广东电网公司110kv及以上电压等级变压器出厂试验见证工作手册

广东电网公司110kv及以上电压等级变压器出厂试验见证工作手册内容摘要：

制 见证内容、方法 见证结果 确认其试验结果真实、准确 试验结果记录值应与变比测试仪显示值一致。 合格 □ 不合格 □ 确认试验结果满足标准要求 主 分接变比偏差应小于（ 177。 %与 1/10 阻抗电压百分数中）较小者，或依据技术协议的要求 合格 □ 不合格 □ 四 试验结果 异常 时的处理措施 （见 证内容： 在试验结果异常时，应对厂家的处理措施进行详细的见证，并在备注中做记录。 关键质量点： 当采取处理措施最后试验结果合格时，必须由厂家给出详细的解释，确认非产品质量引起。 ） 备注： 110kV 及以上电压等级变压器出厂试验见证工作 手册 15 绕组变形试验 说明：无论是 双卷变压器 或 三卷变压器， 对所有绕组都要 进行 绕组变形试验。 一 仪器的检查 关键质量点控制 见证内容、方法 见证结果 确认仪器功能完好 检查其外观应良好，无破损 合格 □ 不合 格 □ 二 试验 过程 关键质量点控制 见证内容、方法 见证结果 确认仪器参数设置合适 采集点一般设置为 1000；频率范围为 1~1000kHz 合格 □ 不合格 □ 确认试验过程中无异常情况 确认 测量信号幅值 不应 过低或特性曲线幅值整体位移 合格 □ 不合格 □ 确认 测试曲线不应有断点。 合格 □ 不合格 □ 确认 测试曲线 各 频段 不应 杂乱、无规律。 合格 □ 不合格 □ 三 试验结果确认（依据标准： DL/T 9112020） 关键质量点控制 见证内容、方法 见证结果 确认其试验结果真实、准确 试验结果记录值 应与仪器显示值一致。 合格 □ 不合格 □ 确认试验结果满足标准的要求 所得 三相 曲线 应 重合较好。 相关系数一般应大于 1（参考） 合格 □ 不合格 □ 四 试验结果 异常 时的处理措施 （见 证内容： 在试验结果异常时，应对厂家的处理措施进行详细的见证，并在备注中做记录。 关键质量点： 当采取处理措施最后试验结果合格时，必须由厂家给出详细的解释，确认非产品质量引起。 ） 备注： 110kV 及以上电压等级变压器出厂试验见证工作 手册 16 空载损耗及空载电流测量 说明： 对于双卷变压器 和 三卷变压器 的空载损耗及空载电流测量 ， 都是在低压侧加压，其它绕组开路。 对于 500kV单相变 压器，采取逐相测空载损耗和空载电流。 一 仪器的检查 关键质量点控制 见证内容、方法 见证结果 确认仪器仪表的功能完好 检查各仪器仪表外观应良好，无破损 合格 □ 不合格 □ 检查电流互感器、电压互感器应检验合格，且没有超出有效日期。 合格 □ 不合格 □ 检查电流表、电压表、功率表应检验合格，且没有超出有效日期。 合格 □ 不合格 □ 如使用功率分析仪，应要求厂家提供校验报告，检查 其应检验合格，且没有超出有效日期。 确认仪器仪表的关键性能指标满足试验要求 所用电流互感器、电压互感器的 准确度 应不低 于 级 合格 □ 不合格 □ 所用电流表、电压表、功率表的 准确度 应不低于 级 合格 □ 不合格 □ 应采用小于 的低功率因数 功率表 合格 □ 不合格 □ 二 试验前的准备工作 关键质量点控制 见证内容、方法 见证结果 确认 试验程序文件 满足要求 厂家应提供 试验程序文件 ，见证人员参考 《 工厂试验手册 》 对 试验程序文件 进行审核，应 无 明显差异；在有差异的情况下应确认差异可满足试验要求。 合格 □ 不合格 □ 三 试验过程 1）进行参数设置； 2）消磁； 3）升压至变压器的额定电压； 4）记录数据； 5）降压至 0，断 开电源；6）计算空载电流和空载损耗。 关键质量点控制 见证内容、方法 见证结果 1 保证仪器参数设置正确 确认功率分析仪（或试验控制台）的 PT 变比设置应与铭牌所标一致 合格 □ 不合格 □ 确认功率分析仪（或试验控制台）的 CT 变比设置应与铭牌所标一致 合格 □ 不合格 □ 2 确认试验前对变压器进行消磁 在试验前，应 对变压器进行消磁处理 合格 □ 不合格 □ 3 确认升压至变压器额定电压 当电压波形畸变时，即平均值电压表与均方根值电压表读数不同时，试验电压应以平均值电压表读数为准。 