FP流程培训教材－华为SCP项目

FP流程培训教材－华为SCP项目内容摘要：

1、o. 调组_ _ 2002 计调培训材料 ) 刘国伟 /张永斋 帮助学员掌握 含生产计划流程和车间排产流程）、主要设计点以及主要逻辑版本： 本课程为学员必修课程，对计调业务领域的人员将通过正式的测试来检验掌握情况。 内容 计调流程及 附录层流程框架M A K EM a k e P r o d u c tE n a b l e M a k D E RM a r k e t P r o d u c U R C ES o u r c e P r o d u c tE n a b l e S o u r c L I V E RD e l i v e r P r o d u c tE n a b l e 2、D e l i v e A NP l a n S u p p l y C h a i n E n a b l e P l a T U R NT h i s i s c u r r e n t l y o u t o f I S C p r o j e c t s c o p e T h i s i s n e w l y a d d e d a r e 海 外 预测发 布 预测制定主计划制定 S & O P 计划制 定 生 产 计 划获取供应能力确定交货日期生产排产获取订单与预 测 冲 减P & 到 客 户 合 同 及配 置 信 息 ， 录 入 并检 验 销 售 订 单物流 / 制造 / 采购 3、物流 / 制造 / 采购计调第二层流程与 核 心 供 应 商 协作预测释放非 A P S 依 赖 的 料无约束的计划评审无约束的需求与供应状况制订（产能和物料）有约束的需求计划S & O P 会议和制订S & O P 计划机和半成品）调整并释放 望 期四个月）A T P 检 查 与 承 诺 流 程D F 销 售 预 测获 取 预 测 、 预 留 和 已 签 订 单和 内 部 需 求订 单 冲 消 预 测D F 华为 O P / 主 计 划O r P l _ S C 承 诺O r P r _ D 商 协 作S C 计 划 冲 减F c N t _ D FO r P PM o n t h l yd 4、 a i l yd a i l 计 划 与 调 度用来自 业的供应链管理提供决策支持系统关系O r a c l e 1 1 A P / D F / S C P / F P / S C 管 理/ A S M 数 据O S P 系统最新订单排产计划业务规则P M S 系统 计 划 结 果 包 含 :建 议 的 采 购 计 划订 单 履 行 计 划生 产 计 划. . . . . 数 据 包 含 :B O 路 线P O / P P. . . . . S 系统 内容 计调流程及 附录 1 M 工厂计划（ F o r L ev 3Ne t t F o r L ev 3( cr i t i c i t e 5、 m s)Cr it i ca lI t l l o c at D F ）其它小系统 t o r n o n cr i t i c t e m s)M T i t i c t e m ）F o r l l ab o r at i o I , i A O D S S &O P 主计划（ 关键物料净预测进行短期的、详细的采购和生产计划需求优先级所有物料的匹配和分配例外情况管理采购到货时间的重排死料和器件替代的管理各工序的最优化整合任务令排程制定任务令物料拣料单 与 产 能 分 开 做 计 划 ， 首 先 单 独 对 物 料 做 计 划 ， 在 物 料 约 束 的 基 础 上 进 一 步 对 产 能 6、 做计划生 产 计 划 决 定 每 个 区 间 （ 前 2 周 的 区 间 为 天 ， 2 周 至 两 个 月 内 为 周 ） 生 产 什 么 ， 而 车 间 排产 决 定 每 天 生 产 的 次 序按 照 发 运 集 制 定 订 单 生 产 计 划 ， 考 虑 整 个 发 运 集 物 料 的 齐 套 性 及 产 能 的 可 获 得 性 照 工 艺 路 线 和 完 工 时 间 进 行 排 产 （ 整 机 和 半 成 品 ）按 照 优 先 等 级 分 配 资 源 （ 产 能 、 物 料 ）订 单 与 半 成 品 、 半 成 品 与 原 材 料 的 匹 配 关 系 可 在 直 接 查 询作 为 决 7、 策 支 持 工 具 ， 可 提 供 及 时 满 足 的 需 求 、 推 迟 的 需 求 、 不 能 满 足 的 需 求 报 告每 天 重 新 对 订 单 进 行 重 排 产。 