左摆动杠杆工艺设计

左摆动杠杆工艺设计内容摘要：

后次”的原则，先加工主要表面 左端面和上端面，再加工次端面 右端面；遵循“先面后孔”原则，先加工三个端面，然偶加工剩下的几个孔。 模锻成型后切边，进行调质处理，调质硬度为 241285HBS，并进行酸洗，喷丸处理。 喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。 半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序。 精加工后，安排 去毛刺、清洗和终检工序。 综上所述，该 左摆动 杠杆工序的安排顺序为：基准加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面半精加工 热处理 主要孔的精加工 确定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表四列出了 杠杆 的工艺路线 表四： 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 粗铣左右端面及上下端面 X51 铣床 面铣刀 游标卡尺 2 半精铣左端面，上端面 ， 右端面 X51 铣床 面铣刀 游标卡尺 11 3 倒 R=3mm 圆角 X51 铣床 车刀 游标卡尺 4 钻 粗铰 精绞12 *18 盲孔 Z515 钻床 麻花钻 铰刀 游标卡尺 5 钻 粗铰 精铰孔15 H8 Z515 钻床 麻花钻 铰刀 游标卡尺 6 钻 粗铰 攻螺纹M10 Z515 钻床 麻花钻 铰刀 游标卡尺 7 钻 粗铰 精铰孔12 *2 Z515 钻床 麻花钻 铰刀 游标卡尺 8 钻 精铰孔 6 Z515 钻床 麻花钻 铰刀 游标卡尺 9 粗铣 半精铣8mm 槽 X51 铣刀 游标卡尺 10 粗铣 2mm 槽 X51 铣刀 游标卡尺 11 去毛刺 钳工台 平锉 12 中检 塞规 百分尺 卡尺 13 清洗 清洗机 14 终检 塞规 百分尺 卡尺 左摆动杠杆加工工序安排 工序号 工 序 内 容 简 要 说 明 10 粗铣左右端面及上下端面 “先基准后其他” 20 半精铣左端面，上端面 ， 右端面 “先基准后其他”、 “先主后次” 30 粗钻 Φ 12*18mm盲孔、 Φ 15H8通 “先面后孔” 、“先主后次” 12 孔 40 扩 Φ 15孔，再粗绞 精绞 Φ 15孔、 Φ 12*18mm盲孔， “先粗后精” 50 粗 钻 粗铰 攻螺纹 M10 “先粗后精” 60 粗钻 Φ 12H8孔、 Φ 12*11孔、 Φ 6孔 “先粗后精” 70 粗扩 Φ 12H8孔、 Φ 12*11孔，精扩 12*11孔，精绞 12H8孔、 Φ 6孔 “先粗后精” 80 粗铣 2mm、 8mm槽，半精铣 8mm槽 “先粗后精” 四、 加工余量、工序尺寸、和公差的确定 选择加工设备与工艺设备 根据不同的工序选择机床 1）工序 11 是粗铣和精铣。 各工序工步不多成批生产不要 求很高的生产率 件外轮廓尺寸不大X51。 铣床参数如下 型号 X51,主轴孔锥度 7:24,主轴孔径 25mm。 主轴转速 65~1800r/min。 工作台面积 (长宽 )1000 工作台最大行程 :纵向 (手动 /机动 )620mm,横向手动 190mm、机动 170mm 动 370mm、机动 350mm。 工作台进给量 :纵向 35~980mm/min、横向 25~765mm/min、升降 12~380mm/min。 工作台快速移动速度 :纵向 2900mm/min、横向 2300mm/min、升降 1150mm/min。 工作台 T 型槽数 :槽数 宽度 1槽距 50。 主电机功率。 2)工序 9 为钻、绞孔 面粗糙度数值小要较精密的机床才能满足要求因此选用 Z515 钻床的参数如下 型号 Z515 3202900r/min,主轴行程 100mm最大钻孔直径 15mm 13 寸 350x350(mm x mm),主电动机功率。 选择夹具 本零件除了粗铣及半精铣槽钻孔等工序需要专用夹 具外 其他的使用通用夹具即可。 根据不同的工序选择刀具。 由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率 ，工件的加工精度，已加 工表面质量 ，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是 数控加工工艺的一个重要部分。 刀具应具有韧度 艺性和经济性性 45 钢 合金中的 YT15 类刀具因为加工该类零件时摩擦严重 ,切削温度高 ,而 YT 类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐热性 , 在高速切削 钢料时刀具磨损小寿命长 ,所以加工 45 钢这种材料时采用硬质合金的刀具。 1） 粗精铣 24mm 的上下表面用 YT15 端铣刀。 2） 粗精铣 28 左端面及 177mm 的前后表面用高速钢圆柱铣刀。 3） 4） 铣 8mm 槽直齿三面刃铣刀 2mm 槽用锯片铣刀。 加工余量工序尺寸及公差的确定 根据各资料及制定的零件加工工艺路线 采用计算与查表相结合的 方法确定各工序加工余量， 中间工序公差按经济精度选定，上下偏 差按入体原则标注 ，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及 毛坯尺寸如下 ： 24mm上表面 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 粗铣 IT12 55 5511 24mm下表面 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 14 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 半精铣 1 IT6 55 5511 粗铣 3 IT12 56 56 毛坯 3 59 59 177mm后表面 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 粗铣 IT12 26 5511 177mm前表面 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 半精铣 IT6 24 240 粗铣 IT12 毛坯 2 26 26 28mm右表面 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 半精铣 1 IT6 177 1770  粗铣 2 IT12 178 178 毛坯 3 180 180 28mm左表面 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 余量 工序达到的公差等级 最小级限尺寸 工序尺寸及极限偏差 半精铣 1 IT6 177 1770  粗铣 2 IT12 178 178 毛坯 3 180 180 φ 12H8孔 查《机。