工艺守则(打磨及抛光

工艺守则(打磨及抛光内容摘要：

要求、相关的抛光工艺指导卡。 检查电源线有无破损。 正确选择砂轮和抛光轮，正确选用抛光轮的种类和抛光轮的目数。 不锈钢的抛光膏选用绿色抛光膏，有时也可选用白色抛光膏。 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。 抛光件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。 认真检查来件外装饰面是 否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。 设备：抛光机 、 抛管机 、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度 60＃、 80＃、 100＃、 120＃、 180＃、 240＃、 320＃、 360＃、 480＃微粉）。 角磨片： 60＃、 80＃、 100＃。 百叶片： 60＃、 80＃、 100＃、 120＃、 180＃、 240＃、 320＃ 合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。 布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。 钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。 黄油膏、白油膏、 绿 油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。 3 工艺 过程 原料扒皮：用 120砂轮去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划伤痕迹。 缺陷大的不能去除的要进行补焊处理后再抛。 120砂轮有两种规格：φ400mm 和φ 300mm。 为防止抛体受热太多变红、变色，所以φ 400mm 的轮应用在回转体上较好，φ 300mm 的轮用于板件。 专业制造公司 GY/JB052020 5 加细Ⅰ处理：用 180砂轮，多采用φ 300mm 直径的轮，去除 120砂轮加工后的遗漏，使整个抛体表面的磨痕变细、变小，并均衡一致。 具体抽打时，回转体应与 120砂轮抽打的方向一致，板件的抽打方向应与120砂轮的抽打方向成十字交叉。 加细Ⅱ处理：用 240砂轮并辅以少量绿油膏，去掉 180砂轮加工后的划痕，使抛体肉眼看上去无明显划印，表面均衡一致，用手触摸有一种柔软的感觉。 加细Ⅲ处理：用 320砂轮，在砂轮上均匀地涂少量的绿油膏，进一步消除 2。