胜利河施工组织(编辑修改稿)

胜利河施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

度，以减小砼的冲击力。 b、当孔内砼面进入钢筋骨架 1ｍ 2ｍ 后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。 灌注过程中，注意保持导管始终位居钻孔中心防止挂笼，灌注时注意观察钢筋有否上浮，发现问题立即停止灌注，拆管，灌注时经常前后左右转动导管，可延缓导管附近的顶部砼的凝结时间。 灌注过程中对砼数量、导管埋深、砼面标高随时检查并做好记录，灌注结束时，桩顶标高比设计桩顶标高高出 50 ㎝ 100 ㎝，同时指定专人负责填写水下砼灌注记录。 桩孔灌注完毕， 要注意清理干净场地，以免污染环境。 （ 14）成桩质量检测 砼灌注结束后，拔出钢护筒，清理场地，一般七天后开挖基础，凿除桩头多余砼，并按规范要求进行桩基无破损质量检测。 （ 15） 钻孔灌注桩施工工艺框图（附后） 2 桥台 （ 1） 基坑开挖 钻孔桩施工结束并经检验合格后，用挖掘机进行基坑开挖，基坑坑壁坡度根据地质条件、基坑深度、施工方法而定，最陡坡度不大于 1： 1，如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。 当基坑开挖至承台底以上 15 ㎝时，改用人工挖土，凿除清理桩头多余砼，整理桩头钢筋，并整平基底。 一般基底应比基础的 平面尺寸增宽。 基底四周设置排水沟，以防地表水及地下渗水流入基坑。 根据基坑状况，基底采用 10 ㎝碎石垫层或 10 ㎝砼垫层处理。 遇有水中部分采用围堰筑岛抽水后开挖基坑。 （ 2）钢筋： 钢筋在附近加工棚制作，运至现场进行绑扎。 预埋墩身钢筋并特别注意预埋位置的准确性。 钢筋保护层的厚度用一定数量的砼垫块来满足，垫块厚度按要求制作。 （ 3）模板 承台模板采用钢木组合结构，安装时用方木支撑，人工配合吊车安装。 模板表面应平整光滑，涂有脱模剂。 模板安装应符合结构设计的位置要求，允许偏差应符合施工规范要求。 （ 4）砼浇注 砼由采用 商品 拌和站统一拌和供应，用砼运输车运到现场，泵车泵送或吊车起吊吊斗入模。 砼浇注应分层，分层厚度为 30－ 40 ㎝，用插入式振捣棒振捣。 浇注过程应随时检查钢筋，特别是预埋钢筋的位置和模板稳固性，发现问题及时处理。 砼浇注完初凝后，立即洒水覆盖养生，达到规定强度后拆除模板，经检验合格后方可进行基坑回填。 4 先张法预应力砼空心板梁预制 （ 1）概况 胜利河桥 ，跨径为 1x16m 的预应力砼空心板梁，计 16m 中 板梁 48 片 ，边梁 4 片。 桥梁的预应力砼空心板集中预制， 计划采用外加工。 （ 2） 梁板外购 ，我项目部考虑外 购生产厂家，先进行 3 个厂家考察，对质量和生产能力有保证的单位，优先考虑。 ，我部采取现场派质检员对工艺和质量进行监督，并报请监理组委派现场监理进行旁站。 有原材按规定进行见证取样，合格方可使用。 、尺寸、混凝土强度进行检测，合格后方可使用。 5 先张法空心板梁的安装 （ 1） 构件移运时砼强度不得低于设计强度的 85%，用吊车移运至存梁场，并进行编号，按规定要求水平分层堆放构件，堆放不得超过 3 层。 （ 2） 起吊板梁 采 用 设调孔穿束兜底板加扁担的吊装方法， 吊 绳与起吊构件的交角小于60 度时，设置吊架或扁担，尽可能使吊 绳 垂直受力。 梁板安装前，检查砼质量、截面尺寸及预埋件与设计是否相符。 （ 3） 板梁运输采用长挂平板车，构件吊装前，在每片梁两端要标出中心线，并在支座垫石上打出中线，按设计支座安放支座。 （ 4） 板梁运至现场， 采用 2 台 25t 吊车起吊安装就位。 （ 5） 板梁安装工艺框图附后 6 桥面铺装施工 （ 1）概况： 全线桥梁桥面净宽为 ， 中间 有 中央分隔带 和侧分带 ，桥面铺装 分 4 幅施工。 （ 2）钢筋 桥面铺装和桥面连续钢筋按设计图纸下料成型 ， 按尺寸绑扎 ， 纵向钢 筋搭接符合规范要求 ， 纵向钢筋在伸缩缝处断开 . （ 3）模板 模板采用槽钢加工制作 ， 每 5 米一段 ， 横向支撑稳定 ， 纵向标高按设计 PH 标高的护栏外侧 A、 B 标高，并结合横坡按桩号调整。 （ 4）砼浇注： 砼浇注前，板梁表面须经凿毛处理，并用高压水冲洗干净，用 50 号砼和 50 号砂浆对梁板进行绞缝铺装，然后按设计图纸及规范，在桥面纵横向绑扎安装桥面铺装层钢筋网砼在拌和站集中拌和，砼运输车运至施工场地，采用泵车将砼输送入模，按分段长度浇注成型。 首先，人工摊铺大至整平，且每次摊铺厚度比设计标高略高 5～ 6 ㎜，用插入工振捣棒配合行夯 上的平板振捣器振捣。 行夯走过以后，再用 10 ㎝的无缝钢管两端放在模板上，沿纵向滚压数遍。 砼摊铺振捣以后，再用带圆盘的电动抹光机进行粗抹，直到砼密实且表面平整，最后人工整平一次。 分段位置预留施工缝，下次浇注凿毛清洗干净。 砼浇注完，用手轻压不出现痕迹时开始用湿麻袋覆盖在表面并洒水养生。 在养生期间使砼表面经常保持湿润状态，不准运输工具直接在砼面上滚动。 7 支座垫石及支座安装 （ 1） 支座垫石 按设计图纸放出支座垫石中心线，用 C30 混凝土 浇筑垫石，浇筑前墩台表面清洁、平整、无油污，并将支座垫石顶面浮砂除去。 （ 2） 支座安装 先在 支承垫石上标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。 将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位准确。 安装前，对支座进行检查、验收、所有的橡胶支座必须有产品合格证明书。 橡胶支座安装后，发现下述情况及时调整：个别支座脱空，出现不均匀受力；支座发生较大的剪切变形；支座偏压严重，局部受压，侧面异常鼓出而局部脱空。 安装后，对支座平整度及标高进行检查。 8 桥面附属工程设施 （ 1）伸缩缝 F60 型钢伸缩缝安装前，须持有产品合格证和质保书，安装程序为：桥面整体 铺装 切缝 缝槽表面清理 将型钢放入槽内 用定位角铁固定构件位置及标高 布设焊接锚固筋 在砼接缝表面涂底料 浇筑砼 及时拆出定位角铁 养生 填缝 结束 安装时将构件固定在定位角铁上，以保证安装精度。 为使锚固系统牢固可靠，配置的钢筋网及连接筋较多，浇筑砼时认真仔细，尤其对角隅周围的砼，一定要振捣密实，不得有空洞。 伸缩缝安装技术标准顺直度：整条范围验收小于 2mm；平整度： 3 米靠 尺 1mm。 伸缩缝焊接完成后开始浇注 40混凝土为提高强度加入一些钢纤维，混凝土浇注意严格控制混凝土顶面的高度。 （ 2） 桥头搭板 搭板末端顶面应与路基顶面平齐，搭板前端顶面应留有路面面层厚度。 对台后填土有严格的压实要求。 先清理基坑，使其尺寸符合要求，接着进行基底压实，分层压实的厚度不大于 20 ㎝。 台后填土以透水性材料为主，如有困难宜选用透水性良好的砂性土，钢筋砼搭板及枕梁采用就地浇筑。 （ 3） 锥坡 锥体填土按设计高程及坡度填足，砌筑片石厚度不够时，再将土挖去，不允许填土不足，临时边砌石边填黄土，锥坡拉线放洋时，坡顶应预先 放高 2 ㎝ 4 ㎝，使锥坡随同锥体沉降后仍符合设计要求。 砌石时放样拉线张紧，表面平顺。 锥体填土分层夯实，填土以粘土为宜，锥坡填土与台背填土同时进行，并按设计宽度一次性填足。 9 人行道板栏杆安装 ： 人行道板、栏杆等小型构件采用在预制场集中预制，预制工作应尽早进行，以防止后期赶工。 小型构件在预制场预制完成后，采用汽车运至施工现场进行安装。 人行道板安装时应注意顶面设计的横向排水坡控制在 +%内，平面位置 5mm，纵向高程 +10mm，平整度5mm。 栏杆安装时必须全桥对直、校平，坚直后用水泥砂浆填平缝固定，平面位置偏 移控制在 3mm 内，纵横向垂直度 4mm 内，立柱高差控制在 4mm 内。 