荷泽污水处理厂工程施工组织(编辑修改稿)

荷泽污水处理厂工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

（ 2）检查设备名称、型号、规格、数量是否和设计图纸一致。 （ 3）所带配件、备件数量是否和装箱单一致，并将附件、备件放入设备库中妥善保管。 （ 4）设备外观检查：设备几何尺寸是否和图纸一致，设备是否有磕碰、损伤现象，表面是否有漆皮脱落和锈蚀现象，并做好记录，在会签单中注明。 （ 5）设备验收完后，做好记录和鉴定，填写好验收记录，办理移交手续，作为移交凭证。 （ 6）对于国外进口设备，我方应会同商检部门、建设单位、监理四方共同进行验收，然后办理交接手续。 三、施工管理 关键点、难点及其处理措施 本工程在施工过程中的关键点为：设备安装的找平找正工作，和进水泵房中大型潜水泵导轨的安装工作；管道施工时的关键点为管道的焊接施工。 难点为：本 工程中的设备主要是国外进口设备，安装精度要求很高，部分设备的重量大，吊装运输困难。 有些工号内的设备很多，所以设备安装就位时需要合理安排施工顺序，以免有些设备难于就位安装。 处理措施： 大型设备找平找正：设备安装时用水准仪或经纬仪测定设备安装的基准 20 线，以保证设备的安装精度。 设备安装好后，用自动准值仪对安装水平检测，并用经纬仪进行垂直度的检测。 进水泵房中大型潜水泵的轨道安装主要是轨道的垂直度和平行度的控制。 这些设备安装时，要由施工经验丰富的钳工技师负具施工，并由专业工程师指导施工，并且，设备安装时要用水准仪和经纬仪对设备轨道的平行度和垂直度进行监控，发现问题及时处理。 管道焊接前，首先作管道材质的焊接工艺评定，管道焊接时，严格执行此种管道的焊接工艺评定。 各工号内的设备安装前，工程技术人员要根据施工现场实际情况确定设备安装的合理顺序，制定科学的专项施工方案，以便有力的指导施工。 大型设备吊装运输时，要首先确定安全可靠的运输路线，大型设备吊装时要要找好合理的吊点（只对于没有吊孔的设备），且设备吊装时要由吊装经验丰富的起重工统一指挥。 施工方法 施工流程图 由于本工程中的工艺管道及设备种类多，型号、规格多，数 量大，加大了施工的难度，为了使施工的条理更清晰，特编制施工流程如下： 设备安装： 基础验收→基础放线―――――――－ 设备开箱验收→基础划线（安装基准线）→设备就位→设备初平→初找标高→精平→精正→二次灌浆→养护→单体试运行 管道安装 管子运输→布管→对口→焊接→压力及严密性试验 21 管道压力试验及严密性试验合格且设备单体试运行合格后，即可进行整体试运行，整体运行合格后，办理交竣工手续，准备交工。 电动桥式起重机及电动葫芦安装： 悬挂节点制作 → 工字钢调直、安装 → 主梁安装 → 电气设备配线、安装 →车挡、限位安装 → 调试与验收 动力、仪表安装 桥架管路敷设→动力仪表设备安装→电缆敷设→校接线→调试 、主要施工方法 设备安装： 设备开箱检验： 设备到货运输到施工现场后，要配合运输单位将设备卸到指定地点。 设备卸完后，要会同监理单位、建设单位、如果是国外进口设备还要有商检局四方共同进行开箱检验，开箱时要按下列项目进行检查，并做好记录： Ⅰ、 设备开箱检查、清点 （ 1）、设备开箱时，应会同建设单 位，监理单位共同进行，对于国外设备，还应有商检局参加； （ 2）、开箱时要使用专用工具，不要过于猛烈，严禁损坏箱内设备或部件； （ 3）、清点时要核对设备的型号、规格、数量，并检查设备外观有无明显缺陷，并做好记录； （ 4）、物件清点完毕后，按原来的顺序装入箱内，并重新订好； （ 5）、清点时做好记录，全部清点检查完毕办理移交手续。 Ⅱ、入库保管： 移交手续办好后，将物件按原来顺序装好，封好。 派专人送入仓库看管，遵循出入库工长批条、领取人、看库人签字手续。 对有特殊保存要求的设备 22 要特殊保管。 、设备基础检验： （ 1）设备在安装前要对基础进行检验，设备基础的允许偏差如下： 项目 允许偏差（ mm） 坐标位置 177。 20 不同平面的标高 － 20 平面外形尺寸 177。 20 平面水平度 每米 5 全长 10 平面垂直度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓 标高 177。 