合格 □ 不合格 □ 当试验 电压三相不对称度小于 2%时，取三个线电压的算术平均值为准施加电压，进行空载试验；当试验电压三相不对称度大于 2%，小于 5%时，可分别以 ab、 bc、ca 为准施加电压，试验数据取三次试验的算术平均值。 合格 □ 不合格 □ 确认试验电压应达到变压器低压绕组的额定电压 合格 □ 不合格 □ 4 功率测量应满足试验要求 应测量三相的功率，再求和得到总的空载损耗 合格 □ 不合格 □ 四 试验结果确认（依据标准： JB/T5012020） 关键质量点控制 见证内容、方法 见证结果 110kV 及以上电压等级变压器出厂试验见证工作 手册 17 确认其试验结果真实、准确 试验结果记录 值应与各仪表显示值一致。 合格 □ 不合格 □ 当电压波形畸变时，需根据电压的有效值和平均值的差别求波形系数，校正空载损耗。 如采用手工计算来校正空载损耗，则应要求厂家提供详细的计算过程，与标准进行对照，计算公式准确，计算过程无误。 合格 □ 不合格 □ 确认试验结果满足技术协议的要求 确认空载损耗和空载电流满足技术协议的要求 合格 □ 不合格 □ 五 试验结果 异常 时的处理措施 （见 证内容： 在试验结果异常时，应对厂家的处理措施进行详细的见证，并在备注中做记录。 关键质量点： 当采取处理措施最后试验结果合格时，必须由 厂家给出详细的解释，确认非产品质量引起。 ） 备注： 110kV 及以上电压等级变压器出厂试验见证工作 手册 18 短路阻抗及负载损耗测量 说明： 对于双卷变压器 ，测量高压侧对低压侧的短路阻抗及负载损耗；对于三卷变压器，测量高压侧对低压侧的短路阻抗及负载损耗，高压侧对中压侧的短路阻抗及负载损耗。 对于 500kV单相变压器，采取逐相测量短路阻抗和负载损耗。 一 仪器的检查 关键质量点控制 见证内容、方法 见证结果 1 确认仪器仪表的功能完好 检查各仪器仪表外观应良好，无破损 合格 □ 不合格 □ 检查电流互感器、电压互感器应检验合格，且没有超出有效日期。 合格 □ 不合格 □ 检查电流表、电压表、功率表应检验合格，且没有超出有效日期。 合格 □ 不合格 □ 如使用功率分析仪，应要求厂家提供校验报告，检查 其应检验合格，且没有超出有效日期。 2 确认仪器仪表的关键性能指标满足试验要求 检查 所用电流互感器、电压互感器的 准确度 应不低于 级 合格 □ 不合格 □ 检查 所用电流表、电压表、功率表的 准确度 应不低于 级 合格 □ 不合格 □ 检查所用功率表的功率因数应 小于 合格 □ 不合格 □ 二 试验前的准备工作 关键质量点控制 见证内容、方法 见证结 果 确认 试验程序文件 满足要求 厂家应提供 试验程序文件 ，见证人员参考 《 工厂试验手册 》对 试验程序文件 进行审核，应 无 明显差异；在有差异的情况下应确认差异可满足试验要求。 合格 □ 不合格 □ 三 试验过程 ： 1）确认变压器处于额定分接，进行参数设置； 2）升压使得输入电流到达该分接的额定电流； 3）记录数据； 4）降压至 0，断开电源； 5）调节分接位置为最大和最小位置，每个分接位置重复 2)、 3)、4)步骤； 6）计算每个分接位置的短路阻抗及负载损耗。 关键质量点控制 见证内容、方法 见证结果 1 保证仪器参数设置准确 确认功率分析仪（或试验控制台）的 PT 变比设置应与铭牌所标一致 合格 □ 不合格 □ 确认功率分析仪（或试验控制台）的 CT 变比设置应与铭牌所标一致 合格 □ 不合格 □ 2 保证试验电流达到标准要求 确认对于每个分接位置的试验，输入电流为该分接的50100%额定电流 合格 □ 不合格 □ 3 确认额定分接、最小和最大分接位置都进行试验 确认每次试验前，操作分接开关至额定分接、最小分接、最大分接。 