苯胺生产——硝基苯废水处理工艺设计方案(编辑修改稿)

苯胺生产——硝基苯废水处理工艺设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

)m( 6 0 0h 32   校验： 2/ / 3Dh   ，符合竖流式沉淀池的设计要求。 （ 9）中心管喇叭口到反射板的距离 )m(dnvQh 113  式中： v1—— 污水由中心管与反射板之间缝隙的出流速度， m/s ，一般不大于。 设计中取。 3 3 0 / 3 6 0 0 0 . 3 3 ( )0 . 0 2 3 . 1 4 0 . 4hm 硝基苯废水处理工艺设计方案 南京工业大学环境学院 14 （ 10）污泥斗的高度 )m(tg2 r2/Dh 5  式中： r —— 污泥斗下部半径， m，一般取 ； —— 污泥斗倾角，一般大于 60176。 ，取 60176。 )m( 5  （ 11）污泥斗容积 )m()(3)rRrR(h3V 3222251  （ 12）沉淀池总高度 54321 hhhhhH  式中： 1h —— 沉淀池超高， m，一般取。 4h —— 缓冲层高度， m，有机械刮泥设备时，取。 ( )Hm      (13)沉渣量 设 η=55%， P=96% 3100 1 0 0 4 0 0 0 . 5 5 3 0 0 . 1 6 5 /1 0 0 0 ( 1 0 0 ) 1 0 0 0 4 1 0 0 0ssCQW m hP         生活污水 格栅 为了阻挡生活废水中粗大的物体进入后续处理系统，有必要设置格栅对其进行处理。 选择粗格栅。 对于生活污水的最大流量 Qmax 可以根据生活污水的日变化系数 Kz 进行确定，Qmax= 490 m3/d =686m3/d=。 选 用中格栅进行设计计算。 (1)栅条间隙数： max sinn = Q b h v  式中： n—— 格栅间隙数； Qmax—— 最大设计流量， m3/s； b —— 栅条间隙，取 20mm； h —— 栅前水深，取 ； 硝基苯废水处理工艺设计方案 南京工业大学环境学院 15 v—— 过栅流速，取 ； α—— 格栅倾角，度； 0. 01 si n 602. 91 30. 02 0. 4 0. 4n   。 (2)栅槽宽度： B=S(n－ 1)＋ bn 式中： B—— 栅槽宽度， m； S—— 格条宽度 ，取。 B = ( 3 1 ) 3 m     (3)格栅栅前进水渠道减宽部分长度： 若进水渠宽 B1=，减宽部分展开角α 1=20。 ，则此进水渠道内的流速 V1= maxQBh =  =L1= 1tan20BB。 = 。 = (4)细格栅栅槽后与出水渠道连接处渐窄部分长度： 12L=2L = = (5)过栅水头损失： 设栅条断面为锐边矩形。 4 321h =k si n2sveg    式中： h—— 粗格栅水头损失， m；  —— 系数，当栅条断面为矩形时取 ； k—— 系数，一般取 k=3。 4 230 . 0 1 0 . 4h =3 2 . 4 2 s in 6 00 . 0 2 2 9 . 8    。 = (7)栅 槽总高度： H=h0+h1+h2 =++= (8)栅槽总长度： L=L1++ 1tanH +++L2 式中： L—— 栅槽总长度， L1—— 格栅距出水渠连接处减宽部分长度； 硝基苯废水处理工艺设计方案 南京工业大学环境学院 16 L2—— 细格栅距出水渠连接处减窄部分长度。 L=++ tan60。 +++= (9)每日栅渣量： m ax 0 86400w= 1000Qwk 总 式中： w— 每日栅渣量， m3/d； w0— 栅渣量 m3/103m3 污水，一般为 — m3/103m3，细格栅取 m3/103m3 粗栅取 m3/103m3。 30 . 0 1 0 . 0 5 8 6 4 0 0w = = 0 . 0 2 8 8 m /d1 . 5 1 0 0 0 ，故使用人工清渣。 生活污水调节池 在进行物化处理后，用生活污水进行配水，进一步稀释有毒污染物的浓度，以利于进行生化处理。 对于生活污水的最大流量 Qmax 可以根据生活污水的日变化系数 Kz 进行确定，Qmax=686m3/d。 进入 调节池的水量包括两部分： 一是竖流式沉淀池的出水和进行配水的生活污水。 其总流量为 Q=30+=调节池的尺寸 （ 1）池子总有效容积 设 停留时间 t=12h tqV vmax 式中： maxvq —— 最大设计流量， /hm3 ； t——水力停留时间， h。 358. 6 12 703 .2( )Vm   （ 2）池子表面积 )m(hVA 2 式中： A—— 调节池池表面积， 2m ； V—— 调节池的有效容积， 3m ； h—— 调节池的有效水深， m。 调节池的有效水深 2～ ，现取 h=。 则调节池的面积为： 27 0 3 . 22 8 1 . 3 ( )2 . 5Am ，取 280m2 硝基苯废水处理工艺设计方案 南京工业大学环境学院 17 （ 3）调节池尺寸 根据池体表面积为 280m2，现选择池长为 28m，池宽为 10m，池深超高。 