉沙沉淀为止。 后期阶段：继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内均匀地注入少量清水，直至孔口捞取无粉沙沉淀为止。 换浆 应达到泥浆相对密度一般在 以下；出孔泥浆与入孔泥浆性能一致；孔底沉淀物高度在允许范围内。 （ 4）试孔 冲孔、排渣、换浆结束后，在下管前进行探孔，所用探孔器直 径比孔径小 20mm，长度为 58m 的钢管，经探孔确认钻孔圆直、畅通无阻后下管。 井管安装、填砾与管外封闭方案 材料进场 钻井设备进场 3 天～ 7 天后，井管、滤料、填料陆续 进 场。 井管 要求 井管安装前质量检查： ①闭水管：检查 混凝土 管井管有无残缺、断裂和弯曲。 ②检查滤水管空隙率偏差，不得超过设计的 10%。 井管 排列 全部 井管 按照井孔岩层柱状图及 井管 安装设计图次序排列、丈量及编号。 ①用钢尺准确丈量每节 井 壁 管 和滤水管的单根长度，并计算 井管 的总长度。 22 ②必须使滤水管与含水层 位置相对应。 ③按照下管顺序，以井孔最底部一节 井管 为 1 号，对 井管 进行排列编号，并详细记录，最后检查 井管 总长与 井管 安装设计图是否相符。 ④找中器（也称扶正器）的数量和位置，在 井管 排列时应按照 井管 安装设计图把找中器放在相应位置的 井管 上，同时排列好，以便下管时安装。 井管 连接 本工程 井管 连接采用 毛 竹 片捆扎 连接。 具体 捆扎 要求： ①对口 捆扎 的管口必须平顺， 井管 铁夹板紧靠 井管 拉板，将铁夹板放在方木上，使管口保持水平。 ②将上一节 井管 吊起并保持垂直，使两管口对准吻合，然后在四面 捆扎毛竹片 ，用铁丝缠绕。 防 下管 拟采用钢线绳托盘下管法。 下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘，先将四根吊绳重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。 将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。 销钉要伸到穿绳孔以下15cm 左右，浅了易脱销，深了不易拔出。 把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠 34 圈塑料薄膜，用 68 根竹 篾均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用 8 号铅丝于接口上下各绑 35 道，使井管与托盘连接牢固。 将中心绳放松 810m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出基台 1m 左右，停止下降，开始安装第二根井管，如 23 此往复，直到将井管下完。 注意事项 仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一 致，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。 操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。 回填滤料 滤料按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过 15%，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。 填砾时必须连续、均匀、速度适当，严防棚堵， 及时测量填砾调度，核算数量。 ①填砾是管井建造中的一个重要环节，填砼规格、砾料质量、填砾方法均直接影响井的质量。 ②填砾规格的规定，承包人应严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》 SD18886 进行施工。 滤料粒径 DSO=(810)d。 用上式计算时，含水层颗粒均匀系数 n3，倍比系数取小值， n3 时，倍比系数取大值，中粗砂含水层填砾厚度不小于 100mm，细砂以下含水层填砾厚度不小于150mm. ③填砾厚度的规定：水利电力部标规定：中、粗砂含水层，填砾含水层，填砾厚度不小于 100mm；细砂以下含水 层，填筑厚度不小于 150mm。 ④填砾的质量要求：水利电力部标规定：滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。 因此填砾的质量必须符合下述要求： ，不能采用碎石作填砾。 ，其化学成分在水中不易起化学变化为理想。 ，其合格率必须大于 90%。 24 ，或含有其它杂质。 ⑤填入砾石的方法 根据本工程特点特选择管外填砾法： 快速填砾法：在不需进行分组、分段抽水的管井中使用此法，选在井管口安好防喷水管。 开始填砾速度不要太快，等孔 中有水返出后再加快填砾速度。 一般约30mm 投入 10m3 砾石。 若孔口不返水，说明砾石已超过滤水管的最上端。 慢速填砾法（分层填砾法）：在需要进行分组、分段抽水试验的井孔采用，或在一个井中有二个以下含水层均需取用时采用，砾石要徐徐填入，不可一次填入过，要随填随测，防止超过设计高度，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的 4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为 1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。 循环水填砾法：填砾前，先在井管内下入回转钻杆，密封井管口，开泵送水，当返出 孔口的泥浆粘度为 18S 左右时，即采用边送水边填砾的方法填入砾石。 当砾石面超过滤水管后即出现憋泵现象，此法可以顺利地填入砾石，避免发生砾石架阻不能填至计划位置的现象发生。 管外 封闭 1）封闭 材料选择 本工程止水材料选用优质粘土球，球径 25～ 30mm，用前制好凉干， 达到表面稍干，内部湿润柔软为宜，含水量约为 20%。 实际准备数量比计算数量多 2535%. 2)封闭填料与填滤料方法相同，投入前，先取孔内泥浆进行崩解时间试验， 若采用分段隔离 止水时，在各分离段部位的止水物厚度不得小于 lOm，若采用封闭含水 层止水时，止水物应超过被封闭的含水层顶、底板各 5m。 3）井口封闭 在井管周围开挖深度 的坑，填入粘土球或优质粘土块，边填边夯，直至井口，上部并按设计做好混凝土井台。 洗井与出水量复核，抽水试验方案 25 洗井 拟采 用 空压机洗井破 坏井内泥皮，抽出含水层中泥土、细沙及渗入含 水层的泥浆，在井内过滤管周围的渗透性 ，使井内达到正常的出水量。 根据机井的净水位和空压机风压确定风管的沉淀深度，然后选择适宜的空压机以及出水管和风管规格。 气水混合物的规格要求：长 2m，直径与风管相同，上端连接风管 ，下端封闭，管身均匀布孔，孔径 3— 4mm，孔面积之和为风管断面积的 2 倍。 风管、水管的安装采用并列式，风管浸没比不得低于 50%，风管浸入水中的长度应略小于空压机额定风压相当的水柱高度。 冲洗自上而下或自下而上分段进行。 风、水管同时下入，并使水管底端超出风管底端 2m 左右。 抽水 试验 洗井结束后，进行试验抽水。 试验抽水时的出水量，一般要达到或超过设计出水量。 1）抽水连续进行，不停歇，如因故停歇，重新进行。 2）在松散地层，水位下降后的相对稳定水位延续时间不小于 8 小时。 在基岩地区，稳定时间相应延长。 3）抽水前，测定井内静水位。 抽水过程中的观测时间间隔、水位、水量记录按抽水试验规范进行。 试验抽水，一般只能做一次最大降深。 4）有水质要求的井，结束前，采取水样，进行水质分析。 5） 静止水位与恢复水位的测定，对于补给条件的转孔，当 4 小时内水位变化不超过 5CM 时既认为温稳定；如超过 48 小时的仍超过 5cM 的要求时，亦可停止观测。 6） 抽水结束后，孔内沉淀物一般不得回填到含水层，对巨厚含水层，回填亦不得超过含水层厚度的 10％。 洗井和抽水试验的质量符合下列要求： 26 1)出水量应接近设计要求或连续两次 单位出水量之差小于 10％： 2)完毕后，井底沉淀厚度应小于井深的 5／ 1000： 3)试验的下降次数宜为一次，出水量不宜小于管井的设计出水量； 4)试验的水位和出水量应连续进行现测，稳定延续时间为 68 小时， 管井出水量和动水位应按稳定值确定； 5)试验结束前，应采集水样，进行水质检验，应符合有关规定。 管井出水的含砂量应小于 1／ 20xx00(体积比 )。 混凝土及钢筋混凝土工程 模板 砼工程开始前负责模板的设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。 模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强 度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。 制作 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207— 82 第 条的规定。 模板要具有一定的强度、侧度和稳定性。 模板采用多层板，局部采用 厚木模（白松料），为防止其变形，立模时要加排骨档和上下横档。 模板采用满堂钢管排架固定，排架分布通过计算确定，模板表面要光洁平整，接缝严密。 与砼的接触面要涂模板油，以便脱 模。 不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，就可拆除。 承重模板及支架应根据不同部位不同要求，砼达到一定强度后才准拆除。 模板及排架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。 27 安装 （ 1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。 （ 2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 钢筋 钢筋的材质 （ 1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 （ 2）每 批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验。 1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，检测取样以 60T 为一个取样单位，不足 60T 时也应作为一个取样单位，取样的重量不大于60kg； 2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验。 （ 3）水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。 钢筋的加工和安装 钢筋加工的尺寸应满足设计要求。 弯曲成型好的钢筋应拴上料牌，注明规格、编号、根数及所属工程部位名称，按编号分隔堆放在工地指定地方并注意防锈。 钢筋焊接、绑扎与安装 为使钢筋不发生变形和位移，发挥其在砼内的作用，根据本标段工程情况，采用绑扎和焊接的方法。 A、施工前熟悉图纸，研究钢筋安装顺序，特别是某些局部较复杂的地方。 B、当钢筋采用焊接（本标段工程采用搭接双面电弧焊接技术）时，要确保焊接 28 质量。 搭接长度应大于 5D。 要求焊缝表面光滑平整，焊缝宽度、高度符合要求。 C、钢筋焊接接头 应取样品试拉，只有试验合格后方可使用。 D、纵、横钢筋交接点均应绑扎。 相邻两个点的绑扎方向应成交叉形，不应互相平行，以防钢筋架发生歪斜。 绑扎钢筋采用 22 号铁丝。 E、钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。 钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝。 钢筋网片之间用短钢筋支撑或采取其它有效措施，以保证钢筋位置准确。 （ 1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （ 2）钢筋应平直，无局部弯折 ，钢筋的调直应遵守以下规定： 1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%； 2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 （ 3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表 9— 2 和表 9— 3 的数值。 表 9— 2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 钢筋直径 受力钢筋直径（ mm） ≤ 25 28～ 40 5～ 10 75 90 12 90 105 表 9— 3 加工后钢筋的允许偏差 顺序 偏差 名称 允许偏差值 1。