肃州至酒泉卫星发射中心一级公路工程建设项目房建工程施工组织设计(最终(编辑修改稿)

肃州至酒泉卫星发射中心一级公路工程建设项目房建工程施工组织设计(最终(编辑修改稿)内容摘要：

施工工艺流程 详见 《独立基础施工工艺流程图》 独立基础施工工艺流程图 土方开挖 采用机械开挖人工配合的方法。 机械挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。 开挖到规定标高时依据基坑上边线修理边坡，人工修理边坡到符合方案要求的坡度。 机械挖土挖至基底上 300mm 后，采用人工进行挖基坑清底，将土方清至放线定位 土方开挖 基槽验收 基础垫层 基础模板 钢筋隐蔽验收 弹 线 基础钢筋 基础砼 模板拆除 养护、回填土方 中铁二十一局集团第二工程有限公司肃航 SHFJ2合同段项目经理部 编制：肃航 SHFJ2 合同段项目经理部 第 11 页 共 61页 设计基底，土方由自卸汽车运出。 基坑开挖后及时进行验槽并做好记录，核对地 质资料，检查地基土质是否符合设计。 基础垫层 基础垫层侧模采用 80 100 木枋、短钢钎固定，砼采用混凝土拌合站集中供应，由砼输送泵车进行砼浇筑，垫层砼采用插入式振动器配合人工摊铺整平、平板振动器振实、铁辊滚压、刮杠找平、木抹搓平，砼终凝后采用一层塑料薄膜 +一层草帘保温保湿养护。 基础表面刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度≥ 500um 进行防护。 钢筋工程 钢筋绑扎前将基层清理干净，并将轴线引入基坑用墨线弹出，基础钢筋网的绑扎四周交叉点要多点扎牢，保证受力钢筋不位移，双向钢筋网将交叉点全部扎牢，绑扎 时注意相邻点的铁丝扣八字绑扎。 模板工程 独立基础采用钢模板，模板安装前清理干净刷脱模剂，加固支撑稳定，检查截面尺寸是否正确、是否符合规范要求。 混凝土工程 混凝土施工时，为保证结构的整体性，一次浇注完毕，不留施工缝。 混凝土浇注振捣要密实，自高处自由溜落高度不超过 2m。 第三节、主体工程 一、总体施工方案 组织流水施工，采取竖向混凝土（框架柱）与横向混凝土（梁、板）分开浇筑的方法。 梁板与墙分开浇筑，施工缝留在梁底向下 20mm，与核心墙相连的梁，在墙施工时留预留洞，梁钢筋后置、混凝土后浇。 框架柱、顶 板、梁模板采用 12mm 厚木质胶合板。 混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送浇筑。 本工程主体结构外脚手架采用落地式双排外脚手架，室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。 二、钢筋混凝土框架主体施工工艺、方法 中铁二十一局集团第二工程有限公司肃航 SHFJ2合同段项目经理部 编制：肃航 SHFJ2 合同段项目经理部 第 12 页 共 61页 主体施工工艺流程 详见 《现浇框架结构主体施工工艺流程图》。 现浇框架结构主体施工工艺流程图 钢筋工程 ⑴钢筋进场检验及验收 进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损 伤，无颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。 ⑵钢筋的储存 钢筋分类集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。 码放的钢筋及时做好标识，标识上注明规格、产地、日期、使用部位等。 ⑶钢筋半成品的制作 本工程钢筋在现场加工制作。 现场加工机械有：调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、直螺纹套丝机、扭矩扳手等。 ①箍筋加工 对于小于等于 216。 10 的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。 箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度及规范要求，箍筋端部 做135176。 弯钩，平直段长度为 10d，拉接筋一端做 90176。 弯钩，另一端做 135176。 弯钩。 弹定位轴线 绑扎梁钢筋 立板底模、梁侧模 摆梁底模 绑扎柱钢筋 浇柱砼 支柱模板 拆柱模 柱插筋调整 隐蔽 验收 养 护 隐蔽验收 绑扎板钢筋 浇筑梁板砼 梁板模板拆除 养 护 中铁二十一局集团第二工程有限公司肃航 SHFJ2合同段项目经理部 编制：肃航 SHFJ2 合同段项目经理部 第 13 页 共 61页 ②主筋加工 技术人员对钢筋先翻样。 对钢筋翻样时，要给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。 做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。 ⑷钢筋直螺纹连接 其施工工艺为：用无齿锯将钢筋的端头切平→用钢筋套丝机将钢筋镦粗端部按规范要求和长度等套丝→用塑料保护帽保护丝口→使用配套加工成的连接套管，将两根已套丝钢筋组成一个钢筋机械接头→用力矩扳手进行连接。 ，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后用无齿锯切平下料； ，采用水溶性切削液进行润滑，当气温低于 0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝； ；。 ⑸钢筋绑扎 钢筋绑扎前，将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。 ①框架柱钢筋的绑扎 按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接框架柱钢筋，主筋接头位置按规范和设计要求错开，在立好的 柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求。 保护层垫块卡在外竖筋上，间距 500mm。 ②梁钢筋绑扎 梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。 绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。 箍筋加密区按设计要求的间距加密，接头位置设置符合规范规定。 绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。 ③板钢筋绑扎 中铁二十一局集团第二工程有限公司肃航 SHFJ2合同段项目经理部 编制：肃航 SHFJ2 合同段项目经理部 第 14 页 共 61页 板筋接长采用绑扎搭接，并按规范 和设计要求错开接头。 先在板模上排好底筋间距，用粉笔作好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎时长方向筋在短方向筋的上方。 