20 中心距 177。 2 预埋地脚螺栓孔 中心位置 177。 10 深度 177。 20 孔壁铅垂度 10 （ 2）根据施工图纸要求，检查一切预留洞和预埋件的位置是否正确。 （ 3）检查基础各部分尺寸是否在允许范围内， 验收标准见上表。 （ 4）基础表面应无蜂窝、露筋、麻面、裂纹等缺陷，外观检查出的蜂窝、露筋、麻面、裂纹、孔洞等必须进行处理。 （ 5）当混凝土强度达到设计要求的 70%时，才能安装设备。 地脚螺栓紧 固时。 混凝土要达到设计强度的 75%。 23 设备基础经检验合格后办理交接手续。 、设备基础放线定位： 设备基础经检查合格后进行划线定位，划线定位应根据设计图纸和有关建筑物的轴线边缘用水准仪或经纬仪定位出平面位置的纵横基准线，且两线必须垂直，设备的高程线应从室外的高程点引入室内，注意：测定 时要测一个闭回，保证引入室内的高程点的准确性。 、设备的搬运与就位： 设备经检查合格后，即可进行搬运，设备搬运应根据设备的大小及运输道路的路面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作： （ 1）准备好运输所需的材料、工具、索具及运输装卸机具； （ 2）用汽车运输时，要做好运输途中的安全技术措施； （ 3）设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小、重量及绑扎部位。 （ 4）设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施，并由起重工统一指挥。 设备运到现场后即可吊装 就位，因大部分设备都在构筑物中，且构筑物比地面不是高很多就是低很多，因而安装时必须用吊车将设备放在最近位置或直接放在预留位置上。 吊装前要检查安全性，如一切正常，才能将设备吊至以选好的地点。 准备工作做好后，即可进行设备的吊装，对于有吊环或吊装孔的设备，要按吊环或吊孔的位置进行绑扎吊装，无吊环或吊装孔的设备，要用钢丝绳捆绑或直接绕设备底部吊装就位，对于设备的锐角，精加工面及油漆面要用 24 软质物料垫在与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备即及划伤漆面。 、设备找平找正： 设备就位后，进行设备的找平找正工作。 找平找正根据要求采用平垫铁或斜垫铁。 找平找正要按下列顺序进行：粗找标高 → 找正 → 粗平 → 精找标高→ 精平精正。 设备在找平找正中是相互影响的，调整时要相互照顾，一般经过几次调整后，才能最终达到精度要求。 、二次灌浆： 对于大型泵体等的安装，在找平找正达到精度要求后进行二次灌浆，灌浆时，安装人员要与混凝土浇筑人员密切配合，以免影响安装精度，灌浆前，设备基础上需灌浆的部位要清除掉油污，凿麻面，并浇水使基础充分润湿，但不能有积水。 二次灌浆要用细石混凝土，其标号要比基础标 号高一级，石子粒度要小于 5mm，灌浆后要捣固密实，但不能碰撞设备，以免影响精度。 灌浆工作必须一次浇筑完成，浇筑完后派装人进行洒水养护，以免裂纹产生。 机械设备安装方法 、起重设备的安装。 安装起重设备前验收轨道。 当测量值符合表5－ 2 中所规定值时即为合格。 起重设备安装完毕、验收合格后方可使用。 、泵的安装。 设备砼基础允许偏差 序号 项 目 允差 1 基础座标标高位置（纵横轴线） 177。 20 2 基础各 不同面的标高 ＋ 0、－ 20 25 3 基础上平面外形尺寸 ＋ 20 凸上平面外形尺寸 － 20 凹穴尺寸 ＋ 20 4 基础上平面不平度 每 米 5 全 长 10 5 竖向偏差 每 米 5 全 高 20 6 预埋地脚螺栓 标 高（顶端） ＋ － 0 中心距（在根部测） 177。 2 7 预埋地脚螺栓孔 中心位置 177。 10 深 度 ＋ － 0 孔壁铅 垂度 10 轨道验收规范要求 编 号 项目 允差 1 轨道中心线的位置偏差 3mm 2 轨道纵向倾斜度 每米 1/1500 全长 10mm 3 两轨道相对标高 5mm 1. 泵轨道的安装。 复查划线位置，无误后安装轨道上部固定装置于墙体或设备入口的框架上，检查固定装置的水平度和垂直度，并固定好。 