老虎岭隧道施工组织(编辑修改稿)

老虎岭隧道施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

CD法 左（右）侧导坑超前支护完成后，按预定的尺寸和中壁弧度进行左（右）侧导坑开挖，并施作初期支护（含仰拱）及中隔壁临时支护；然后施作右（左）侧导坑超前支护，开挖右（左）侧导坑，并及时施作支护（含仰拱）及中隔壁临时支护，使洞身尽快形成闭合圈。 待初期支护稳定后，拆除中壁拱架。 绑扎钢筋网，灌注仰拱砼。 一次立模灌筑边墙和拱部衬砌。 Ⅳ类围岩尽量采用无爆破施工，减少对围岩的扰动和破坏。 内、外侧导坑开挖距离不少于。 CD法施工工艺流程图及开挖顺序图见图 44。 首先进行超前支护，然后进行上半断面开挖， 并及时施作初期支护；再进行下半断17 面开挖，并及时进行初期支护；最后进行仰拱砼及二次衬砌。 台阶法开挖采用自制多功能台车，风动凿岩机钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差控制光面爆破开挖。 爆破完毕后，初喷砼封闭围岩。 待砼初凝后，按设计的支护参数施作系统锚杆。 锚杆安装完毕，在锚杆外端挂设钢筋网片，复喷砼达到设计厚度。 台阶法施工工艺框图见图 45。 洞身Ⅲ级围岩段，采用台阶法开挖。 为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，上半断面采用光面爆破开挖，下半断面采用预裂爆破，严格控制装药量及按照光面 爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超挖，杜绝欠挖。 18 施工准备 施作①部超前支护 施作径向锚杆、复喷砼 开挖②部 ②部导坑周边初喷 4cm 厚砼 施作径向锚杆、复喷砼 接长钢架、设锁脚锚杆 开挖①部 喷射 8cm 厚砼封闭掌子面 施作①部导坑周边初期支护 施作③部超前支护 施作径向锚杆、复喷砼 开挖④部 ④部导坑周边初喷 4cm 厚砼 施作径向锚杆、复喷砼 接长钢架、设锁脚锚杆 开挖③部 喷射 8cm 厚砼封闭掌子面 施作③部导坑周边初期支护 施作拱部初期支护 开挖⑥部 开挖⑦部 开挖⑧部 施作拱部超前支护 开挖⑤部 喷射 8cm 厚砼封闭掌子面 灌筑边墙基础及仰拱 灌筑仰拱填充 灌筑拱墙衬砌 隧底周边初喷 4cm 厚砼 施作隧底初期支护 根据量测结果 ,拆除临时支撑 图 43双侧壁导坑工艺流程图及开挖顺序图 19 施工准备 施作拱部超前支护 施作径向锚杆、复喷砼 开挖②部 ②部导坑周边初喷 4cm 厚砼 施作径向锚杆、复喷砼 接长钢架、设锁脚锚杆 开挖①部 喷射 8cm 厚砼封闭掌子面 施作①部导坑周边初期支护和临时支护 施作③部超前支护 施作径向锚杆、复喷砼 开挖④部 ④部导坑周边初喷 4cm 厚砼 施作径向锚杆、复喷砼 接长钢架、设锁脚锚杆 开挖③部 喷射 8cm 厚砼封闭掌子面 施作③部导坑周边初期支护和临时支护 施作隧底初期支护 根据量测结果 ,拆除临时钢架及临时横撑 灌筑边墙基础及仰拱 灌筑仰拱填充 开挖⑤部 隧底周边初喷 4cm 厚砼 喷射 8cm 厚砼封闭掌子面 灌筑拱墙衬砌 图 44 CD 法工艺流程图及开挖顺序图 12 4320 图 45 隧道台阶法施工工艺流程图 采用塑料导爆管、非电毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管跳段使用，引爆采用火雷管。 按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，掏槽眼采用 V 形掏槽。 爆破材料采用 1～ 17 段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径 2 号岩石硝铵炸药（φ 25mm 直径），富水地段采用乳化炸药，厂制炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。 ： Ⅲ级围岩台阶法施工光面爆破炮眼布置见图 4图 47，图 4－ 8，炮眼药量分配主要经济技术指标见表 4表 42。 钻孔作业采用多功能台架配合手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。 钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。 如围岩 出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。 炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接均由考核合格的爆破工负责。 光面爆破施工工艺流程见图 49。 上台阶开挖 施作上台阶初期支护 下台阶开挖 边墙仰拱初期支护 施作仰拱 仰拱填充 衬砌施作 水沟电缆槽施工 围岩量测 21 图46 上下台阶开挖炮眼布置图说明： 本图尺寸均以厘米计。 本设计为上下台阶开挖 炮眼布置图设计。 本设计下半部也可分为 两部分爆破，上部采用 光面爆破，下部彩预裂 爆破。 上半部周边预裂孔间距 50cm，下半部周边预裂 孔间距40 cm。 上半部采用6段掏槽爆破。 掏槽505010025101515251065331111566上台阶掏槽炮眼布置 22 掏槽45309014121198876455431128080808070275270580 808055说明： 本图尺寸均以厘米计。 图中所示数字为毫秒雷管段数。 2520507上台阶掏槽炮眼布置之一1323 45148064514806100100100100100100 100100 10010012334567821 图中所示数字为毫秒雷管段数。 本图尺寸均以厘米计。 说明：50表24 41 双线Ⅲ级围岩正台阶光面爆破炮眼药量分配表 序号 上下 台阶 炮眼 分类 炮眼数 雷管 段数 炮眼 长度 炮眼装药量 每孔 药卷数 单孔 装药量 合计 药量 个 段 m 卷 /孔 Kg/孔 Kg 1 上 台 阶 掏槽眼 2 1 2 2 3 3 2 5 4 辅助眼 6 7 8 5 15 9 7 6 17 11 6 7 内圈眼 25 13 5 8 周边眼 35 15 9 底板眼 22 15 10 合 计 126 11 下 半 断 面 掘进眼 13 2 9 12 11 4 9 13 11 6 9 14 5 8 9 15 周边眼 12 10 16 底 眼 24 12 17 合 计 76 19 总 计 202 表 42 双线Ⅲ级围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标 序号 项 目 单 位 数 量 1 开挖断面积 m2 2 预计每循环进尺 m 3 每循环爆破石方 m3 4 炮眼总数 个 202 5 钻孔总数 m 6 雷管用量 发 223 25 7 炸药用量 kg 8 比钻眼数 个 /m2 9 比钻眼量 m/m3 10 比装药量 kg/m3 11 单位体积岩体耗雷管量 发 /m3 12 预计炮眼利用率 % 91 26 图 49 光面爆破施工工艺流程框图 隧道光面爆破施工文字说明 ①隧道断面激光测量仪进行断面和炮孔测量划线； ②钻孔时要严格按照依据设计画出的炮孔位置及工艺方法施钻； ③钻孔完成后用高压风对炮孔进行清理，以清除碎渣和施工残留水； ④严格按爆破设计规定的装药量装药、雷管段号“对号入座”； ⑤采用导爆管串、并联结，每个起爆雷管绑扎 1020个导爆管，最后将各个起爆雷管连接到一个起爆火雷管上； ⑥派专人对爆破效果进行检验，对存在的盲炮进行处理，对网路未破坏的重新起爆，对已被破坏的，用高压风、水清出孔内的炸药。 洞内出渣均采用无轨运输方式，出碴采用侧卸式装载机装碴，自卸车运输；小断面分部开挖时采用人工配合挖掘机扒碴，挖掘机配合装载机装碴，自卸车运输。 初期支护 光面爆破设计 超前地质预报 测量放线 钻 孔 钻孔质量验收 装药与堵塞 连接起爆网络 起 爆 通 风 盲炮处理 装药计算 爆破材料准备 网路检查 危石处理 台架就位 27 本隧道初期支护采用带排气装置的Φ 25中空注浆锚杆、Ф 22 砂浆锚杆、钢筋网、格栅钢架、型钢钢架、 C25 喷射砼，依据围岩类别设计综合使用。 支护紧跟开挖面及时施作，尽量减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。 钢架、钢筋网和锚杆在洞外构件厂加工，人工安装钢架，挂设钢筋网，风动凿岩机施作系统锚杆，湿喷机喷射砼。 本隧道拱部系统锚杆采用带排气装置的Φ 25 中空注浆锚杆，侧壁临时支护采用Ф 22砂浆锚杆。 