菲律宾水煤浆锅炉发电工程2x85th2x15mw项目技术方案(编辑修改稿)

菲律宾水煤浆锅炉发电工程2x85th2x15mw项目技术方案(编辑修改稿)内容摘要：

的流动性能。 由于 SO3 几乎全部得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度 20℃ ，因此烟气不需要再加热，同时整个系统也无须任何防腐处理。 净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫后除尘器，再通过锅炉风机排入烟囱。 经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的再循环系统，返回吸收塔继续参加反应 ，如此循环，多余的少量脱硫灰渣 经仓泵输送至灰库 再通过罐车外 运。 循环干法烟气脱硫技术的工艺、结构特点 设备使用寿命长、维护量小 塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，烟气流速合理，塔内磨损小，没有堆积死角，设备使用寿命长、检修方便。 气、物料、水在剧烈的掺混升降运动中接触时间长、接触充分，脱硫效率高 由于设计选择最佳的烟气流速，使得气固两相流在吸收塔内的滑移速度最大，脱硫反应区床层密度高，颗粒在吸收塔内单程的平均停留时间长，烟气在塔内的气固接触时间高达 6 秒以上，使得脱硫塔内的气固混合、传质、传热更加充分 ，优化了脱硫反应效果，从而保证了达到较高的脱硫效率。 19 控 制简单 工艺控制过程主要通过三个回路实现，这三个回路相互独立，互不影响。 脱硫剂给料量控制 根据脱硫反应塔入口和出口烟气中 SO2 浓度控制消石灰粉的给料量，以确保烟囱排烟中 SO2 的排放值达到标准。 循环灰量控制 干法吸收塔内的固 /气比（固体颗粒浓度）是保证其良好运行的重要参数。 沿床高度的固 /气比可以通过沿床高度底部和顶部的压差 △ P来表示。 固 /气比越大，表示固体颗粒浓度越大，因而床的压力损失越大。 根据沿床高度底部和顶部的压差 △ P来控制反应器进口的回灰量 ，将 △ P 控制在一定范围内，从而保证床内必需的固 /气比，使反应器始终处于良好的运行工况。 △ P 的最大值由锅炉引风机所能克服的最大阻力和袋除尘器的除尘效率所决定。 脱硫烟温控制 根据反应塔顶部处的烟气温度直接控制反应器底部的喷水量。 以确保反应器内的温度处于最佳反应温度范围内。 喷水量的调节方法一般采用回水调节阀，通过调节回流水压来调节喷水量。 雾化喷嘴喷嘴型式可根据具体情况选单相喷嘴和两相流两种型式。 采用计算机直接模拟底部进气结构，保证了脱硫塔入口气流分布均匀 为了适应处理大烟气量，必须采用一塔多个文丘里喷嘴 结构的吸收塔，还必须使进入塔内的烟气流场分布较为均匀，否则因各个喷嘴流速差异较大，可能导致固体颗粒物从某个喷嘴向下滑落。 为了解决布气不均匀造成塔内形成不均匀的固体颗粒分布的问题，承包商采用了直接数值模拟的蒙特卡洛方法（ DSMC）对脱硫塔内的气固两相流动进行直接模拟。 通过计算机全尺寸直接模拟，来确定脱硫塔底部进气结构，从而保证了脱硫塔入口气流分布均匀。 无须防腐 20 吸收塔内具有优良的传质传热条件，使塔内的水分迅速蒸发，并且可脱除几乎全部的 SO3，烟气温度高于露点 20℃ 以上，可确保吸收塔及其下游设备不会产生腐 蚀。 良好的入口烟气二氧化硫浓度变化适应性 当煤的含硫量或要求的脱硫效率发生变化时，无需增加任何工艺设备，仅需调节脱硫剂的耗量便可以满足更高的脱硫率的要求。 下列所述技术要求是不完备的，我方将根据 CFBFGD 脱硫工艺及电厂实际情况做必要的修正和补充，并对采用的各主要装置的结构、功能、性能、技术特点及相关要求等进行全面、详实、准确的阐述。 