胡坡河生产桥施工方案(编辑修改稿)

胡坡河生产桥施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

程 路基土方 m179。 153843 6%水泥稳定碎石基层（厚度 20cm） ㎡ 2783 级配碎石基层（厚度 20cm） ㎡ 2783 HEC 砼面板（厚度 20cm）（） ㎡ 2783 六、 开工前准备 临时设施 （ 1） 生活住房、职工宿舍在 施工现场。 （ 2） 钢筋加工制作、混凝土拌合设在 3营地（见 3营地平面布置图） （ 3） 施工用电由 3营地变压器接地埋电缆。 在施工现场安装二级配电箱，另配 50kw 的发电机组一台。 （ 4） 施工用水使用 3营地生活用水 （ 5） 施工现场布置（见附页施工现场平面布置图） 施工人员及机械设备配备 根据工程量及施工工期满足施工需求，本工程 配备充足的施工人员和机械设备。 劳动力计划表： 年 份 管理 人员 技术 人员 驾驶 员 钻机 队 钢筋 工 模板 工 砼 工 架子工 机修焊工 普工 合计 20xx 年 8月 2 2 1 8 4 2 2 2 6 29 20xx 年 9月 2 2 2 8 4 2 2 2 8 32 胡坡河生产桥施工组织设计方案 河南水利建筑工程有限公司南水北调宝郏第六标项目部 8 20xx 年 10 月 2 2 15 4 6 4 6 2 10 51 20xx 年 11 月 2 2 2 6 8 4 6 2 14 46 20xx 年 12 月 2 2 2 6 8 4 6 2 12 44 20xx年 1月 2 2 2 2 2 4 6 2 6 28 20xx 年 2月 2 2 2 2 2 2 2 6 20 桥梁机械设备配置表： 序号 设备 名称 型号及规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率（ KW） 1 装载机 ZL50 1 台 厦工 20xx 年 154 2 洒水车 4000L 1 辆 湖北 二汽 20xx 年 88 3 砼搅拌罐车 9m3 2 台 20xx 年 153 4 插入式振捣器 ZD－ 50 3 台 安阳 20xx 年 5 平板 振捣器 2 台 安阳 20xx 年 6 潜水泵 2 台 郑州水 泵厂 20xx 年 7 电力 变压器 S9250，10/ 1 台 郑州变压器厂 20xx 年 8 柴油发电机组 200KW 1 台 洛阳发电设备厂 20xx 年 200 9 冲击 钻机 CZ1026 型和CZ1028 型 2 台 清苑县大田钻机厂 20xx年 10 空气 压缩机 6m3 2 台 上海风动工具厂 20xx 年 2 胡坡河生产桥施工组织设计方案 河南水利建筑工程有限公司南水北调宝郏第六标项目部 9 11 泥浆泵 100/15 6 台 上海 建工 20xx 年 4 12 制浆机 XL1500 2 台 20xx 年 13 汽车吊 35T/25T 2 台 北京起 重机厂 20xx年 157 14 切断机 GTJ40 2 台 上海 建工 20xx 年 15 调直机 GTJ4/14 2 台 上海 建工 20xx 年 16 弯曲机 2 台 上海 建工 20xx 年 3 17 电焊机 30KVA 2 台 无锡电 焊机厂 20xx 年 25 18 砂轮 切割机 φ 400 2 台 郑州 二建 20xx 年 19 卷扬机 5T 1 郑州卷 扬机厂 20xx 年 5 20 自卸汽车 15T 5 台 混 凝土拌合生产系统设备 混凝土拌合集中拌合，拌合站设在 3营地（见附页 3营地拌合站场地平面布置图） ，采用两台 9m3砼搅拌车运输。 材料准 备 施工所需各种原材料已备足，分别存放设置标志牌。 （材料存放见 3营地场地平面布置图）材料来源主要有下列单位供应： （ 1） 根据设计图纸所需要的钢筋规格、型号，选用钢厂为安钢、邯钢和济钢（ R235 钢筋）（ HRB335 钢筋），钢绞线暂定为河南恒丰钢绞有限公司生产的钢绞线（巩义唐店），防止钢筋锈蚀，钢筋存放距地面 2030cm 设置枕木，表面覆盖彩条布防止雨淋。 胡坡河生产桥施工组织设计方案 河南水利建筑工程有限公司南水北调宝郏第六标项目部 10 （ 2）水泥：选用 许昌天瑞集团水泥有限公司生产的 级散装和袋装普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。 （ 3） 粉煤灰：选用禹州通达粉煤灰综合利用有限公司生产Ⅱ级粉煤灰。 （ 4） 外加剂：选用北京瑞帝斯建材有限公司生产的减水剂、引气剂。 （ 5） 石子：选用禹州大赢山石料厂生产粒径 、 24cm 的碎石。 （ 6） 中、粗砂：选用禹州大赢山石料厂生产机制砂。 砼配合比试验 砼配合比试验 （已通过公路试验单位）已完成。 模板 （ 1）承台（桥墩）、桥台、耳墙、背墙采用组合型钢模板，模板尺寸一 般为 与 及 （具体尺寸根据结构型式进行调整，逐块安装） （ 2）墩柱采用 φ 的定型钢模，二个半圆组装而成 （ 3）箱梁模板：箱梁底模采用 厚的酚醛覆膜胶合板 ，侧板、翼板采用 厚的竹胶板，腹板内模采用 厚的竹胶板。 七 、施工程序及工艺流程 根据施工条件先进行 0、 3台 施工，然后 2台 施工，施工原则先临时后主体，先基础后结构，先底后高，先下后上。 施工准备→测量定位放线→ 0、 3桩基→ 肋板→ 引道工程→ 桥台→ 2桩基→桥墩（承台） →桥柱→现浇混凝土箱梁→安装支座→ 耳墙、背 墙→防撞护栏→桥面工程。 0、 3台工程施工 （ 1）施工准备 该生产桥各项准备工作已就绪。 （ 2）施工测量 1） 该桥轴线与总干渠中心线交点的设计桩号 SH(3)54+ 该点的大地坐标X= Y=,桥位控制点和水准点： DHP DAN HPH DHP3。 2） 桩位坐标系 胡坡河生产桥施工组织设计方案 河南水利建筑工程有限公司南水北调宝郏第六标项目部 11 桩位坐标系 编号 X Y 0﹟台 1 2 3 4 1﹟台 1 2 3 4 2﹟台 1 2 3 4 3﹟台 1 2 3 4 （ 3）灌注桩施工方法及工艺流程 设计基桩直径为 1m 一 种，采 用二部 CZ1026 型和 CZ1028 型冲击 钻 机成孔。 1）钻孔灌注桩施工工艺流程： ① 灌注桩施工工艺流程 胡坡河生产桥施工组织设计方案 河南水利建筑工程有限公司南水北调宝郏第六标项目部 12 灌注桩施工工艺流程图 ② 放线定位 该桥坐标控制点 DHP DAN HPH1 和 DHP3建立准确的坐标控制网，用全站仪准确放样出各桩位中心，考虑到桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩点确定之后，再放四个保护桩用保护桩校核护筒的准确性，保证桩位点偏差符合要求。 2）挖泥浆池：尺寸约为长 3m宽 2m，沉淀池尺寸约为长 4m 宽 4m深 ，储水池尺寸约为长 3m宽 2m，深 ,准备准备约 10m3合格粘土。 3）埋设护筒： 护筒采用 8mm的钢护筒，高 2 米，护筒内径比钻头直径大 20cm，根据灌注桩位置、地理条件和地下水位情况，采用 挖土埋设法安设护筒，并使护筒高出地面 30cm，高出地下水位 米以上。 在护筒底及周围回填粘土、夯填密实，防止漏水，护筒中心与桩位中心偏差不大于 5cm，垂直偏差不大于 1%。 基安设钻架 固壁浆液循环 系统 安设清孔设施 拔除护筒 平整场地 构筑钻机平台 桩位放样 埋设护筒 制作护筒 钻机就位 钻 进 下钢筋笼 测量孔深孔径孔斜 清 孔 测量沉渣土厚度泥浆比 重 制作吊运钢筋笼 安设导管溜槽等 浇筑砼 制备、运输砼 试装检验导管 测量砼高度 养 护 胡坡河生产桥施工组织设计方案 河南水利建筑工程有限公司南水北调宝郏第六标项目部 13 桩直径设计为 1m，桩深 20m， 故采用人工埋设护筒。 