工艺管道安装监理细则

工艺管道安装监理细则内容摘要：

求外，还应符合下表规定 焊缝外形尺寸 焊缝表面缺陷 焊缝成型 焊缝余高（ mm） 焊缝每侧增宽（ mm） 裂纹气孔 夹渣 咬边尺寸 深度（ mm） 长度（ mm） 8 与母材圆滑过度 0~3 ≤ 2 不允许 ＜ ∑ L≤ 10%L 注：表中∑ L：焊缝缝两测咬边的累积长 L：焊缝总长 无损检测： 管道焊缝的无损检测应由有资格的检验人员及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。 当焊口无法用射线进行检验时，经建设单位同意，可采用超声波检验代替射线检验。 管道焊缝的射线照相检验数量和等级应符合下列规定： 设计文件没有规定的按照 GB5023597 的规定进行检验，并同时符合相关行业规定。 同一焊工焊接的同一管线的焊接接头经抽查若出现不合格，应按该焊工的不合格数加倍检查，若仍有不合格，则全检该焊工焊接接头。 同一焊缝的返修次数不应超过二次，若超次返修时，应分析原因，制 定措施，并经施工单位项目技术负责人批准。 本工程施工严格按照设计要求的涂料、油漆种类施工。 防腐涂料应有制造厂合格证明书，并在其有效期内，并且符合标准规范及相关技术文件、标准的要求。 根据设计文件和施工规范的要求，由于本工程为新建工程，所有的碳钢、要求涂漆除锈达到设计规定的除锈等级或粗糙度，按照设计使用涂料的种类进行电动工具除锈。 根据工程文件的要求现场不允许喷砂施工 ,必须预先喷砂后再运抵现场。 除锈的管道表面应在 4 小时内涂底漆完毕。 电动工具除锈等级为 St3 及以 9 上。 管道防腐施工 一般在管道预制时进行，焊口部位两边 50mm 内不涂漆，管道安装焊接后补漆。 涂漆施工宜在 4℃以上的气温及 40℃以下的金属表面温度下进行，并且在施工和涂层干燥过程中要有防火、防雨措施。 焊缝防腐施工一般在管道试压合格后进行。 涂漆前要清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水渍等污物。 管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等应按设计文件的具体要求，并参照涂料产品说明书进行施工。 管道的涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。 对于钢件的棱角、缝隙等部位在喷涂前要先刷涂，然后再进行喷涂。 小件钢件必须刷涂，防止产生污染及浪费。 涂层应均匀，不得有漏涂、多涂和流挂。 现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。 涂层干膜总厚 TDFT 和干膜总厚DFT 达到设计要求的厚度。 . 涂料质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整，无损伤，无漏涂。 管道安装的顺序应先大后小，先上后下，先里后外；遇有相互抵触时，应小管避让大管。 安装前管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 管径大于 600 ㎜的宜人工清扫，其它管 道宜采用相关措施清理。 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 10 管道穿越道路，墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 安装不锈钢管道上不应焊接临时支撑物。 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过 50 106（ 50PPm）。 管道安装的允许偏差应符合下表的规定 项 目 允许 偏差 坐 标 架空及地沟 室外 25 室内 15 标 高 架空及地沟 室外 177。 20 室内 177。 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管铅垂度 5L‰，最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间隙距 20 注： L— 管子有效长度； DN— 管子公称直径 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。 安全阀应垂直安装 支、吊架安装 11 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接 触应紧密。 固定支架、导向支架和滑动支架的位置，严格按图纸进行。 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合设计文件规定。 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 管道安装使用临时支、吊架。