Ф 22 砂浆锚杆施工方法如下所述： 砂浆锚杆施工方法 : 锚 杆预先在洞外加工厂按设计要求加工制作，施工采用风动凿岩机按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆填充锚杆孔体积的 2/3 后停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内，安装锚杆垫板。 施工注意事项： 锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的 95%。 锚杆施工应在初喷砼后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。 锚杆用的水泥砂浆，其强度不低于设计标准。 锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。 水泥砂浆达到一定强度后才能上紧垫板螺母。 钢筋网 钢筋网采用 248。 8 钢筋加工成方格网片， III、Ⅳ、Ⅴ围岩网格间距为 20 20cm，隧道钢筋网预先在洞外加工厂加工成型。 钢筋类型及网格间距按设计要求施作。 钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。 安装搭接长度为 1～ 2 个网格，采用焊接。 砂层地段先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷砼。 钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于 3cm。 与锚杆或其它固定装置焊接牢固。 开始喷射时，缩短喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于 4cm。 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡 住时，应及时清除。 格栅拱架、型钢支撑的加工与安装 V 级围岩采用 H200*200 型钢拱架，间距 60cm； IV 级围岩采用 I20b 工字钢钢架，间距 80cm； III 级围岩格栅钢架，间距 120cm。 施工要求为： 28 ①格栅拱架、型钢支撑的加工在专设的加工场地进行。 加工场地表面用砼铺筑。 加工场地根据设计图纸准确测放出拱架的大样，用油漆绘出其轮廓线，每隔 2m 安装一个定位装置，定位装置要牢固可靠。 加工场地施工完成请监理工程师检验认可后，才能进行拱架加工； ②型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎模焊接。 钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷； ③每榀钢架加工完成后放在砼地面上试拼，周边拼装允许误差为177。 3cm，平面翘曲小于 2cm。 钢架在开挖或喷砼后及时架设； ④型钢支撑各单元之间用连接板、螺栓及螺母连接，其连接材料要符合设计和规范要求，连接牢固； ⑤格栅采用钢筋焊接而成，各焊接处双面焊接，焊缝厚度不小于 4mm，焊缝厚度均匀，施焊时不得烧伤钢筋骨架。 格栅拱架各单元之间采用螺栓连接； ⑥拱架之间采用Φ 22 纵向连接筋进行连接，以加强支护的整体效果； ⑦钢拱架安装时要保证与隧道纵向垂直，其上下、 左右允许偏差为 5cm，钢架倾斜度不得大于 2o。 若拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而要设置钢板进行调整，必要时可用砼加固基底； ⑧分部开挖法施工时，钢拱架拱脚打设 Φ 22锁脚锚杆，锚杆长度不小于 4m，每榀数量为 2～ 4 根。 下部开挖后钢架及时落底接长，封闭成环； ⑨钢架与围岩之间的间隙用喷射砼充填密实。 间隙过大时，砼楔块顶紧，其点数单侧不得少于 8 个。 喷射砼时要由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，并保证钢架保护层不小于 4cm。 喷射砼采用洞外自动计量拌和站拌和，湿式喷射，湿喷砼 可减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量。 喷射砼支。