花园广场二期一阶段深基坑支护、降水、土方开挖工程专项施工方案(编辑修改稿)

花园广场二期一阶段深基坑支护、降水、土方开挖工程专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

种生产设施的设置便于员工的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保护的要求。 能够适应上海市工程建设 安全文明 施工场地要求。 现 场布置方案 施工场地：本基坑围护工程施工范围为地下室区域。 上海阳明花园二期一阶段深基坑工程施工 组织设计 江苏省苏中建设集团股份有限公司 第 9 页 施工通道：现场外道路可利用现有 市政 道路，开工前在施工场地内铺设好环形施工便道，以保证重型机械和材料运输车辆畅通无阻。 施工临时道路：进出施工区域的道路用建筑垃圾铺设宽度 6m 以上、厚度 以上为临时道路，以确保材料运送。 临时用电：现场临时供电采用集中管理，从 CGD 户外预一装式组合变电站（ SMY50010 型，额定容量 800KVA）接至施工现场二级配电箱，作为施工机械设备用电。 现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口 时，用套管保护，其上回填黄沙处理或作 6m高架空。 同时在施工现场设置碘钨灯，满足夜间施工照明条件。 临时用水：所有水管布置均以不影响施工和交通运输的布置原则沿围墙边缘敷设，重载车穿越道需作加固处理。 临设住宿：居住在施工现场临时搭建的生活区及原建筑会所内。 施工 流程平面 布置示意图： 该围护工程主要材料为 级普通硅酸盐水泥，在场地的相应位置设置 3只50T 散装水泥罐（其中 1只供三轴搅拌桩机使用，另外 2只供 2 台 双轴搅拌桩机使用）及 3个灰浆搅拌后台，场地中央位置设置型钢加工场，合理安排各 施工机械的走向布置，以适应场地作业 条件 ， 避免 相互干扰施工的工程特点。 其中 三轴搅拌桩机 由基坑西北角开始向东南角方向施工， 1搅拌桩机由基坑东南角 上海阳明花园二期一阶段深基坑工程施工 组织设计 江苏省苏中建设集团股份有限公司 第 10 页 向东侧中央位置施工，至中央部位后开始施工基坑南侧的集水井及暗墩加固桩， 2搅拌桩机由基坑西北角向东侧中央位置施工，至中央部位后开始施工基坑北侧的集水井及暗墩加固桩，集水井部位搅拌桩在施工一周后，压密注浆跟踪对其底部进行注浆封闭。 施工工况 针对本工程的特点，本工程整体施工顺序安排如下： 测量放线→ 开挖施工沟槽 → 三轴、双轴搅拌桩同时施工→ 集水井压密注浆封底 → 钢立柱打设 → 西南两侧圈梁浇筑→盆式挖土至设计底板标高→浇筑底板和砼牛腿→预留土挂网喷砼护坡→ 架设 斜撑→西北角至东北角沿线分层分块放坡开挖至坑底→挂钢筋网并细石混凝土护坡→东侧沿线结合土建挖土施工进度护坡→浇筑底板和传力带→拆除 南侧 斜撑→地下室结构施工至 177。 →基坑回填→拆除 西侧 斜撑→型钢拔除回收。 基坑开挖前应进行坑内预降水，时间不少于两周。 施工人员部署 项目主要管理人员配置 公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员 和特殊工种 均持证上岗， 主要 施工管 理人员 约 7人。 （项目主要管理人员及分工见下表） 项目主要管理人员及分工表 职务 主 要 职 责 项 目 负责人 全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作 质 检 员 工程质量、工序检验、质量验收和评定等 施 工 员 现场施工技术指导和施工管理工作，工程定位、测量放线工作 安 全 员 施工安全管理工作 材 料 员 工程材料管理工作，施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作 项目劳动力配置 根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进 场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力 约 70 人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。 （劳动力计划表见下表） 劳动力需用量一览表 ： 上海阳明花园二期一阶段深基坑工程施工 组织设计 江苏省苏中建设集团股份有限公司 第 11 页 工种 三轴搅拌 桩班组 双轴搅拌 桩班组 注浆 班组 护坡 班组 降水 班组 斜撑 班组 土方 班组 后勤 合计 人数 10 8 4 10 6 8 18 6 70 机械设备选配 根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。 主要设备、机具一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率 （ KVA） 备注 1 双轴搅拌桩机 SJBⅡ 台套 2 200 搅 拌 桩 施 工 2 三轴搅拌桩钻机 ZKD853 台 1 150 3 桩机 JB160 台 1 60 4 挖机 200型 台 1 5 浆液自动搅拌系统 BZ20 台 1 50 6 空压机 10m3 台 1 55 7 水准仪 DS6 台 1 8 泥浆 比重 仪 套 1 9 履带吊车 35T 台 1 / 10 活塞式灰浆泵 UBJ2 台 2 6 11 灰浆 搅拌 机 / 只 2 5 压 密 注 浆 12 平板震动机 ZD20 台 1 13 活塞式 注 浆泵 SYB50/40I 台 1 3 14 灰浆 搅拌 机 LJ200 台 1 3 15 注浆高压管 6” m 200 / 16 型钢 700179。 300 T 573 斜 撑 施 工 17 汽车吊 25T 台 1 18 油压千斤顶 200T 只 2 3 19 钢管 216。 609179。 16 T 180 20 型钢 400179。 400 T 3 21 气割设备 套 2 22 电焊 机 BX500 台 4 60 23 空气压缩机 9m3 台 2 55 护 坡 施 工 24 混凝土喷射机 BW250/5 台 2 5 25 砼搅拌机 JZC350 台 2 26 钢筋切割机 QJ321 台 2 上海阳明花园二期一阶段深基坑工程施工 组织设计 江苏省苏中建设集团股份有限公司 第 12 页 27 电焊机 BX300 台 4 30 28 真空泵 JSJ60 台 31 230 降 水 施 工 29 井点降水 主管 根 若干 30 井点降水支管 根 若干 合计 925 注：178。 