羽毛球馆网架工程160施工方案及安全措施(编辑修改稿)

羽毛球馆网架工程160施工方案及安全措施(编辑修改稿)内容摘要：

资格证书后方能按持证上岗检验、检测。 对焊接检验主要包括如下几个方面： 1）母材的焊接材料； 2）焊接设备。 仪表、工装设备； 3）焊接接口、接头装配及清理； 4）焊工资格 5）焊接环境条件； 6)现场焊接参数，次序以及现场施焊情况； 7)焊缝外观和尺寸测量。 各种焊缝外观应均匀、致 密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。 焊缝外观检查的质量要求应符合（ GB10854）《网架焊缝外形尺寸》技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后， 24 小时之后进行。 无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按（ GB11345）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。 焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应行到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。 返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。 返修前需将缺陷除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行修返。 待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有： 1： 5 的坡度。 第 26 页共 74 页 焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。 f 典型节点的焊接工艺细则 ： 主要节点坡口及焊接技术要求： 对焊缝为全管透焊缝，焊缝质量等级为二级。 j 焊接方法及焊接材料要求 钢管组装焊接采用手工电弧焊，焊接材料为： E5015（ J507）焊条，定位焊用手工电弧时进行。 每个定位长度 2040mm 四等分焊缝，打底焊用∮ 的 E5015（ J507），填充及盖面焊用∮ 的 E5015（ J507）。 施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。 h 焊接顺序要求 1）总体原则：应先施焊整个节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。 2）在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构进行了有效定位，结构两端是否有定位装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽所能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。 r 焊缝质量检验要求 1）对接焊缝为二级焊缝，焊缝焊好 24 小时后进行 100%的超声波无损探伤，评定等级 Ⅱ级。 2）支座焊缝为二级焊缝、焊缝焊好 24 小时后进行 100%的超声波无损探伤，评定等级 Ⅱ级。 第 27 页共 74 页 g 焊接工艺评定方案 焊接工艺评定根据 GB5020595《钢结构工程施工及验收规范》规定， JGJ8191《建筑钢结构焊接规程》施工图技术要求进行。 焊接工艺流程图： 2钢管的表面处理 钢构件的除锈 a 杆件下料后钢材表面的毛刺、切割残留应清理干净。 焊接完成后随工艺单转入表面喷砂处理。 钢管外表面除锈等级应达到 Sa21/2 等级，参见《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》（ GB892388）（钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点壮或第纹壮的轻微色斑）。 b 钢管除锈后，按《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》（ GB892388）之规定，应能达到设计规定的 SA21/2 等级。 进行检验，如没有达到标准则应重新除锈，直至答至标准为止。 检验合格后，检验员在检验单上签署意见并签名盖章。 网架的涂装 除锈后的杆件应在 2 小时内进行喷漆防腐。 其施工环境条件应符合国家标准《建筑防腐 蚀工程施工及验收规范》（ GB5021291） 主要要求： a 在下列情况下，涂料不得施工，如要施工，需要有防护措施： 1）在雨雾和较大灰尘环境下，禁止施工。 3) 施工作业环境光线严重不足时。 第 28 页共 74 页 2) 涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性质污染的环境。 4) 没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。 b 涂装标准要求： 涂装的确认，施工前应对涂装型号、名称和颜色进行检查是否与设计规定的相符，同时检查制造日期，是否超过贮存期等，按图纸要求将色块和油漆资料送交甲方认可方可 使用。 涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，在涂装过程中应用湿膜厚度计测量湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量 ， 待漆膜干后，用漆膜厚度仪测量干膜厚度。 