考 虑 欠 料 生 产 逻 辑生产计划和车间排产差异点 T O - B E A S - I 照 设 定 好 的 需 求 优 先 级规 则 进 行 优 先 等 级 排 序 并 分 配资源 统 无 法 区 分 不 同 需 求 的 优先 等 级 ， 瓶 颈 器 件 、 产 能 的 分 配都 是 调 度 员 手 工 操 作 且 没 有 确 定的规则车 间 排 产 动 决 定 每 日 生 产 次 序 ，可手工调整车 间 排 产 8、由 调 度 员 手 工 进 行 而不是 统 完 成约束 基 于 资 源 约 束 （ 产 能 、 物 料 ）的 计 划 ， 自 动 将 需 求 按 照 供 应进 行 提 前 、 推 迟生 产 计 划 时 无 法 针 对 每 个 发 运集 检 查 物 料 的 齐 套 性 及 产 能 的 可获 得 性 ， 计 划 的 前 提 是 供 应 具 有“ 无限柔性 ” ， 不 是 基 于 约 束 的计划器 件 替 代 系 统 自 动 按 照 B O M 设定的替代 关 系 予 以 考 虑计 划 时 没 有 考 虑主要差异点生产计划和车间排产 主要差异点差异点 T O - B E A S - I 不同供 应 9、商 之 间的分配 统 自 动 按 照 设 定 好 的每 个 供 应 商 的 比 例 分 配 ， 且可 以 考 虑 不 同 供 应 商 的 不 同采 购 提 前 期 有 自 动 分 配 给 不 同 的供 应 商 ， 而 是 由 采 购 员 将 O 时 考 虑 给 哪 个 供 应商决 策 支 持 能 自 动 输 出 及 时 满 足 需 求 、推 迟 需 求 、 不 可 满 足 需 求无 法 自 动 输 出 及 时 满 足 、 推迟 、 不 可 满 足 的 需 求追溯 可 通 过 匹 配 关 系 追 溯 到 一 个原 材 料 需 求 是 哪 个 订 单 的 需求没 有 匹 配 关 系按照需求优先级分 10、配物料2. 订单（包含 产3. 制定半成品生产计划并输出任务令4. 输出采购计划5. 输出采购预测6. 给出采购例外信息7. 提前制造8. 欠料生产、补料9. 留后供应需求都不进 引擎，展望期 12个月，提供 采购预测、例外信息 的引擎，展望期 3个月，提供建议 工计划、整机装配计划、销售订单计划及 采购预测、例外信息引擎）与其它模块数据流关系1P ）购预测、所有物料例外信息（提前）引擎）与其它模块数据流关系1P ）有物料例外信息（推迟、取消）内容 计调流程及 非 赖 物 料 采 购 计划制 定 物 料采 购 计 划运行无限产能计划审 视 无 限产 能 计 划运 行 有 限产 能 计 划I S 11、 C / P 0 1 - 0 4 - 0 1I S C / P 0 1 - 0 4 - 0 2I S C / P 0 1 - 0 4 - 0 3 I S C / P 0 1 - 0 4 - 0 4I S C / P 0 1 - 0 4 - 0 5I S C / M 0 2 - 0 1 - 0 1生 成 任 务令 排 产 计划I S C / S 0 2 - 0 1 - 0 3 处 理 P C / S 0 2 - 0 1 - 0 3 处 理 P 流程产生物料计划R N 0 - 1R 0 1R 0 1R N 0 - 2审视是否存在短缺订单检查B O M 、工艺路线、供应商审视 W I P 数据问题期 12、望之外的 结果期望的结果重排计划审视 /检查推迟的订单审视 / 检查物料分配审视 /检查冻结期排产T o :S 2 - 1 - 3行生成物料和产能计划F r o m :S 2 - 1 - 3 P O 执行审视 有限产能计划R 0 3R N 0 - 4期望之外的 结果期望的结果调整产能重新生成有限产能计划R N 0 - 3R 0 2生成排产计划 审视排产计划 期望之外的 结果期望的结果调整排产结果R 0 3R N 0 - 6R N 0 - 5R 0 3产生采购件需求计划审视建议的计划订单在 调整建议计划订单释放 A P S 依赖的物料采购计划活动 1：运行无限产能计划 依据需求优先级分配物料，计划过程中假定产能是无限的。 计算最。