翠屏区宗场安置房白云小区建设项目基坑边坡支护专项施工方案(编辑修改稿)

翠屏区宗场安置房白云小区建设项目基坑边坡支护专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

会遇到多雨季节，为保证施工进度及工程质量，必须做好以下 工作： ①通过气象部门搜集本地区近年来气象资料，掌握降雨趋势的中短期，了解施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点采取相应的施工措施，做好所需材料和设备的准备。 ②根据工程安排编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。 ③施工场地作好排水系统并保持通畅。 做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。 布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水。 ④机械设备及水泥材料等采取防雨、防潮措施，进行覆盖、垫高，保证通风良好，防止发生安全事故 和造成材料浪费。 ⑤雨季施工期间，要按规定检测砂石的含水率，即时调整水的用量及配合比。 ⑥对场内材料堆场进行硬地化处理，并做好地面排水，确保雨季施工运输畅通，施工作业正常进行。 ⑦配电箱等电力设施做好绝缘防护，并有专人进行检查，施工用电的电缆、电线尽量埋置在地下，对露天的电杆、电线采取可靠的固定措施。 ⑧雨季进行混凝土施工作业要严格执行施工规范，混凝土浇筑要设避雨棚。 （ 2）炎热气候施工保证措施 ①在天气炎热的时候，及时给工人发放防暑用品，为工地施工人 9 员备好凉茶降温解暑。 ②在工地上设立医务室，安排 2 名医护 人员，如遇到工人中暑等，及时救治。 ③适当调整作息时间，减少中午气温最高时的作业时间。 ④在工人和管理人员的宿舍、以及办公室安装电风扇和空调，保证良好的通风状态，给所有的施工人员提供一个良好的休息和工作环境。 （ 3）夜间施工保证措施 为保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序将安排在夜间施工。 夜间施工将按当地有关的规定办理夜间施工许可证，并采取有效措施，确保夜间施工的工程质量及人员安全。 ①夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度，并采取有效措施防止灯光照向周围居民楼。 ②噪音比较 大的机械设备尽量安排在日间操作。 ③加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。 （ 4）节假日工期保证措施 由于本工程工期紧，为保证工程如期完成，在节假日期间主要采取如下工期保证措施。 ①节假日是市区人流和车流的高峰期，施工材料及机械的设备的进场时间尽量安排在非节假日。 ②合理安排节假日职工的休息时间，确保节假日正常施工。 施工工期调整及追赶措施 本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因而影响了计划施工工期，我们 10 将采取调整及追赶 工期措施，最大限度减少工期的延误。 （ 1）通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，从而减少施工循环作业时间，达到使工期缩短的目的。 （ 2）合理增加施工机械设备，充分发挥机械化施工的效率，提高工效。 （ 3）适当增加劳动力，充分调动人的积极性，在作业人员中开展劳动竞赛活动。 （ 4）加强施工管理，确保资金用于施工当中，以保证施工生产得以顺利进行。 四、 施工工艺技术 总体施工工序 边坡施工顺序：测量放线→挖掘机开挖 护坡 （预留 20cm 厚人工坡壁修整）→人工修整 边坡 →素喷混凝土砼→施工土钉锚杆 →布设钢筋网并与锚杆相连→喷射 C25 砼覆盖钢筋网→施工下一层 护坡 面。 →养护。 土方开挖施工 本边坡为土质边坡，不得采用爆破方法开挖，应采用机械辅以人工方法进行；边坡采用人工配合机械施工，进行刷坡，修整边坡，达到设计边坡率和保持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边坡上不得有松石、危石等。 有利边坡挡护施工和降低成本，并保证外观质量。 边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分 11 层开挖。 每次分层厚度为 3～ 4m。 施工顺序如下图所示。 利用上述施工方法和 施工机械先施工上层坡段范围内的横断面土方，再进行下层坡段范围内土方施工。 最后修整坡脚路面，整个土方施工即完成。 图 1：推土机、装载机纵向台阶开挖土方示意图 1030176。 松土堆 堆放 11 堆丢 堆积如山 3～4m 图 2：挖掘机、自卸车纵向台阶开挖土方示意图 12 土钉喷锚支护施工 土钉施工工艺流程 土钉 施工工艺流程为： 施工准备 → 第一层土方开挖→人工坡面修整 → 第一次喷射砼（底层）→ 放线定孔 → 钻孔 → 土钉制作→土钉安放→ 注浆 →钢筋网筋制安→第二次喷射砼（表层）→焊接锚头。 （ 1）施工准备：人员、机具进场，材料进场。 （ 2）坡面修整 人工修整边坡时，应严格按照设计要求放坡，尽可能的修整找平坡面，为喷射砼提供最佳效果。 （ 4）放线定孔 测量放线时， 组织测量员、施工员，按设计图纸的要求，将土钉孔位置准确测放在基坑坡面处，并用石灰粉标记，孔位误差不得超过177。 100mm。 如遇软弱夹层、坡面不平顺或特殊困难场地时，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整土钉孔的定位。 （ 5）钻孔 ①钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、土钉孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。 本 基坑 采用 70 型钻机 成孔。 ②钻机就位 根据测放孔位，准确安装固定钻机。 钻机就位严格按水平 10m 长就位，下排错位钻孔，以减少群锚时水钻对基坑土体的扰动。 13 ③孔径孔深 钻孔孔径要求不得小于设计值 D=75，钻孔深度大于设计深度 以上。 为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。 ④土钉 成孔 a 打孔前，应按设计要求确定出孔位，作出标记。 b 孔径按设计要求 确定 ，即孔径 75mm。 c 打孔方法：钻 机 成孔。 d 钻孔作业手严格按标定的孔位和设计的孔角、孔深钻孔，并做好记录。 （ 6） 安装 土钉 ① 土钉 钢筋使用前要除锈、除油、焊牢， 土钉 长度为孔深加 （ 90176。 弯角）。 ② 弯曲 土钉 头部。 按照设计要求，对于单根螺纹钢 土钉 ，要将外头弯曲 90176。 ，长度 200mm。 ③ 将打好 的锚孔内积水或岩土浆吹干净。 ④ 绑注浆管，注浆管孔口端较土钉长 ，底端较土钉短 15—20厘米。 ⑤ 注浆管与土钉钢筋一同插入锚孔时，对注浆管口应采取防堵塞措施。 ⑥钢筋 的打入角度为 15 度， 钢筋 采用 HRB400E Φ 22 型号， 钢筋前段 使用 Φ 8mm 钢筋 按 1 米间距设置定位支架。 14 （ 7） 注浆 ① 注浆材料为水泥砂浆，水泥为 普通硅酸盐水泥（ ） ，砂为细砂，粒径不应大于 ，使用前应过筛。 ② 砂浆配合比为：水 :水泥 :细砂 =:1:，速凝剂 3%，强度 M20。 ③ 注浆时，要做到边注浆边往外 拉动注浆管，不可拉动太快，以免造成砂浆脱节而使注浆不够饱满。 ④ 注浆开始或中途停止超过 10 分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆机及其管路，作业结束时应用水清洗。 ⑤ 砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。 （ 8） 二次压力注浆 为防止首次注浆后的浆液渗入土中而使土钉砂浆不够饱满，在首次注浆一小时后，要在预留管道内大土钉孔进行二次压力注浆。 （ 9） 挂钢筋网 ① 挂网应在二次压力注浆 4 小时后进行。 ② 按照设计，使用 钢筋，孔网参数 200200，双向网。 ③ 挂网后要在网与坡面土层之间垫砖石垫块，使钢筋网与坡面之间保持 3—4cm 的距离，使 钢筋网具有保护层。 ④ 网与孔内土钉相交处用电焊，其余用 18铁丝扎牢。 （ 10） 第一排土钉的上方和反沿的外边按照设计分别打入固定拉筋。 （ 11） 焊压筋（加强筋） 15 ① 使用 Ф14 钢筋将上下层土钉之间 “叉 ”型焊接（包括上口反沿部分），压紧 钢筋网，以使上下左右钢筋与土钉成为一个整体。 ② Ф14压筋于锚头处交汇后应焊在 90176。 弯曲拐头之下，使土钉钩住压筋。 （ 12） 安装泄水管 为了便于坡面排水，防止混凝土背后的积水浸泡软化 土壤从危及边坡，在喷射混凝土前预先设置 Ф50PVC 管，长度为 400mm，纵横间距。 设置时应先将 PVC 管周边打孔，坡面内放置少量卵石，并将 PVC管用铁丝捆扎在钢筋网上。 （ 13） 喷射混凝土 ① 水泥为 普通硅酸盐水泥（ ） ，砂为中粗砂，含水率在5—7%，卵石要坚硬耐久，粒径控制在 5—12mm。 ② 喷射混凝土标号为 C25。 水泥与砂石的重量比根据试验室的配比最终确定） ③ 严格配比计量和搅拌时间次数，当采用强制性搅拌机搅拌时，搅拌时间不少于 1 分钟；当采取人工拌和时，拌和次数不少于 3 次。 ④ 混合料 随拌随用，存放时间不超过 30 分钟。 ⑤ 喷射前应在坡面上设置厚度标志。 ⑥ 喷射混凝土的做法是分区进行；在同一作业区内仍要分片进行。 喷射顺序是自下而上，分两次喷射成型：第一次喷射约 50mm，待其初凝后再第二次喷射 50mm，最终形成厚度约 100m 的混凝土壁。 16 ⑦ 喷射混凝土应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，严格按厚度标志喷射混凝土。 （ 14） 养护 必须按照规范对喷射后的混凝土进行养护。 根据天气及温度情况，一般喷射混凝土完成 4 小时后进行湿水养护，养护时间不少于 7 天。 土 钉试验 ① 基本试验 a 土钉基本试验的地质条件、土钉材料和施工工艺等应与工程土钉一致。 b 基本试验时最大的试验荷载不宜超过土钉杆体承载力标准值的 倍。 c 基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值。