六 、确保工程质量、工期的措施 （一）、质量保证措施和体系 通过建立质量保证体系和建立相应的质检制度，使每个项目、每道工序，每个环节都有具体的质量负责人和具体的质量管理目标，以保证本工程的施工质量。 公司接到中标通知书后，立即组织投入本合同段的所有管理人员及技术人员，认真学习《技术规范》，提高全体员工的质量意识，使全体人员树立“质量第一、科学管理、预防控制、优良服务”的观念。 对新工人进行上岗培训，对关键项目或工艺委派具有二十 年以上丰富施工经验的施工人员把关。 质量保证体系网络图（附后）： （二）、技术措施 1 开工前 即请设计代表进行设计交底。 第一次工地会议即请工程师对工程各方面要求进行阐述，组织所有工作人员认真学习招标文件中的技术规范，严格按规范施工。 2 开工前由工程施工及技术、质量负责人对所属人员进行施工布置及详述各项要求，使其各明其职责。 3 采取项目挂牌制度，加强职责明确范围，促进联系，方便监督。 4 在经理部、施工队驻地，项目负责人及生产、技术、管理、测试负责人等，各级均应挂牌。 5 主要材料及工艺的质量标准及质量统计要挂牌。 6 更新设备、完善工艺、加强投入。 本公司在施工方案工艺中已经考虑了确保质量的措施，如砼采用集中拌和，确保质量的稳定，模板采用钢模，增强砼表面光洁、美观，水泥稳定碎石采用粒料拌和机厂拌等等，确保了混合料的均匀性和压实厚度，改变了以往场拌的落后工艺。 （三）、施工质量控制要点 1 钻孔工程质量保证措施 钻孔灌注桩是影响桥梁工程进度和质量的关键工序。 （ 1） 钻孔过程中用孔规和其它仪器对钻孔直径进行检查，孔规外径应不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的 4~6 倍。 （ 2） 当钻孔深度达到设计要求时，在清孔完毕，放置钢筋 架之前，对钢筋架的全长进行检查，并报请监理工程师复查。 （ 3） 钻孔桩在监理工程师在场的情况下 ，进行高应变动力检测，抽检频率不少于桩总数的 5%；低应变动力检测，检测桩身砼的完整性，推断缺陷类型及其在桩身中的位置，并对桩长是否达到设计要求进行校核。 经监理工程师对成桩平面位置用经纬仪或水平仪复查以及根据灌注砼前的施工记录进行复查，在满意并做出书面批准后的钻孔灌注桩方可进行使用。 2 钢筋的质量保证措施 （ 1） 每批使用的钢筋，在提交检验时，必须附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学试验资 料或其他鉴别该批钢筋质量的证明资料。 （ 2） 到工地的每批钢筋都按规范要求进行抽样试验，每批钢筋（最多为 20t）中取出几根，每根各截取 3 节试件，一节做冷弯试验（屈服点、抗拉强度和伸长率），一节做可焊性试验，所有试验必须符合有关标准的规定，方能使用。 （ 3） 钢筋按不同各等组长、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设定标示牌，以便于检查和使用。 （ 4） 钢筋存储在高于地机的平台、垫木或其它支撑物上，保护钢筋不受机械的损坏，并在其上面加是覆盖物，使钢筋存放在不容易生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。 （ 5） 钢筋的加工、绑扎、焊接经及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。 3 模板、支架的质量保证措施 （ 1） 本工程模板采用钢模板、支架采用 WDJ 碗扣脚手架，其模板、脚手架能保证有足够的强度、刚度和稳定性。 （ 2） 模板及支架不得与工作脚手架相连，必须要连接时，应经监理工程师的批准。 （ 3） 支架安装后，无论在立面和平面，均保证稳定坚固，能抵抗在施工过程中所发生的偶然冲撞和振动。 支架立柱安装在有足够承载力的地基上，支柱底端设均匀分布的垫木，作为传递压力之作用。 4 结构。