合格 □ 不合格 □ 4 确认试验线路损耗 试验线路损耗 应不影响试验结果 合格 □ 不合格 □ 5 功率测量应满足要求 测量方 法为：测量三相的功率，再求和得到总的损耗。 合格 □ 不合格 □ 四 试验结果确认（依据标准： JB/T5012020） 关键质量点控制 见证内容、方法 见证结果 110kV 及以上电压等级变压器出厂试验见证工作 手册 19 确认其试验结果真实、准确 试验结果记录值应与各仪表显示值一致。 合格 □ 不合格 □ 要求厂家提供短路阻抗和负载损耗的计算过程，与标准进行对照，计算公式准确，计算过程无误，最后应将结果折算至 75℃时。 合格 □ 不合格 □ 确认试验结果满足技术协议的要求 确认负载损耗和短路阻抗满足技术协议的要求（技术协议一般比国标要求高，因此以技术协议为准） 合 格 □ 不合格 □ 五 试验结果 异常 时的处理措施 （见 证内容： 在试验结果异常时，应对厂家的处理措施进行详细的见证，并在备注中做记录。 关键质量点： 当采取处理措施最后试验结果合格时，必须由厂家给出详细的解释，确认非产品质量引起。 ） 备注： 110kV 及以上电压等级变压器出厂试验见证工作 手册 20 雷电冲击试验 说明：无论是 双卷变压器 或三卷变压器，对所有电压等级绕组都要进行雷电冲击试验（全波）。 雷电冲击试验 （ 截波 ）属于型式试验，如果技术协议里有要求，则进行试验及见证。 一 仪器的检查 关键质量点控制 见证内容、方法 见证结果 1 确认仪器的功能完好 检查各 仪器仪表外观应良好，无破损 合格 □ 不合格 □ 检查 冲击数字测量系统应检验合格 ， 且没有超出 有效日期。 合格 □ 不合格 □ 对于冲击分压器 ，应要求厂家提供校验报告，检查 其应检验合格，且没有超出有效日期。 合格 □ 不合格 □ 2 确认仪器的关键性能指标满足试验要求 检查 冲击数字测量系统 的 的刻度因数稳定，其误差不大于2%；系统的方波响应时间小于 200ns。 合格 □ 不合格 □ 检查冲击分压器的 准确度 应不低于 3%。 合格 □ 不合格 □ 二 试验前的准备工作 关键质量点控制 见证内容、方法 见证结果 确认 试验 程序文件满足要求 厂家应提供 试验程序文件 ，见证人员参考 《 工厂试验手册 》对 试验程序文件 进行审核，应 无 明显差异；在有差异的情况下应确认差异可满足试验要求。 合格 □ 不合格 □ 三 试验 过程 试验过程可按下述顺序进行： 高压绕组雷电冲击试验步骤： 1）调整绕组分接位置； 2）试验设备调试，以得到标准雷电全波、截波； 3）进行 1 次 50%， 3次 100%雷电全波冲击； 4）进行 1次 50%， 2次 100%（ 80%）的雷电截波冲击。 低压绕组雷电冲击试验步骤：重复 2） ~4）；中性点雷电冲击试验步骤：重复 2） ~3） 关键质量点控制 见证内容、方法 见证结果 保证仪器参数设置准确、合适 由于冲击分压器的分压比每次校验值可能不同，因此应确认冲击数字测量系统中分压比按最新的 校验报告 中的校验值进行设置。 合格 □ 不合格 □ 应根据试验电压的大小，适当调整波形窗口的显示量程。 合格 □ 不合格 □ 冲击数字测量系统应显示冲击电压和 冲击响应 电流波形 合格 □ 不合格 □ 确认高压绕组（及中压绕组）三相应在不同分接下进行试验 确认三相应分别对应在最高分接，额定分接，最小分接时进行试验。 合格 □ 不合格 □ 保证调试得到标准雷电全波、截波后，方能进 行冲击试验。 雷电冲击波形应满足：波头时间（ 177。 30%） μ s，波尾时间（ 50177。 20%） μ s，截波时间（ 2~6） μ s，过零系数不大于。 对直接施加于中性点的冲击全波试验，波前时间可较长，但不应大于 13μ s 合格 □ 不合格 □ 确认雷电冲击波形无异常现象 波形应无毛刺，或者证明毛刺非变压器内部放电所致 合格 □ 不合格 □ 波头振荡 峰值 不应 超过波形基准曲线该点值的 5%，但在兼顾波前时间的情况下，应尽量使振荡峰值不大于 10% 合格 □ 不合格 □ 如示波器或者数字。