用电量为本单项工程正常 用电量 178。 实际穿插施工只需满足 650KVA 即可，其他施工配套的辅助设施按需配置。 主要 工程量及 材料供给 本 围护 工程主要材料 为 级普通硅酸盐水泥、 609 钢管、钢筋、型钢、砂石料。 主材根据施工进度需要及时 供应 到 现场。 上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交监理审查确认后，方可投入使用。 主要施工材料计划： 级普通硅酸盐水泥： 216。 850 三轴搅拌桩： 约 4144m3179。 360kg（ 20%掺量） /m3=1492t 216。 700 双轴搅拌桩： 约 14000m3179。 234kg（ 13%掺量） /m3=3276t 压密注浆：约 565t 小计： 约 5333t H700179。 300 型钢：计约 216。 609179。 16 钢管 : 计约 H400179。 400 钢立柱： 计约 H500179。 300 型钢： 计约 施工准备 技术准备 1. 熟悉施工图纸 在开工前各岗位的相关人员要做到熟悉施工图纸，参加图纸会审及技术交底会议，踏勘施工现场，在掌握情况的基础上，合理选用施工工艺方案，编制施工组织设计。 2. 汇同 业主 、设计人 员及监理做好技术交底工作，领会设计意图，明确技术要求，并逐级交底落实到 施工 第一线。 3. 对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。 4. 做好用于施工的各种原材料的 取 样 送检 工作，落实原材供应等事宜。 上海阳明花园二期一阶段深基坑工程施工 组织设计 江苏省苏中建设集团股份有限公司 第 13 页 施工现场准备工作 1. 合理安排 施工现场平面布置，敷设好电力线路、走水管道 、施工便道。 2. 测量人员根据设计图纸进行定位放样并复核。 3. 依照 现场 统筹安排，搭建场内临时设施 ，布置好材料堆放和周转场地。 4. 根据 业主 提供的各种障碍物 和管线 的详细可靠资料 ， 对场地内影响施工的障碍物予以清除，对施工可能波及的管线采取相应的防护、监控措施。 5. 根据设计图纸要求 施工。 6. 完成施工机械设备的安装、检验、调试和试运转，确保所有施工机械随时进入正常施工状态。 五、主要项目的施工技术方案 248。 700双轴搅拌桩施工 搅拌桩施工的区域范围及工程量 根据设计单位提供的施工图纸介绍，基坑东侧和北侧坡顶部位采用 248。 700 双轴搅拌桩做止水帷幕，水泥掺量 13%，有效桩长 ，三 轴搅拌桩 底部暗墩及集水井加固部位 有效桩长 ， 工程量共计约： 11492m3。 计划采用 2台套双轴搅拌桩机械进行施工。 施工工艺流程 根据设计图纸，本工程采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺 ，其成桩工序包括测量定位、开挖施工沟槽、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节， 其工艺流程详见下图 ： 上海阳明花园二期一阶段深基坑工程施工 组织设计 江苏省苏中建设集团股份有限公司 第 14 页 测量定位、开槽 1. 首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。 ，做好标志， 以便以后复核。 ，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高。 ，挖机开挖出宽度 ，深度 施工沟槽。 防止注浆返土影响桩机移位。 5. 按图纸放出桩位，并作好标记。 6. 机具、人员移动时要保护好两端施工的桩位控制点。 桩机就位 1. 由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。 2. 采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”。 3. 动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。 4. 桩位定位偏 差≤ 50mm，桩身垂直度偏差≤ 1%。 预搅下沉 1. 严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于 70A，以防烧毁电机。 2. 如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，制 浆 桩 机 就 位 预 搅 下 沉 第一次提升、注浆、搅拌 第二次下沉搅 拌 第二次提升、搅拌、注浆 第三次下沉、搅拌提升 搅拌成桩结束、移位 上海阳明花园二期一阶段深基坑工程施工 组织设计 江苏省苏中建设集团股份有限公司 第 15 页 加快下沉； 如遇大石块等障碍物需清障回填土压实后方能施工。 3. 严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。 灰浆制 配 1. 在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在～ 之间 ，水泥浆液搅拌时间≥ 3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。 2. 需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。 3. 搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过 2h后应降低强度使用。 4. 水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。 搅拌 1. 第一次注浆提升搅拌 ⑴预搅下沉至设计桩底标高后 ，即刻上提 20cm 并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌 20～ 30s 后，以 ，直至设计桩顶标高； ⑵送浆时压力控制在 ～ ，搅拌头转速控制在 60r/min 左右，注浆量30L/min。 2. 第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在。