干挖孔桩基施工设计方案

干挖孔桩基施工设计方案内容摘要：

倍。 检查合格后方可使用。 ③ 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。 漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 ④ 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。 下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 ⑤下放导管到孔底后，经检查无误 后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底～ ，并位于钻孔中央。 (2)、导管水密性试验 导管须经水密试验不漏水。 水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入 70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压 10 分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。 高压水管压力表压力机稳压阀导管丝扣接头封头封头加（放）水球阀加水口 (3)、导管安装 导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。 并应检查橡皮圈是否安置和每 个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。 1 水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理： 采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土 2m，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。 、 C30 水下混凝土 本工程混凝土设计为 C30 混凝土，混凝土直接在商品砼搅拌站生产，直接使用罐车由施工便道运至施工现场。 、 水下灌注混凝土主要机具 ① 向水下输送混凝土用的导管：导管采用壁厚为 6mm 的钢板卷制焊成。 导管直径未 260mm，导管的分节长度按工艺要求确定，一般 2m，最上端采用~ 的几节短管调节导管的长度，使管距孔底 300~500mm，导管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“ O”型密封圈或厚度为 4~5mm 的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。 ② 漏斗和储料斗：可用 6mm 钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。 应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（ 2~6M）。 ③ 首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。 按《桥规》 JTJ0412020 规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度 （≥） 和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底 50cm。 ④ 升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。 、水下灌注混凝土施工流程 ① 下放 钢筋笼。 ② 安放导管。 在导管底部开放的状态下将导 管缓慢的沉到距孔底300~500mm 的深度处。 ③ 将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。 ④ 灌入首批混凝土，加满整个料斗。 ⑤ 将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内 米以上。 ⑥ 连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下 2 米以上，严禁提出。 ⑦ 混凝土灌注完毕，拔出护筒。 、水下混凝土灌注施工要点 ① 灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于 1 米。 ② 连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于 30min）。 在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。 探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1 次管内外混凝土面高度。 遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正 确分析和判定孔内情况。 ③ 导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。 埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口 的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。 最大埋深不宜超过最下端导管长度或 6m。 ④ 混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h。 灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。 ⑤ 桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加~，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。 ⑥ 在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。 ⑦ 当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施： a、在孔口固定钢筋笼上端； b、灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小； c、孔内混凝土接近钢筋笼 时，应保持埋管深度，放慢灌注速度； d、孔内混凝土面进入钢筋笼 1~2m 后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。 1地质情况记录 地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻 机孔桩地质剖面 图与设计不符时及时上报现场监理及甲方代表现场确认，由设计单位确定是否进行设计变更；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提出钻杆，用测绳或钢卷尺测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻进深度与实测孔深的差值） 第六章 工程质量保证措施 一、质量保证体系 本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率 100%。 公司和项目经理、技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。 公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环 节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。 这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加。