在轨道上部固定装置的橡胶部分固定铅垂线。 由此铅垂线来确定轨道下部固定装置的位置，保证轨道 26 的垂直度。 将下部固定装置基座的螺栓位置标记在池底基础上。 检查剩余空间是否足已安装阀门、进、出口弯头。 无问题后将基座 移走，安装地脚螺栓，随后安装基座和其上面的轨道固定装置。 确定轨道所用有效长度，计算时以上部固定装置的橡胶部分插入轨道中为依据，切去多余部分。 拆走上部固定装置将其安装在轨道中，并重新固定于原位。 拧紧螺母，使橡胶段膨大，使其与轨道紧紧相接。 2. 泵支架安装。 将泵的支架吊到其位置找平、找正，各支架间标高差为 177。 1mm，位置偏差为 177。 2mm，将支架固定在池底。 3. 将泵运至施工现场，用 16T 汽车吊（吊车吨位视泵体重量而定）将泵放到支架上。 调整吸入口封套和叶轮的间隙为 177。 ，通过调节螺栓调节。 4. 管道、阀门安装后，泵出 口法兰不能受力。 安装结束后，将电机的电缆接头拉到池外并防护，防止进水而烧坏电机。 、曝气系统安装： 曝气系统支架放线定位安装 清 理 氧 化 沟 池 底 杂 物 ， 根 据 图 纸 尺 寸 要 求 ， 确 定 区 域 转动曝气器的位置，并将其中心线用墨线弹好，根据图纸要求的支架草图画出支架位置。 、闸门及起闭机的安装 （ 1）、闸门安装，根据图纸中的尺寸找到预留螺栓孔，将里面杂物掏出，检查是否有一列钢筋裸露在预留洞中。 把地脚螺栓放入洞中， 找好位置焊牢， 27 将闸门座和闸门框与螺栓固定，从墙另一侧用细石混凝土把预留洞灌满捣实，如有必要拆下闸门座或用支架支好，闸门和预留洞的间隙用 1： 3 砂浆填塞养护。 当强度达到 75%时方可装闸门撤临时支架。 （ 2）、起闭机的安装： 将起闭机从池沙锅内的预留洞中送下来安装在阀门上，在预留洞沙锅内面用支架固定好起闭机。 、格栅间设备的安装 （ 1）、格栅的安装 a、格栅安装的底部渠道应大致水平，误差大时可临时支撑，安装完毕灌砂浆填实。 b、检查格栅底部支架是否平直如有弯曲，校正平直。 将格栅底支 架螺栓固定在渠底部，将格栅用车间内单梁手动起重机吊放到侧支架上，前框架伸入侧支架的导向板中。 c、安装格栅侧支架于渠道边缘。 支架可用焊接或栓接来固定格栅框架。 焊接时，注意时，注意不要由于过热而使框架内的塑料过热损坏或变形。 d、安装完毕，将格栅和渠之间大于栅条间隙的缝用 1： 3 砂浆填堵但操作时不能是格栅产生歪斜。 （ 2）、螺旋输送机的安装 安装时找平、找正要特别注意其标高和格栅出渣口之间最小有 5mm 的差值。 然后调整其位置，与格栅出口侧支撑间隙为 220mm。 安装完毕后，清理 内部杂物，检查要求符合下面规定： 28 编 号 项 目 允 差 1 螺旋与机壳间两侧 2mm 2 螺旋与机壳底部间隙 177。 2mm 3 中心线 1mm 、加药系统的安装： 加药系统包括：配药罐、贮药罐、投药泵和部分管道，安装时不能变换管道、也不能加热变形。 因而安装时必须遵循以下步骤： （ 1）、配药罐的安装。 将配药罐安装就位、注意进水口进药口，出药口的位置必须符合图纸要求。 找平、找正要求：位置偏差不大于 10mm，标高偏差不大于 5mm，垂直度偏差小于。 其内部的搅拌器从 临时位置移至工作位置。 将搅拌器底梁和支架焊接牢固。 （ 2）、贮药罐和投药泵的安装，将贮药罐上的滑板用砂轮磨去，将贮药罐放到基础上，连接连通管和安装溢流管，将输药液管安放到贮药罐上的支架上，找正、找平同配药罐。 连接泵的吸入管和泵的压力出液管，检查投药泵能否稳定的放到地面上，把泵找平、找正但必须注意，千万不能让管道受到荷载。 用膨胀螺栓或固定板将泵固定在基础上。 焊接 DN32 的药泵入口管。 检查焊接质量，清除外部药皮后，把压缩空气引入泵的入口处，将管道和罐吹洗干净。 再检查一遍法兰连接处的严密性，防止渗漏。 、其它整装设备的安装 整装设备由生产厂家组装试运好后出厂，但为了减少体积或装箱的方便，将其上面的附属部件（与运转情况无关的部件）拆下或没有组装上分包运来。 这些设备包括：砂水分离器，刮泥机、污泥脱水机、污泥切碎机。 这些设备 29 的安装简单只需将它们运到各自位置上，找平、找正时即可。 但。