萍钢10000nm3h制氧机施工组织(编辑修改稿)

萍钢10000nm3h制氧机施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

的安装间距一般应在〉 100m。 管道的支托架必须牢固坚实，能承受珠光砂载荷及温度变化所产生的形变。 施工部署 冷箱内铝合金管道的安装，其总体施工，一般分为管道预制和现场安装两个过程。 划定铝合金管的清洗除油脱脂专用区，面积约 80m2，配制清水槽、碱液槽等清洗脱脂的容器，引接水的管 DN1〞 2〞 管和阀门。 选定布置铝管的预制场地，面积约 150m2，预制场地应干燥清洁，自然通风，采光良好，配置氩弧焊机，活动转胎等专用设施。 施工准备 技术 交底，由项目技术负责人，对施工人员作出交底 ，适用的施工验收规范，系统流程、安装特点，施工注意事项以及设备对管道安装的附加要求等进行交底，并作出交底记录。 对工程质量制定工程质量计划管理目标，做好预测预控工作，在施工的 过程中，使管道的安装质量，始终处于受控状态，达到优良等级，管道安装质量预控对策如下表： 管道使用的原材料 、质量证明书应齐全。 、管件表面无麻点、凹坑及外力损伤 工程名称：萍乡钢铁有限责任公司 10000Nm3/h 制氧机安装 施工单位： 11 、毛边、密封面应平整、光洁。 ，转 动装置灵活，有合格证。 、管件、配件等作清洗除油脱脂，其脱脂溶液配比合理、正确。 ，无油脂残留，符合安装要求。 管道加工预制 ，使用的管材规格正确。 ，持证率 100%。 机 具准备：根据铝管的安装特点，需配置手提式电动断割锯，手提式电动铣刀及钻床等机具。 机具准备：根据铝管的安装特点，需配置手提式电动断割锯，手提式电动铣刀及钻床等机具。 材料检查与验收 （ 1）认真把好原材料进场检验关，按下列程序进行验收： 检查产品质量证明书 ； 检 查出厂标记 ； 目测外观检查； 核对规格和测量尺寸； 复核数量。 （ 2）按规格大小分开放置，并不得与铁质物相接触。 （ 3）铝管的内外表面应光洁，无麻点及外力损伤、弯头、异经管等管件其外径、壁厚、椭圆度偏差等符合要求。 （ 4）阀门有合格证，在保证期内，且密封面完好无损者，安装前原则上不再单独进行压力试验。 （ 5）当发现阀门有损伤等异常情况，在安装前须进行强度和严密性试验。 （ 6）凡需现场脱脂、解体检查的阀门，在安装前，应进行气密性试验。 （ 7）安全阀按制造厂提供的安 全阀整定值，作起跳试验达要求后铅封，凡安全阀前有截止阀的，其阀须保持全开，并加铅封。 铝合金管的预制和安装： 清洗除油脱脂 工程名称：萍乡钢铁有限责任公司 10000Nm3/h 制氧机安装 施工单位： 12 （ 1）冷箱内的铝合金管，在安装前应是清洁、干燥和不沾油污的。 （ 2）铝合金管及管件采用化学清洗脱脂的方法，配置清水槽，碱液槽和稀硝酸槽，接通水源。 （ 3）铝合金管及管件其化学清洗脱脂的方法，以下列程序进行，先用清水冲洗干净， 1520%碱液浸泡 1530min，清水冲洗干净 1520%稀硝酸溶液浸泡中和反应 5min。 清水冲洗干净出池未除水份，管端包扎封 口。 （ 4） 脱脂干净与否应进行检查，用清洁、干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。 或用波长 32003800 埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。 （ 5） 脱脂现场周围应清除易燃物和其他杂物，脱脂操作人员应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶手套、围裙等个人防护用品。 （ 6） 脱脂废污水的排放应热电厂排入厂区排污沟，不应随意排放，以免污染地面环境。 加工预制： （ 1） 铝管的加工预制应在自然通风，采光良好，清洁干燥的预制加工场进行，地面上敷上橡胶板，以保护铝管受碰伤，并配制焊接管口用的活动转胎。 （ 2） 铝管的切割 采用齿锯（小口径管），手提式电动断割锯（大口径管）进行，大口径管的坡口加工采用电动铣刀，小口径管的坡口用角向磨光机、锉刀、铝管的调整及对口连接应使用木榔头。 （ 3） 预制过程中，应轻搬轻放，不得在地上翻滚、拖拉，以防止损伤管道，搬运或起吊时，采用软性吊索，或用软物与钢丝绳隔开。 （ 4） 铝管的焊接用氩弧焊焊接，在距焊口 30~60mm 的范围内，用不锈钢丝刷或用电动不锈钢圆盘刷，认真的去净氧化膜，直至显露乳白色，再对口连接，并按规定对焊口进行 X 光探伤检查。 （ 5） 铝管的预制，应考虑方便运输和安装，固定焊口要预留得合理，便于施焊，并用 记号笔，在管壁上标出管线号等有关标志。 （ 6） 预制完毕的管段放在干燥清洁处，远离酸、碱、盐类物质，以防止腐蚀管道。 安装 : （ 1） 冷箱内铝管的安装，在所有容器就位后，先行安装阀门后安装铝管。 工程名称：萍乡钢铁有限责任公司 10000Nm3/h 制氧机安装 施工单位： 13 （ 2） 冷箱内的冷阀应与其相应的支架同时安装，并在与该阀相连的管道的冷缩方向相反方位上，使阀杆中心线与冷箱板上开孔中心线有 1015mm 的偏心。 低温液体阀之阀杆应向上倾斜 1015176。 （ 3） 当阀体与管道以焊接方式连接时，首先应把阀门关闭，采取降温措施，使在焊接时，阀体温度不高于 200℃ ,以免阀门密封件产生变形，影响阀门正常使用。 （ 4） 铝管的安装，以先大管，后小管，先下部，后上部，先主后辅，若遇相碰时，以小管让大管为原则进行安装。 （ 5） 冷箱内的设备口与管道相连时，认真的核对设计流程图，在锯设备管口的封口时，应认真细致的清理干净管口内的铝粉尘碎屑，打好坡口，再对口连接。 （ 6） 阀门安装，其阀体上箭头方向应与介质流向相一致，在特殊条件下，某些冷角式截止阀，如液氧吸附器出口阀，平膨胀机出口阀，其方向相反，按工艺流程图上的标记为准，认真核对安装。 （ 7） 管道外壁与冷箱型钢内壁距离应符合下列要求，低温液体管不小于400mm，低温气体管不小于 300mm。 （ 8） 管道的 间距应考虑在低温冷状态下和管内液重，及珠光砂压力，管道自身产生的冷缩，而产生管道的位移，继而压迫临近的管道，其间距应大于100mm。 （ 9） 管道对口连接应自然对中，不允许借助机械或人力强力对接，以防止接口处增加应力。 （ 10） 冷箱内的阀架，低温流量孔板和管架等，在拧紧螺母前，其铝合金 螺栓或不锈钢螺栓的螺纹处，涂以二硫化钼润滑脂，以免咬死。 （ 11）应考虑管道的自补偿力，若某一管道自补偿能力不足，应施以应力，其冷缩方向预加 10~15mm，以补偿正常运行时的变殂，在靠近冷箱壁的取大值，远离冷箱壁则取小值。 （ 12）当安装不能连续进行，中途中断时，管道的各开口处，则应随即用塑料布包扎盖住管口。 （ 13） 铝管安装结束，铝管的支架，按支架图展开安装支架设置，应保持被设的管架，有足够的稳定性和刚性强度，不得随意晃动，且要考虑到管道的工程名称：萍乡钢铁有限责任公司 10000Nm3/h 制氧机安装 施工单位： 14 热胀冷缩的因素，统一按管架图的要求进行。 充压试验： 充压试验，其试验介质为清洁干燥无油的压缩空气，鉴于空压机的空气压缩系统等管道的安装，后于本工程。 由此，需当条件成熟时进行试验，或采用引接临时压缩空气气源管，但其气源品质应符合使用要求，应是清洁干燥、无油的压缩空气，届时，视 现场实际情况，予以实施。 试验压力，停压时间，残留率如下表： 管道系统类别 试验压力（ MPa） 停压时间（ h） 残留率Δ（ %） 低压系统 12 ≥ 98 液氧循环系统 12 ≥ 97 中压系统 12 ≥ 95 增压系统 12 ≥ 93 残留率Δ的计算公式 : Δ = ( / ) 100% 式中： P1起始压力 KP2（绝压） T1起始 K（绝对温度） P2终点压力 KP2（绝压） T2终点温度 K（绝对温度） 试验以下列程序进行： 先充压至 20KPa,检查焊缝、法兰其他可拆连接件有无明显的泄漏，若有泄漏，应泄压处理，或拧紧可拆件。 然后充压升至 50KPa，再仔细检查，若仍有泄漏时，也应泄压处理，当无泄漏时即可逐步缓升至规定的压力。 检漏液采用无脂肥皂水，当在捡漏试验结束，则应擦洗干净捡漏部位。 试验结束，及时将试验用盲板取出，更换新的垫片、将螺拴拧紧。 吹扫 吹扫应启动空压机，以空气压缩→空气预冷→空气净化→ 空气增压膨胀→空气分离，以系统为序列，一根接一根，连续的进行吹扫。 冷箱外管线的吹扫，与冷箱内相连的管线的伐门应关闭，或以盲板使之隔开，以防止脏污物吹入塔内。 工程名称：萍乡钢铁有限责任公司 10000Nm3/h 制氧机安装 施工单位： 15 仪表计器管的吹扫，应在吹扫的后阶段吹扫。 吹扫应重复几次进行，在一根管子吹扫干净时，再继续下一根管子的吹扫。 吹扫的干净清洁程度检查，用沾湿的白色滤纸或脱脂棉花放在吹扫出口的管口处，经 min 无脏污无明显的金属杂质为合格。 冷试（裸冷） 试压查漏结束，系统吹扫完毕后，要进 行裸体冷冻，这是安装后第一次。