负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔 1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。 楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。 若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上垫上垫块，以保证钢筋的保护层。 ⑹钢筋工程检验 工班严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质 检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能进入下道工序施工。 模板工程 ⑴模板总体设计方案 梁、板模板采用 2440mm 1220mm 12mm 覆膜竹胶合板，梁、板、楼梯部位使用 50mm 100mm、 100mm 100mm 木方作为龙骨，以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。 模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下： ①进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的 柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线； ②做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置； ③进行找平工作：模板支承垫底部预先找平，以保证模板位置正确； ④所用模板要涂刷脱模剂。 ⑵施工工艺流程 找平、定位 基层、模板清理 模 板 组 装 拉杆、斜撑、托架安装 模 板 校 正 模 板 检 查 浇 筑 混 凝 土 模 板 拆 除 中铁二十一局集团第二工程有限公司肃航 SHFJ2合同段项目经理部 编制：肃航 SHFJ2 合同段项目经理部 第 15 页 共 61页 竖楞小楞横楞大楞水平拉杆 模板工程施工工艺流程图 ⑶柱模板 柱采用竹胶板组合模板，所有拼缝处贴海绵条。 模板加固时两对面用双钢管加固，另两面采用拉杆进行固定，上部加固钢管调整至拉杆所在平面，相邻两道加固来回进行调整，加固间距为 300mm。 具体形式见下图： 拉杆竹胶合板混凝土柱钢管 支设柱模板时，在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。 结构周边柱外侧模板在安装时，先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。 ⑷现浇梁、板模板 现浇板采用竹胶合板铺设，下垫 100 50 方木，间隔 300mm，模板接缝处用胶带纸贴缝，胶合板四周与梁模交接处比梁模顶低 5mm 左右，为考虑现浇板支撑强度，钢管支撑间距不超过 1m。 梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用 5cm10cm、 10cm 10cm 木方。 支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度比梁底矮 40cm～ 60cm，先加主龙骨 10cm 10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、 中铁二十一局集团第二工程有限公司肃航 SHFJ2合同段项目经理部 编制：肃航 SHFJ2 合同段项目经理部 第 16 页 共 61页 侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。 在安装完梁侧模后，在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。 支撑时脚手架立杆下要整平夯实，加放垫块，连接扣件必须拧紧，用测力扳手测定。 拆模 顺序为先支后拆、后支先拆。 为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托 100mm 100mm 横向木方，间距800mm，如下图所示。 梁底模板带有可调式伸缩头的钢管脚手架（或 φ 48*3. 5钢管 ）横向托梁100 *100木 方垫木梁底木楞现浇钢筋混凝土梁 在浇筑砼的同时，设专人随时检查模板及钢筋，确保其准确位置。 在梁、板底部搭设满堂脚手架，在梁两侧设两根脚手杆，脚手杆的间距为500mm，以便固定梁侧模，立管、横管交接处用扣件连接牢。 ⑸模板拆除 柱模板常温下在其混凝土强度达到 后拆除，以确保柱角不被破坏为准。 梁、板模板拆除要 以同条件养护的试块的试压强度为依据，强度达到规范要求后方可拆除。 ⑹预埋件、预留空洞 施工前绘制预埋件、预留孔洞图纸，向操作人员交底。 严格按设计位置、尺寸放置预埋件、留设孔洞，并由专职质检员检查。 将预埋件、预留孔洞与钢筋或模板连接，确保在砼浇筑时不致偏移。 预埋件板面要水平，标高符合设计要求。 混凝土工程 ⑴混凝土浇筑前的准备 ①制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。 现场 中铁二十一局集团第二工程有限公司肃航 SHFJ2合同段项目经理部 编制：肃航 SHFJ2 合同段项目经理部 第 17 页 共 61页 浇筑实行分段分区挂牌负责。 ②机具准备及检查 砼泵车、运输车、料斗、串筒、振捣 器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，有备用的搅拌机和振捣器。 所用的机具场地在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。 ③保证电力供应 浇筑混凝土期间，要保证电力不中断。 为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场提供；另一路电源接至备用电源。 ④掌握天气季节变化情况 掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。 ⑤检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家 标准的规定。 在 “ 三检 ” 合格后，请监理人员进行隐蔽验收。 ⑥填写混凝土搅拌通知单，通知拌和站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。 严格执行混凝土浇灌令制度。 准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。 ⑵施工方法 提前向混凝土拌和站提出供料计划，并由拌和站配备足够的混凝土输送车。 砼施工配合比：根据设计强度等级和检验质量及砼施工和易性要求，由试验室给定理论配合比。 浇筑混凝土顺序是：梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝。