苏州垃圾电厂施工组织(编辑修改稿)

苏州垃圾电厂施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

出模强度 )，正常滑升阶段按照绑扎钢筋→浇筑混凝土→提升 (每次提升高度 300 ㎜ ,在爬升钢管上抄好水平 ,画好水平线 ,固定限位卡 )循环进行。 每次滑升至现浇平台时应将模板升空，爬升杆加固，搭设内侧脚手架，安装好梁板模板，绑扎现 浇板和梁钢筋，浇筑混凝土 , 现浇平台完成后再进入筒壁滑模施工，施工方法同上。 滑模施工注意事项： 砼筒壁滑模施工是技术性、专业性很强的工作 ,需要周密的安排和强有力的协调。 在指挥管理上各条口要有专业人员负责 ,明确责任 ,专人专管 ,不得兼职。 在分级负责制上 ,平台上和平台下的指挥要相互配合 ,服从总指挥。 施工方案 .24. 砼垂直运输、钢筋绑扎、预埋件安放、砼浇筑、平台调平、爬升杆接长、高度控制、出模混凝土表面处理等工作以班为单位对平台上指挥负责；安排工作要定人、定机、定岗位 ,明确工作范围 ,针对各个环节制订严格的奖惩措施 ,以确保施 工顺利进行 ,质量合格。 滑模施工每滑升 300 ㎜ 即进行一次偏移、扭转测量 ,由平台指挥根据测量数据及时进行调整；调整方法为①利用平台倾斜法调整②增加平台局部荷载调整。 遭遇大风大雨、机械故障及停电等被迫中断作业时 ,每隔半小时到一小时要 提升一个行程 ,如此连续进行 4 小时以上 ,到模板与混凝土不会粘结为止。 因停滑造成的水平施工缝 ,应清理表面松动石子和浮渣 ,并用水冲洗干净 ,然后进行接浆处理再继续浇筑混凝土。 筒身垂直度测定 ,采用线锤法 ,即在操纵平台中心设置一个 25公斤大线锤 ,每次吊中时用 16＃铁丝悬挂于平台上对应于基础 中心点 ,测量筒身四角及四面墙壁的尺寸 ,每板测量一次 ,发现偏差及时调整。 操作平台的拆除： 拆除前应预埋拆除需用的预埋件、吊环等，沿内爬梯洞口设置通讯线路 ,以便上下通讯联系。 拆除顺序： 施工方案 .25. ①拆除液压系统；②拆除内外吊脚手架；③拆除提升架、割除爬升杆；④拆除外围栏、内外围圈、内外模板。 ⑤拆除的机具、模板、材料、脚手板均通过塔吊运输至地面。 第五章 排烟内筒制作安装 第一节 施工准备 1）图纸审查，由项目负责工程师会同其他专业工程 师进行，先行清除多余 荷载 滑模结束 加固爬升杆 油路、油泵 拆除安全网 拆除内外模板 拆除内外吊脚手架 支撑、千斤顶、开字架 拆除内外脚手板 施工方案 .26. 确认图纸的准确性，定购螺旋埋弧焊管，确定吊装形式和固定的位置。 2）焊接工艺评定，由焊接责任工程师负责组织进行，确定焊材的型号、规格和焊接方法、工艺。 3）参加焊接的焊工须持有相应的焊工合格项目证明。 4）编制施工组织设计和有关技术文件，这些文件需经上级有关部门的技术负责审核、批准。 5）安装设计与、制作。 第二节 半成品材料验收、基础验收 1）由加工厂定制螺旋焊管必须检查其圆弧及内直径尺寸，上下边平行度，并按照其厚度、高度预先进行排放编号。 2）检查所供焊材，证实其性能是否与钢板的焊接要 求相符。 3）用经纬仪测试砼烟囱的各个现浇板预留孔垂直度，另外还要测量砼烟囱的结构尺寸和各层平台的水平度。 4)检查各个现浇板安装钢烟囱时所放置的埋件。 第三节 施工条件及现场准备 导向装置 施工方案 .27. 筒体结构和筒身同时进施工，钢烟囱利用塔吊起吊安装，再利用平台进行校正，以保证钢筒体垂直度。 第四节 地面预制加工 地面预制准备分二大部分： 工装件预制，包括：塔吊 工程实物预制，包括：各层水平支撑件、钢内筒等。 钢梯的制作：要求等分均匀，踏面平整，斜度正确，严格按图集及图纸设计要求施工。 每层平台梁及附件 、每部梯子均按《钢结构工程施工及验收规范》（ GB5020520xx）验收合格后，进行除锈，再按设计选用的油漆涂刷底漆二度，面漆二度，安装焊缝周围的 50mm不刷漆，待焊接完成后再除锈然后涂刷油漆。 当油漆干燥固化后，在梯子的梆板内外两侧做好标记，然后安装。 钢内筒采购预制 材料检验 钢烟囱材料，应符合 GB70088《普通碳素结构钢技术条件》中的A3F甲类钢技术条件和 5项附加保证条件的钢类，钢板应符合甲类钢的 施工方案 .28. 基本保证条件。 上述材料必须有与钢板表面标记的炉号、批号相符的钢材原始质保书。 排版放样 钢内筒采用 大型钢管厂 SY/T5040200标准生产的螺旋缝埋弧焊钢管，由于没有相应 1920 ㎜ 直径的规格，我方将向厂方定制。 钢管的定购长度为 ，进场前委托厂方进行喷砂处理并做好底漆部分，以防止材料进场后发生锈蚀现象，确保工程质量。 其它安装配件根据 80米钢内筒结构要求，根据来料的宽度及长度进行合理排版放样制作。 下料坡口 钢内筒内直径为 米，钢板厚度为 10 mm。 坡口在钢内筒生产时由厂方完成。 钢内筒运输保管 螺旋埋弧管钢内筒的定购由苏州周边地区解决，运输过程中在钢筒内侧设置临时十字支撑结构，确保在运 输和起吊过程中不发生变形，现场保管堆放采用水平堆放，避免堆叠防止受压变形，焊接前应进行尺寸检查、校正后方可进行焊接。 虽然钢内筒现场使用保管时间较短，但为了确保工程质量现场应 施工方案 .29. 采取防雨措施，防止钢构件锈蚀。 钢内筒到现场后应按位号依次安放，便于以后安装吊运。 第五节 排烟钢筒体的组装 钢排烟管的安装将二只 80 米的钢筒分二次分别吊装吊装顺序 A→B→ V，其中每一只排烟筒按 4000mm分成 20 节（每节重量 1840kg），从 334分别焊接吊装，即在进行钢内筒安装时，先用塔吊按装。 第六节 焊接管理 钢平台及钢梯的焊接施工工艺 钢平台及钢梯的焊接工作量主要焊接 H、 [型梁，材质主要以 Q235钢为主， Q235 钢是一种普通的碳素结构钢，具有良好的焊接性，C=~%之间，一般焊后不产生马氏体组织，只是担心焊接线能量较大时，冲击破韧性要下降。 焊接方法的确定 由于 Q235钢具有良好的焊接性，几乎所有的焊接方法都可采用，但考虑到质量和经济要求，再加上现场施工的具体情况，应该选用手工焊。 焊接规范的确定 手工焊的规范参数 施工方案 .30. 方案 层数 焊材 规格 U（ V） I（ A） 极性 备注 (1) 外 J442 φ 28~29 220~230 正（交） 其余 J442 φ 26~27 200~210 正（交） (2) 外 J442 φ 23~25 110~120 正（交） 其余 J442 φ 22~23 100~110 正（交） 焊接时的顺序选择直接影响到钢结构焊接受热以后的变形问题，正确的焊接顺序能有效降低焊接后的变形，焊接顺序总的原则是：先点焊而后对称施焊。 焊接接头的形式： 上图接头适用于钢板的拼缝； 焊接检验 根据 CBJ5020520xx、 GBJ23682 1）焊接外观质量要求：应按照 GBJ5020520xx 中的 15 条规定（表 15）。 施工方案 .31. 焊接检查人员应严格检查焊接的焊缝质量，做好焊接记录，焊材应有严格的保护及干燥措施，及时清理各种杂质。 钢内筒的焊接施工工艺 可把一圈环缝分成二个段，其中 2 个人对称分布，如图所示，当开始焊接时，焊接方向都为顺时针。 焊时对面两人应使焊接保持相同，避免人为因素造成的焊接变形。 现场焊机的设置应就近分布，焊机离焊工的距离不能超过 20m,避免电缆过长造成电流不稳定。 接头形式的设计： 第六章 施工进度网络计划 第一节 编制原则 在编制施工计划前，我们对本工程作了深入的研究和分析，在熟 施工方案 .32. 悉各工程施工制约的相互关系后，我们制定和编制了该工程的施工进度计划。 工程施工工期为 120 天。 第二节 单位工程形象工期详见附录施工进度划表 第七章 施工平面布置及管理 第一节 施工总平面布置原则 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置的原则为： 在满足施工条件的情况下，尽量节约施工用地。 满足施工需要和文明施工的 前提下，尽可能减少临时建设投资。 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。 在平面交通上，要尽量避免土建、安装、及生产单位相互干扰。 符合场地卫生及安全技术要求和防火规范。 第二节 施工组织设计总平面图 我公司多次研究，进行了综合考虑，把拟将现场划分为办公区、 施工方案 .33. 施工区、加工制作区及材料堆放区几部分。 第三节 现场监时设施布置 我公司多次研究，进行了综合考虑拟将现场划分为办公区、施工区、加工制作区及材料堆放区几部分。 第四节 现场监时设施 布置 其中砼筒身、卷扬机棚、搅拌机各一点，制作场地一点。 第八章 现场临时设施布置 第一节 技术保证 为达到质量、安全、进度要求，在创造工作条件的前提下，本进度计划已经充分考虑各工种配合采用连续施工以缩短施工工期。 确保工程进度达到计划要求。 充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员对各道工序进行全过程控制，并使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工能按计划正常运转，提高工作效率，确保工期目 施工方案 .34. 标实现。 项目经理部以周计划控制分阶段工程进度，按计划进行每周召开一次平衡会，及时解决 劳动力、施工材料、资金及设备调度问题，各专业之间的施工协调、配合问题，确保工程按计划实施。 第二节 劳动力保证 根据方案实施要求及进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。 我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可满足施工需求。 第三节 组织保证 本工程将在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。 施工前，项目经理部认真研究并根据施工图，制定出详尽的工期进度计划，包括其月、周施工计划的细部优化。 由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。 由我公司生产副经理主持召开每一次的项目经理部会议，对本工 施工方案 .35. 程施工进度、物质、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。 项目经理部以周计划控制分部分工程进度，按计划要求每周如开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问师，确保工程按计划实施。 在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用三班制昼夜施工方法及集外筒滑模、筒内现浇平台 、钢烟囱焊接安装同时交叉施工来缩短工期，并配。