营口市中小企业创业园区二期道路、排水工程施工组织(编辑修改稿)

营口市中小企业创业园区二期道路、排水工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

所用碎石各项技术指标应满足《规范》表 的要求。 碎石级配应满足《规范》表 的要求。 沥青：沥青混合料所用沥青 90A 级沥青，沥青各项技术指标应满足《规范》表 的要求。 透层沥青采用 PC2 乳化沥青，基质沥青采用 90A 级沥青， pc2乳化沥青各项技术指标应满足《规范》表 的要求 水泥稳定碎石基层所用碎石压碎值应小于 30%，集料中有机质含量不超过 2%，硫酸盐含量不超 过 0。 25%，级配应满足《规范》表 的要求。 沥青混合料所用的矿粉及其他细料，各项技术指标应满足《规范》中各相关材料的要求。 粒料换填层所用粒料压碎值小于 35%，最大粒径应小于 30cm、 荆笆帘应采用紫树槐材料编织，成色为当年材质，单位重量为 4Kg/㎡。 土工布采用长丝机织土工布，单位面积质量大于 200g/㎡， CBR 顶破强度大于 4。 0KN，撕破强度大于。 水泥： 道路基层部分所用水泥，应选用初凝时间大于 3 小时，终凝时间大于 6 小时的 级， 级普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。 路缘石：采用机切花岗岩石材，石材应质地均匀，饱水抗压千古的应大于 120MPa，且为四面机切，两外露面抛光。 施工用水：工程用水不应含有影响质量的油、酸、碱、盐类有机物等，饮用水一般均使用，非饮用水经化验符合下列要求也可以使用， 硅酸根含量：＜ 250mg/L 碳酸根含量：＜ 30mg/L PH值：≥ 6 水泥稳定碎石集中拌合生产工艺流程 装载机上料 出料 螺旋输送器按配比上料 装载机上料 拌合： 集中拌合时：配料应准确，拌合应均匀，含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值，不同粒级的碎石应隔离，分别堆放。 集料的最大粒径和级配应符合规范要 求。 正式拌合之前必须先调试设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范规定的要求，当原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调整生产配合比。 在雨季施工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料应有覆盖，防止雨淋，应根据集料和混合料的含水量大小及时调整加水量。 拌好的混合料采用大吨位的翻斗车运输，运输车应备有覆盖苫布以防止混合料因阳光石灰（生石灰）粉） 水泥储罐 碎石 拌合机 照射失水或雨淋，降低混合料的质量。 白料摊铺： 采用 751 型摊铺机摊铺混合料。 拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配。 正常施工前，首先要做 200 米试验段，通过试验段来调整人员、机械及拌合等各个环节的连贯性。 摊铺机应根据供料情况控制行走速度，作到连续稳步前进，以保证摊铺平整度。 摊铺机后面应跟人，负责消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌制的混合料填补。 碾压：混合料摊铺均匀后，立即平整、碾压，其高程要保留一定的虚高以确保碾压后的高程符合设计要求，用振动压路机进行碾压３－５遍，碾压时二分之一错轮，时速控制在 公里 /小时。 当碾压第一遍时，应进行跟碾找平，对出现的厚度不一、高低不平之处，实行铲高补低。 对局部低洼处，应用齿耙将其表层 5cm 以上耙松，并 用新拌的混合料进行找补整平，最小厚度不宜小于 10cm。 碾压应紧跟摊铺机，及时进行碾压，以防混合料水分挥发，保证结构层在合适的含水量下成型。 横向接缝： 摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断超过 2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相等，整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3m 长，其高度高出方木几厘米；将混合料碾压密实；重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层清理干净 ；摊铺机返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；如果摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间超过 2h，则应将摊铺机附近及其下面末端未经压实的混合料铲除，并将已压实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 养生：每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，养生期不小于 7d。 验收转序：经自检合格后，上报监理和业主单位进行转序验收，待验收合格后方准转入下道工序施工。 水泥稳定碎石基层施工工艺流程 准备下承层 施工放样 厂拌混合料 混合料运输 布置基准线钢丝 摊铺 碾压 质检 养生 自检验收 九、边石及雨水井砌筑的 人员、起止日期及施工方法 施工人员安排如下： 施工负责人：王文举 测 量 员：吴景坤 材 料 员：王维利 化 验 员：张恩生 马志刚 施工日期： 边石及雨水井砌筑自 20xx 年 8 月 15 日开始，计划到20xx 年 8 月 31 日全部竣工并完成转序交工验收。 施工方法： 钉桩时直线部分桩距 10～ 15m，弯道部分桩距 5～ 10，路口处桩距 1～ 5m，卧底砂浆厚 3cm，后背混凝土夯实宽度按设计要求，高度不小于 15cm。 槽底、背后填土 应密实，湿法养生 3d，防止碰撞，边石安砌稳固，做到线段直顺、曲线圆滑，勾缝饱满严密，整洁坚实。 十、透层施工 ： 1 沥青：采用乳化沥青。 其规格和质量，应符合沥青路面施工技术规范的要求。 沥青品种标号与面层相同。 2 集料：所用集料的质量、规格可按道路工程沥青路面施工技术规范规定选用。 透层施工后如果需要开放交通，则应均匀撒布清洁无尘土的 S14级石屑。 透层施工方法：透层施工工艺流程为： 清扫基层 — 洒水湿润 — 喷洒乳化沥青 — 撒布石屑 — 封闭交通 在洒布乳化沥青之前，将基层表面的松散材料及尘土用人 工扫除后，用空压机把基层表面吹干净，并在基层上洒水湿润。 采用机械喷洒为主，结合人工喷洒找补的方式按设计用量喷洒，按设计用量一次机洒均匀，有遗漏或多余时，用人工补洒或清除不得出现花白现象。 在洒布乳化沥青时，所有结构物、护栏、路缘石和其它附属构造物的表面都应采取保护措施，采用塑料薄膜防止污染发生。 石屑的撒铺应在沥青洒布之后，乳液破乳之前的 2小时内完成，撒铺的要均匀一致，不露乳化沥青。 石屑撒铺完，乳液破乳充分渗透后，用 CC— 21压路机静稳压一遍，使石屑充分嵌入沥青膜中，形成一个致密的结构。 然后封闭交通，待上基层达 到七天养生期之后或透层结束满 24小时，视具体情况确定是否让施工车辆通行。 洒布乳化沥青应注意以下事项：（ 1）洒布沥青材料的气温不应低于 10℃，风速适度。 浓雾或下雨不应施工。 （ 2）乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的可适当加热，以保证洒布的均匀性。 十一 、 沥青砼面层施工的人员、设备、起止日期及施工方法 施工人员安排如下： 施工负责人：张 涛 刘国栋 测 量 员：王金东 李 旭 材 料 员：马文忠 化 验 员：张恩生 马志刚 压路机 2 台、 1215T 静碾压 路机 1 台、洒水车 1 台。 施工日期： 根据项目部人员及机械配备情况，青花大街本结构层每天完成 80 延长米自 20xx 年 9 月 1 日开始，计划到 20xx 年 9 月 30 日全部竣工并完成转序交工验收。 施工前准备、施工备料及施工方法： 我公司用 2 台 1500 型拌和站拌料，每台 240T/小时，用 1 台 ABG 摊铺机进行摊铺，碾压设备有双钢轮压路机 2 台， 8— 10T 压路机 2 台。 施工准备： 检查封层、路缘石及基层，使其质量满足要求，对不符合要求之处，应在摊铺前处理，经监理工程师批准后方可进行施工。 铺筑前对下承层应 彻底清扫干净。 测量放样： 下面层施工时，钢丝线每 20米应标记出该点的施工桩号，在路肩两侧进行钉桩放样，桩要牢固而稳定，以保证面层的摊铺厚度及平整度满足设计要求。 沥青混合料的拌和： 拌和场进行适当的硬化处理，堆放材料的场地搭盖防雨棚；粗、细集料分类堆放和供料，取处不同料源的集料分开堆放。 每个料源的材料都进行抽样试验，并经监理工程师批准。 上料时用量控制精确；沥青和矿料的加热温度要控制准确，保证沥青混合料运到施工现场的温度符合摊铺的要求。 沥青混合料的初压、复压、终压温度均应符合施工规范 的要求。 拌和控制室要逐盘打印沥青及各矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核，没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。 拌和时间由试拌确定，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青，并以沥青混合料拌和均匀为度。 要注意目测检查混合。