SO2 排放指标 根据 《 火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法 》 （ HJ/T 17820xx）的要求，烟气脱硫率保证值＞ 85%。 按照入口 SO2浓度条件，保证达 到 85%以上的脱硫率， SO2排放浓度＜ 500mg/Nm3。 4 烟尘排放指标 烟尘排放浓度保证值≤ 50mg/Nm3。 5 脱硫装置可用率 脱硫装置可用 率 保证值≥ 95%。 ） 其它部分 根据水煤浆燃烧的要求，锅炉需要压力为 ～ 的蒸汽雾化水煤浆，由汽机抽汽口提供。 主蒸汽系统 主蒸汽系统为单元制系统 除氧给水系统： 21 除氧器选用 2台 100t/h大气式除氧器配 2 台 40m3的除氧水箱。 锅炉给水选用 3 台 电动给水泵， 2台运行， 1台备用。 给 水操作平台采用（锅炉厂配供）在 0～ 100%流量范围内自动调节的给水调节阀，设旁路电动门。 主要汽水系统流程图： 化水处理系统 除氧器 给水泵 锅炉 汽轮机 凝汽器 凝结水泵 低压加热器 除氧器 给水泵 高压加热器 锅炉 除灰渣系统： 根据干灰 综 合利用的原则，本期工程新建 85t/h水煤浆锅炉除灰系 统采用灰渣分除，渣采用湿式除渣系统、考虑 到 综 合利用，灰采用干式除灰系统。 1).布袋除尘器灰斗下的干灰，经电动锁气器排入输灰机，再经干灰卸料器卸入干灰车送至砖厂或建材厂统合利用。 为保证布袋除尘器灰斗排灰通畅，系统设有气化风机及空气电加热器。 2).新建 85t/h水煤浆锅炉炉膛底部装一台水封刮板捞渣机，渣经冷却碎裂后，直接送入 储 渣仓，由渣斗下面的汽车运走。 、排水及消防系统 水源 生产、生活、消防水源利用现有水源，生活，生产、消防为合用系统，加压系统及厂工区管道比较完善，水量约为 150t/h。 用水量及供水系统 生产用水：主要包括化水取样用水、水煤浆系统冲冼水、工业用水等。 消防用水 :原建筑物消防按主厂房考虑 ,室外为 25L/s,室内为 10L/s,火灾延续时间为 2 小时 ,一次消防用水为 252m3。 供水系统： 生活、生产和消防合用一个供水 系 统，本工程用水直接接自现有室外 22 生活、生产消防管网，水量和水压由室外管网保证。 建筑物内设消火栓给水系统，各建筑物内均配置手提式灭火器。 水煤浆设备及管路冲洗系统：工程在确定冲洗水处理系统时，根据水煤浆系统冲洗不定时的工作方式，设置一 个冲洗水废水沉淀池（单池有效容积 V=40m3）和一个减温污水池。 冲洗废水排入冲洗水废水沉淀池，静置沉淀后上 部 清液排入减温污水池，下部沉淀的煤泥由人工挖出外运或燃烧，为收集下次冲洗的废水作好准备。 排水系统： 生活污水、生产废水（不包括水煤浆管道冲洗的冲洗废水）排入厂原有系统。 23 汽轮机型式为 :多级可调抽汽凝汽式反动式汽轮机，型号为 : NK40/56，系引进西门子技术设计和制造，设计标准按 ISO1466120xx， 汽轮机 制造商 :杭州汽轮机股份有限公司。 具有汽耗低、结构紧凑、调节灵活等优点。 本汽轮机为单缸轴流反动式多级多阀抽汽凝汽式汽轮机，采用西门子技术设计、制造。 布置在汽轮机汽缸前的是整体快速关闭阀。 速关阀的作用是，在紧急情况时在尽可能短的时间内关闭全部蒸汽。 使汽轮机很快地停下来，不使事故扩大。 新蒸汽通过进汽管道进入汽轮机汽缸，首先流过焊接在汽缸的速关阀，然后流入调节阀阀室。 调节阀是通过油动机及杠杆系统使阀梁上下动作，阀梁带动调节阀使调节阀开度产生变化，从而改变进入汽缸的新蒸汽流量。 油动机通过托架安装在阀室上。 通过调节 阀的新蒸汽进入喷嘴组，导入单列调节级，或由自动旁通阀直接到转鼓级第一级叶片前。 新蒸汽的部分能量在调节级被利用做功后，蒸汽流到转鼓级叶片区，根据可用的焓降进一步膨胀做功。 抽出蒸汽压力为 至 ,这部分蒸汽用于工艺流程，抽出蒸汽的压力是自动调节的。 