调节池尺寸为 28 10 3(m) 生化处理系统 生 化 系 统 的 进 水 水 质 及 水 量 ： 进 入 生 化 系 统 的 水 量 按 照 日 平 均 流 量 为32 0 0 4 9 0Q = 2 8 .7 5 /24 mh  ； 进水水质 计算 进水水量 (m3/d) 进水水质 (mg/L) COD BOD5 SS NH3N 生产废水 200 2193 300 20 生活废水 490 400 250 400 40 进入生化系统 690 920 400 293 1)BOD5 污泥负荷为 ()；污泥指数 SVI 为 150 2)回流污泥浓度： 661 0 1 0 1 6 6 0 0 /150X r r m g LS V I     ，污泥回流比 R=100% 3)曝气池内混合液的污泥浓度： 1 6 6 0 0 3 3 0 0 /1 1 1RX X r m g LR     4)TN 的去除率 80 40  ， 0 .5: 1 0 0 %1 0 .5R 内确 定 回 流 比 为 5）尺寸计算 曝气池 有效容积 30 6 9 0 4 0 0 6 4 3 .4 m0 .1 3 3 3 0 0SQLV NX    ，厌氧池的体积 Va =V/3=； 曝气池有效水深 4m； 曝气池总面积 26 4 3 .5 1 6 1 m4T VS H   设 2 个廊道，每个廊道宽 b=4m，故每个廊道的长为 161 2 0 .1mn b 2 4SL    ，总长 L 为 2=。 校核： L5～ 10b； b=1～ 2H； b/H=4/4=。 池深超高 ，实际池深为。 因此厌氧池尺寸为 (m)，曝气池的尺寸为 8 (m)。 水力停留时间 V 4 8 2 .5t 1 6 .8 hQ 2 8 .7 5   ，采用 A:O=1:4,所以厌氧段停留 ，好氧段停留。 6）剩余污泥 =a r rW Q L bV X Q S 硝基苯废水处理工艺设计方案 南京工业大学环境学院 18 降解 BOD 产生的污泥 1 =a 5 690 ( ) 113 .9 /rW Q L k g d     内源呼吸消耗的污泥 0. 75 33 00 24 75 /X v fX m g L   ， 2 0 .0 5 6 9 0 2 .4 7 5 8 5 .4 /W b V X v k g d     不可生物降解和惰性悬浮固体 3 690 ( ) 69 /rW Q S k g d      每天生成的活性污泥为 W1W2==故总剩余污泥为： 1 2 3 113 .9 85. 4 69 96. 6 /W W W W k g d       湿污泥体积：设含水量为 %，则， 3s 9 6 . 6Q = 1 2 . 1 /1 0 0 0 ( 1 ) 1 0 0 0 ( 1 0 . 9 9 2 )W mdP    6 9 0 2 .4 7 5 602 8 .5 d 泥 龄 7）最大需氧量 39。 39。 39。 39。 2 0 0 0( ) [ ( ) 0 .1 2 ] [ ( ) 0 .1 2 ] 0 .5 6r k k e k k e eO a Q L L b Q N N X w b Q N N NO X w c X w           2 1 6 9 0 ( 0 .4 0 .1 ) 4 .6 [ 6 9 0 1 .3 ( 0 .0 2 5 0 ) 0 .1 2 2 7 .4 5 ] 4 .6 [ 6 9 0 ( 0 .0 2 5 0 0 .0 0 5 ) 0 .1 2 2 7 .4 5 ] 0 .5 6 1 .4 2 2 7 .4 5 2 2 9 /O k g d                 若空气密度为 /kg m， 空气中含有氧量为 21%，则所需理论空气量： 33229 8 4 3 .4 ( / ) 3 5 .1 ( / )1 .2 9 3 0 .2 1 m d m h 本设计中选取氧的利用率为 20%，安全因素采用 ，设计所需空气量为： 333 5 .1 1 .5 2 6 3 .2 5 ( / ) 4 .4 ( / m in )0 .2 m h m   选用 D22 167/20xx 型罗茨鼓风机，其性能参数 见下表： 型号 进气量 3/minm 功率 kW D22 167/20xx 7 3/minm 8）曝气器所需数量 ccc qOh 24 硝基苯废水处理工艺设计方案 南京工业大学环境学院 19 式中 h1 — 按供氧能力所需曝气器个数（个）； Oc— 由式（ ）所得曝气器污水标准状态下生物处理需氧量 （ kgO2/d）； qc – 曝气器标准状态下，与曝气器工作条件接近时的供氧能力 （ kgO2/h个 ）。 选择 钟罩式微孔曝气器， 服务面积为 229 532 4 2 4 0 . 1 8cc cOh q   个 ，曝气池面积为161m2，故纵的曝气头数为 53 161/=17066 个 9) 污泥泵的选择 根据计算，每天产生剩余污泥 ，选择 PN 型泥浆泵，型号为 PN1,主要。