广场工程铝模专项施工方案

广场工程铝模专项施工方案内容摘要：

① .铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。 安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。 先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始 安装墙模板。 ② .安装外墙板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围起步板（即 K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在 K 板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。 22 22 ③ .墙模板的加固处理。 墙模板安装完毕后，在模板预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。 斜向支撑和墙定边模安装 ① .墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。 用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行 校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于 2020mm，宽度大于2020mm 的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于 1200mm 的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm 内。 ② .墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装做好准备。 梁模安装 23 23 安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。 安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。 ① .在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。 ② .楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后在同一打紧销子。 安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。 ③ .采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在 5mm 范围内。 第三节 铝模施工与其他工种的配合要求 放样： ① .由总包提供放样的模板系统布置图并校核认可。 ② .放样线应连续穿过开口、阳角地方至少 150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。 其中在墙柱边线外设条控制线（ 200mm）可检查模板的编位和方正。 24 24 绑扎钢筋： ① .墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直，不得出现倾斜偏位等现象。 ② .梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要，必须与铝模相关负责人沟通处理。 浇筑混凝土： ① .在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要做好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔片保持原位且牢固。 ② .浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。 ③ .混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。 混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行 ，防止混凝土出现“冷缝”现象。 ④ .在混凝土浇筑期间要注意一下事项： 、楔片脱落； ，竖向支撑头相邻区域的下降滑移； ，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能位移。 25 25 第四节 铝模拆模技术及措施要求 拆除墙柱侧板模：一般情况下混凝土浇筑完 12 小时后可以拆除墙柱侧板模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，去下垫片，除下背楞，轻击螺 栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板链接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。 拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。 拆除顶模：一般情况下 48 小时以后可以拆除顶模。 顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。 拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。 拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB502042020）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下， 10 天后拆除板底支撑， 14 天后拆除梁底支撑， 28 天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 ― ≥ 100 26 26 模板拆除应注意事项： ① .拆除 前应架设工作平台以保证安全。 ② .模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。 ③ .拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。 ④ .拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。 ⑤ .施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。 ⑥ .拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。 ⑦ .拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。 第六章 工程质量保证体系 第一节 质量验收标准 在铝模板安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。 检查验收内容包括：原材料的检验，构 配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能，符合设计要求后，方可使用。 面板拼缝必须在 1mm 以内。 拼合板处不平整度不大于 2mm。 模板平面平整度，用 2m 直尺检查不大于 5mm。 支撑面高度误差，允许偏差177。 5mm。 轴线位移，允许偏差177。 15mm。 截面尺寸177。 2mm。 立杆垂直度≤ %且≯ 60mm。 模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉（顶）裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、磨痕、裂缝等 27 27 缺陷。 第二节 质量管理组织措施 制定了 详细的《铝模企业标准》，用以保证整体爬模平台的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。 铝模板及其支架实际按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。 制定严格的测量方案。 建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。 模板与砼墙面间粘贴薄膜塑料条防止漏浆。 每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。 及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。 在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级，各阶段的检查、验收制度。 模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后于施工总包方联合验收认可之后才能使用。 第三节 质量控制措施及注意事项 要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对，并参加模板加工方案制定过程，熟悉模板操作工艺。 把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。 做好施工技术交底和工人培训工作，工人进场有施工技术人员进行详实 28 28 的技术交底。 在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程 施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。 严格工序检查验收。 每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再有施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并做好记录。 第四节 质量标准 检查项目 检查内容 评判标准 混凝土结构实测质量标准 截面尺寸 【 3， 5】 mm 表面平整度 【 0， 5】 mm 垂直度 【 0， 8】 mm 阴阳角方正 【 0， 4】 mm 净高 【 10， 10】 mm 顶板水平 度 【 0， 10】 mm 混凝土结构观感质量标准 表面 表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝，麻面，狗洞，露筋，涨模等明显外观缺陷 接缝 无明显漏浆；无施工冷缝 修补 涨模区域剔凿细密，深度适中，冲刷干净 开槽与预埋 边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋 29 29 第五节 混凝土成品保护 ，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进行角部包封，防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。 砼成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮掩，待工程完工后再拆除。 除时混凝土强度低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。 ，不得上人堆料。 ，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。 第七章 安全文明施工及环境保护措施 第一节 安全文明施工措施 对参加模板工程施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工的特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后，严格按照规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。 上岗人员应定期体检， 合格者方可持证上岗。 建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不可窜岗作业。 现场施工人员必须戴安全帽，搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋。 勤于检查现场施工工作，直到竣工验收为止。 一旦发现三不管的死角，及时整改，消灭死角。 场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料区域堆放整齐。 安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时 30 30 检查，发现有异常及时组织恢复。 模板拆除必须满足拆模是所 需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 1模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时文明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。 第二节 环境保护措施 采取相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（ GB12523）要求。 建立健全环境工作管理条例，主动接受群众的监督。 模板运输时文明轻放；模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。 在作息期间施工尽量减少撞击声 、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。 模板用的穿墙螺栓等要收集处理。 模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄露，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。 注意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾倾倒至指定点，不得随意堆放或倾倒。 固体废弃物分类定点堆放，分类处理，可以回收的应用回收利用。 31 31 附件一 铝模及支撑体系计算书 第 1节 设计大纲 楼面模板的主要构件是由楼顶板，龙骨梁，楼顶板支撑，墙边顶角和夹条组成。 由于竖向混凝土压力荷载的作用，将检验这些构件的强度和 挠度。 墙身模板的主要构件是由墙身板，穿墙螺栓，加固背楞和起步板组成。 由于横向混凝土压力荷载的作用，将检验这些构件的强度和挠度。 第 2节 材料性能 铝型材 牌号为 6061T6 (GB 52372020 铝合金建筑型材 ) 弹性模量 , E 69000 N/mm2 屈服强度 , F y 275 N/mm2 允许弯曲应力 ,( F y) 220N/mm2 铝平板 牌 号为 606T6(GB 52372020 铝合金建筑型材 ) 弹性模量 , E 69000 N/mm2 屈服强度 , F y 135 N/mm2 允许弯曲应力 ( F y) 95 N/mm2 加固背楞 级别为 43A的英国标准 4360和 《 钢材的结构使用作业守则 2020年 》 弹性模量 , E 205000 N/mm2。