抽汽口后蒸汽流到下一个转鼓级叶片区继续膨胀作功。 完全膨胀后的蒸汽通过汽轮机的排汽缸至冷凝装置。 汽轮机 +齿轮箱联轴器型式为：挠性联轴器。 齿轮箱 +发电机联轴器型式为 : 刚性联轴器，联轴器供货：杭汽。 调节系统主要有转速传感器 、数字式调节器 WOODWARD505E、电液转换器、油动机、和调节汽阀、组成。 WOODWARD505E 同时接收来自二个转速传感器的汽轮机转速信号 ,并与转速给定值进行比较后输出执行信号 (420mA 电流 ), 经电液转换器转换成二次油压 (), 二次油压通过油动机操纵调节汽阀。 本调节系统为抽汽调节自治系统 , 因此 , 当抽汽压力因抽汽量的改变而产生变化时 , 可实现压力的自治调节 , 使压力值回复到给定值 , 同时电功率维持不变。 当抽汽用量改变时 , 抽汽压力值改变 , 这时因压力值偏 24 离给定值 , 压力调节系统工作。 调节器 (PC)根据调节偏差 (即抽汽压力给定值与测量值的偏差 ),通过 WoodWard电液转换器 , 引起二次油压改变相应使调节汽阀的开度增大或减小。 如抽汽量减少 , 抽汽压力值升高 , 对应于上述变化 , 高压调节汽阀关小 , 低压调节汽阀开大 , 抽汽压力值回复到给定值。 对本调系统而言 , 调节抽汽时 , 汽轮机高、低缸功率也相应改变 , 但总功率却保持不变 , 因此 , 自治调节的抽汽式汽轮机也可以在无频率控制的情况下单机运行。 单机运行时 , 功率的变化要引起频率的改变 , 在转速变化时调节系 按转速── 功率特性自动对汽轮机进行调节。 基本设计参数及要求 最小值 正常 最大值 进汽压力 Mpa(A) 进汽温度 ℃ 435 冷凝压力 Mpa（ A） ～ 抽汽流量 t/h 抽汽压力 Mpa(A) 冷却方式 海水冷却 冷却水温度 ℃ 28 30 发电机端输出功率 kW 15000 发 电机端输出电压 kV 发电机频率 Hz 60 汽轮机设计标准和准则 设备的设计制造、检查、试车和构建符合国际标准和准则，除非有规定。 — IEC 国际电工技术协会标准，用于汽轮机和电气设备 — DIN 德国工业标准 ,用于汽轮机和辅助设备，验收试验，材料、管道等 — API 美国石油学会标准，用于汽轮机本体的设计和制造 — VDI 德国工程师协会标准，用于振动和噪音测量 — VDE 德国电气工程师协会标准，用于电力机械 和设备 25 — HEI 热交换器协会标准，用于冷凝器和热交换器 — NEMA 国际电气和电子协会标准，用于管系设计 — ISA 美国仪表协会标准，用于 Pamp。 I图 — GB 中国国家标准，用于一切适用的设备 — HTC 制造厂标准 ,在以上提到的标准都不适用时采用 26 汽轮机基本参数 型号 抽汽凝汽式 ENK40/56 额定功率 (MER) 抽汽量 7t/h 15 MW 最大功率 (MCR) 抽汽量 20t/h 15 MW 汽轮机 /发电机转速 7000/1800 rpm 进汽 蒸汽进口压力 Mpa（ A） 蒸汽进口温度 435 ℃ 额定蒸汽量 73～ 85 t/h 最大蒸汽量 85 t/h 抽汽 额定抽汽压力 Mpa（ A） 正常抽汽量 7 t/h 最大抽汽量 20 t/h 抽汽压力变化范围 177。 Mpa（ A） 排汽参数 排汽压力 ～ Mpa（ A） 最大冷凝量 ～ 70 t/h 冷凝器工作压力 (水侧 ) Mpa（ G） 循环水 /冷却水最高进水温度 30 ℃ 布置 室内 ,双层 汽机岛型式、运行平台高度 7 M 27 抽汽凝汽式汽轮机简介 设计 本汽轮机为单缸轴流反动式多级多阀抽汽凝汽式汽轮机，采用西门子技术设计、制造。 布置 在汽轮机汽缸前的是整体快速关闭阀。 速关阀的作用是，在紧急情况时在尽可能短的时间内关闭全部蒸汽。 使汽轮机很快地停下来，不使事故扩大。