工程质量缺陷预控方案

工程质量缺陷预控方案内容摘要：

贴砖时不注意挂吊控制线，致使砖块排列不规矩，砖缝控制不均匀；（ 4）面砖勾缝毛糙未压实、压光，不平处未随手修整，使用勾缝工具 不当，勾缝深线不一致。 预控技术措施 （ 1）用于外墙的面砖必须经过检验，浸泡宜控制在 6h 左右，凉干后使用，吸水率 10%，并按颜色、规格分类挑选；（ 2）镶贴面砖的基层底灰必须找平，平整度偏差 ≤4mm。 座灰用 1： 2 水泥砂浆，厚度 5～ 6mm 内掺 15% 107 胶；（ 3）面砖镶贴前必须严格排版进行施工设计，根据建筑造型美观要求和所用砖形状尺寸，结合墙面底灰实际尺寸和建筑物立面设计的窗口、门洞、装饰线条等部位，确定面砖镶贴形式和接缝宽度，横缝宜为 6～ 8mm,竖缝宜为 8～ 10mm。 设计版面排列砖块时，应绘制面砖镶贴 大样和细部详图。 注意竖向阳角、窗口处宜排整砖，并使横缝与石旋脸 、窗台相平；（ 4）镶贴面砖应按操作规程执行，先在找平过的底灰上按照面砖设计排版图弹线分格，标出水平和竖向控制线设砖设坟排版图分格，标出水平和竖向控制线。 细部必要时逐块弹线，镶贴按端部控制线设置志块，然后挂线贴砖，砖块背面要打满刀灰，上口跟线排列控制水平，自左向右照准底灰控制线贴完几行后（约 50cm） ,用靠尺检验控制竖缝顺直，差异大者应随时修整，每贴完一步架后应进行一次外观检查；（ 5）面砖缝格用 1： 1水泥砂浆（过细筛）填实，勾缝工具用适于板缝宽度 的钢筋制成。 操作时用力抹灰抽拉，至缝表面光滑，不露砂粒，横竖灰交接处通顺为止。 十、涂料施工质量缺陷预控 常见质量缺陷 （ 1）涂层起皮、表面流坠、刷纹明显；（ 2）涂层表面色泽不匀、深浅不一致；（ 3）两种色彩涂料相交处混色，相交线不平直。 缺陷原因分析 （ 1）使用了不合格的涂料产品，基层潮湿，表面有灰尘污染，水泥墙面碱性太大，涂料与底腻子不配套，外墙未用防水涂料，涂刷时环境温度较低，涂料配制的稠度不当；（ 2）涂刷遍数不足，浅色涂料遮盖力差，施涂部位未用相同品种、批号的涂料，涂刷方向、方法不规 则；（ 3）分色相交线处未细致处理。 预控技术措施 （ 1）涂料必须使用合格产品，外墙需用防水涂和防水底腻子。 涂料施工施涂基层应控制含水率、碱度、环境温度，可视气温和基层干燥程度决定施涂时机，一般水泥墙面含 ≤8% ，表面碱度 ph＜ 10,环境温度＞ 5c 时才能涂施，使用的涂料稠度适当，可以靠涂料本身张力平展消除刷纹；（ 2）要涂够遍数，遮盖力差的涂料应适当增涂遍数，同一墙面应用相同品种和批号的涂料，并备料充足。 要求涂料基层满批腻子找平，打磨光滑，面层刷涂顺序得当，涂刷均匀。 （ 3）分色相交线处用细小毛刷，弹线，压 条，沿分色线仔细涂刷和修整，做到目视色线平直、色彩不混杂。 十一、装修施工质量缺陷预控 常见质量缺陷 （ 1）外窗框加固不牢、窗边渗水。 （ 2） PVC 地板铺粘后反光效果差。 （ 3）地毡容易翘边。 （ 4） PVC 踢脚空鼓松脱。 缺陷原因分析 （ 1）外窗框加固到砖墙上，而砖的密实度不够，容易引起加固点松动； 窗边砂浆与砖墙结合后无防水功能，特别是窗边下角水集中渗透。 （ 2） PVC 地板铺粘后反光效 果差，主因是地面基层不平引起。 （ 3）地毡翘边：一是基层灰尘未清理干净；二是粘接胶涂刷不均和铺粘过早；三是方块地毡间挤压过紧，无透气孔引起拱或翘边。 （ 4） PVC 踢肢板因与墙面粘接胶受长时热胀冷缩的变化而空鼓或松脱形式质量缺陷。 预控技术措施 （ 1）外门窗侧立面加设钢筋砼构造柱，保证门窗加固点的稳定；然后在外门窗框边做 300mm 宽防水涂膜、钉钢网涂刷水泥砂浆。 抹面层灰；窗四边靠框处留置810mm 止水槽。 槽内用 铜 胶打压做内弧形成防水。 窗台做成 15mm 内外高低差的散水面。 （ 2） PVC 地板基层砼面因用 2m 长检测尺检测，而 PVC塑料板规格小，对检测标准范围内的高低差在光的反射下显现不平。 其预控处理方 法是将地面基层采用环氧自流平砂浆。 抹平压光后面进行 PVC 塑料板粘贴。 （ 3）地毡翘边预控：清净地面基层灰尘并关闭房门；涂刷粘接剂时一块一块进行，并控制粘贴时间；在地毡中间留 1mm 直径的透气孔防止地毡空鼓和翘边。 （ 4） PVC 踢脚板因与墙体属不同强度的材料粘接性较差。 其预控方法：取消踢脚板，用 PVC 塑料板直接与墙体粘贴，其效果更好。 但应注意踢脚墙面的垂直、平整度必须控制在 之内，才能保证 PVC 踢脚不空鼓和脱落。 十二、电气工程质量通病与防治 、防雷接地不符合要求 现象 （ l）、引下线 、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 （ 2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （ 3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （ 4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。 原因分析 （ 1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 （ 2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范 GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。 预防措施 （ l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊 等难度较高的焊接进行培训。 （ 2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （ 3）、根据 GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的 6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 、室外进户管预理不符合要求。 l、现象 （ 1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 （ 2）、预埋深度不够，位置偏差较大。 （ 3）、转弯处用电焊烧弯， 上墙管与水平进户管网电焊驳接成 90176。 角。 （ 4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。 原因分析 （ l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （ 2）、与土建和其他专业队伍协调不够。 （ 3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 （ 4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 预防措施 （ l）、进户预埋管必须使用厚壁 铜管或符合要求的 PVC 管（一般壁厚 PVC Φl10为 以上， Φ50 为 3mm）。 （ 2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于 米。 （ 3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 （ 4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。 钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （ 5）、做好防水处理，请防 水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 、电线管（钢管、 PVC 管）敷设不符合要求 现象 （ 1）、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。 （ 2）、电线管 2根或 2根以上并排紧贴。 （ 3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。 管子出现死弯、痛折、凹痕现象。 （ 4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填， 露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。 （ 5）、预埋 PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。 原因分析 （ 1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。 施工管理员管理不到位。 （ 2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。 预防措施 （ 1）、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。 （ 2）、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。 当塔楼的住宅每层有 6 套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的装饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。 也可以采用 加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。 电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。 （ 3）、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。 （ 4）、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子 15mm，管道敷设要 横平竖直。 （ 5）、电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的 10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。 （ 6）、电线管进入配电箱要平整，露出长度为 3～ 5mm，管口要用护套并锁紧箱。