4）钻机就位： 机架保持水平，机座垫稳，钻机下垫枕木，钻头中心对准基桩中心后，报经监理检验，开始钻孔作业。 5）泥浆拌制： 钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成，添加剂使用碱粉或纯碱，约为孔中泥浆的 %%。 相对密度 a、 粘度 b、 静切力 c、 含水率 4% d、 胶体率 95% e、 失水率 20% f、 酸碱度 PH810。 g、 调制泥浆将，合格粘土加水采用制浆机机械拌制，拌合机械型号XL1500,将拌制好的泥浆放入护筒内、数量约为护筒高度 1/4。 6）钻孔 ① 先对 0台、 3台进行施工，钻孔开始后，分班连续作业，一次成孔。 “ 1台、2台待本段渠道开挖结束后，随后进行施工。 ② 钻具联结要牢固、竖直，开始钻进速度不宜太快，钻进速度与泥浆排放量相适应，在钻进过程中，钻杆接口为丝纹，严禁倒转。 ③ 在钻进过程中经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等现象发生， 并注意土层变化，采取渣样，判断土层，由专人负责并做好记录，施工中经常测试泥浆指标变化情况并注意调整孔内泥浆比重。 ④ 经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因及时处理。 ⑤ 经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩机是否倾斜，若发现异常应及时调整，护筒内泥浆顶面保持高出筒外水位 以上，做好泥浆回收净化，循环使用工作。 ⑥ 严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录，详细记录工作内容，钻进时间，本次进尺深度，累计进尺深度，泥浆的各项指标及地质变化。 ⑦ 为防止振动使邻孔壁坍塌以及影响邻孔已浇筑砼凝固， 2台采用对角打 胡坡河生产桥施工组织设计方案 河南水利建筑工程有限公司南水北调宝郏第六标项目部 14 法施工。 ⑧ 钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工人员共同判断并准确测定孔深，以此作为最终孔深的依据。 7） 清孔 ① 当钻孔达到设计要求深度并经监理工程师检验合格后，立即进行清孔。 ② 清孔采用反循环法，直至泥浆比重达到设计要求。 ③ 清孔过程中时刻注意，保持孔内泥浆的浆面高程，以保证孔壁的稳定。 ④ 清孔后立即进行检验，将取样盒吊至孔底，待灌注水下砼前，取出检查沉淀在盒内的渣土，渣土厚度不大于设计规定值，一般不大于 300mm，即可停止清孔。 ⑤ 桩基钢筋笼吊装完成后，孔底沉淀厚度大于设计规定值 时，须二次清孔，由监理工程师再次检验孔深、孔径、泥浆各项指标和沉淀厚度合格后，再进行下道工序。 8）钢筋笼 制作与安装 ① 钢筋进场必须具有 质量 证 明文件 ，每种规格均需 检验批 抽样检 测 合格后方可使用。 ② 钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。 钢筋笼 纵向钢筋 焊接方法 采用双面搭接焊，搭接长度不小于 5d。 ③ 钢筋笼的加强 筋 必须与主筋焊牢，以保证钢筋笼 整体性和牢固性，并且采用十字支撑临时连接，下笼时拆除。 钢筋笼在安装过程中不能 产生弯曲、扭转等 变形。 ④ 钢筋笼 可分节制作，采用汽车吊安装就位。 分段制作的钢筋笼在孔口吊装焊接 时，采用单面搭接焊，焊缝长度不小于 10d。 保护层钢筋（导向鼻） 直接焊接在主筋上，以保证钢筋保护层厚度。 ⑤ 钢筋笼顶端要焊吊挂筋 ， 吊挂筋 的长度应经过计算，用于控制钢筋笼顶标高 ，吊挂筋 应 高出钢护筒。 钢筋笼就位后，吊挂筋 通过担笼杠 支承在护筒 外侧 的枕木上，不能直 吊 放在护筒上。 钢筋笼安装就位后。