每道漆膜不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。 在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时，操作者不能擅自调整，应由指定专业人员进行调整。 c 涂装后的检查 涂层外观应均匀、平整、丰满，其颜色应与设计规定的颜色相一致，不允许有裂纹、剥落、针孔等缺陷。 网架结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕迹、起皱和少量颗粒灰尘。 见《钢结构涂装工程施工与验收规 程》、《 BZQ（ GJ） 001194》涂层外观标准。 d 半成品入库、杆件厂内加工后，合格杆件按种类、规格进行分批包装，每件不得 2T，以便吊装运输，仓库保管员应按每件的编号，规格进行入库记录。 并填写入库单。 半成品杆件出厂，应填写装载清单，并随时同行。 e 涂装施工管理 第 29 页共 74 页 施工前的准备： 涂料确认后，在开桶前应将桶盖上的灰尘或污杂物清除干净，防止开桶时落入桶内。 开桶后应检查桶内原漆并用匹配的专用稀释剂将油漆调至适于施工粘稠度。 剩余漆料应重新密封保存。 涂装施工前还应对构件进行清理，除去渣、溅、污物及浮砂 等杂物。 2现场安装： 组织所有施工人员消化图纸，施工验收规范及安全操作规程，做好图纸会审及质量安全交底工作。 现场准备： A 清理网架安装现场，土建单位应做好场地清理工作，以便网架堆放场地、安装场地的平整、畅通。 B 网架安装需要高质量的土建基础，为此，土建单位应提供合格的预埋件定位轴线，标高等技术资料并进行技术交底，在网架安装前，我方应对土建基础进行严格的复检。 C 现场临时设施：现场租借或搭设现场办公室一间，保管室一间，现场堆放场地需约 500 平方米左右。 施工准备 1）安装人员所备资料 安装图纸、配料单、施工合同、发货清单、验收单 2）安装队应于土建单位或建设单位沟通索取与网架安装有关的土建记录。 a 地面平整，需能承受脚手架荷载及工程平台上荷载。 第 30 页共 74 页 b 土建方提供合格的网架支承面（辅线尺寸、柱顶标高） c 预埋件尺寸、大小及定位尺寸准确程度 安装队应根据所提供的土建有关记录，进行复测，验收登记、存档。 3）复查、清点进入现场的所有网架配件。 4）复查施工用脚手架，不合理或不规范的及时提出整改。 施工现场施工队伍劳动力计划及进度计划 一、劳动力 计划： 网架安装队伍 8 人 二、进度计划 序号 名称 天数 5 10 15 20 25 1 安装准备 2 脚手架拼装 3 空中散装 4 复核轴线 5 油漆 6 调整就位 7 退场 施工顺序施工方法及质量措施 第 31 页共 74 页 根据该网架工程的特点和现场施工的条件，现采用下列施工方法保证质量的措施。 a 根据发货清单、 核对配料单和安装图，清点各种配件，校对配件编号。 b 用专用铁钩钩出杆件中的高强螺栓，装配好对应的套筒和顶丝，对支座和螺栓球做检查、验证。 ，拼装三角架，拼最小单元、中拼单元直至网架安装完成。 网架结构安装允许偏差及检查方法 序号 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 拼装单元接点中心偏移 2． 0 用钢卷尺及辅助量具检查 2 弦杆长 2． 0 3 上弦对角线长 3． 0 4 跨中高度 3． 0 5 跨长 3． 07． 0 6 设计要求起拱 10 L/5000 7 拼装长度 50 f 在工地安装过程中，各作业要点要熟练配合好，避免出现安全事故。 g 支托焊接在现场写明倾斜方向控制。 第 32 页共 74 页 h 网架安装时的定位，用千斤顶配合手动倒链进行此项工作，随时进行，调位后，网架才可继续安装。 I 整个网架安装完毕后，将各支座过渡板配套螺母拧上。 J 检查各杆件的联接部位是否拧紧和到位后拧紧的顺序是先下弦，次上弦，最后腹杆。 ，对网架进行全面检查。 、自检、准备甲方验收。 2网架验收： 按（ JGJ7891）评定标准： 1） 内容及标准： 整体尺寸： 1/20xx 且≯ 30 网架尺寸：177。 2mm 锥体高： 177。 2mm 支座高低差：柱点支承 L/800 周边支承 L/400 跨中挠度：按设计要求，无设计要求时：屋面 L/250 验收备齐下列资料： a 制造加工原始资料：材质证明，加工原始记录、试验资料、合格证。 b 安装验收资料：开工前标高、轴线复核记录、零部件清点记录、施工日志、自检记录。 c 竣工图纸、明细单、变更单。 第 33 页共 74 页 d 验收时间由工程 负责人提前通知甲方。 搬运、贮存、防护、交付工序质量控制 1) 搬运 单元、构件分段在转运时，布置合理吊装吊具，必要时加垫木等防护。 2) 贮存 （含焊材、涂装材料）入库贮存保持干燥。 分规格、型号进行分类存放和标识，以防混淆。 、安装顺序分区存放，先入先出，配套急用先出。 、分段存放按技术要求在给定的临时支点上单层搁置。 单元、钢构件和分段存放保证按安装顺序依次进行。 3) 防护、包装 ，做好标识，防止产品在待装运期间质量特性受到破坏。 车运输采用捆包、装箱方式，高强螺栓连接副采用木箱装运。 4) 运输 ，有专人监管，保证实物与发运清单一一对应，办好移交手续。 ，按工艺要求对构件进行牢固捆扎。 5) 交付 ，在移交前或移交过程中若发现产品质量达不到规定的要求，及时向工厂报告并负责闭环处理。 、地点交付钢结构。 第 34 页共 74 页 质量监督和考核 为了加强现场质量管理，保证钢结构工程制造质量，质量管理和质量检验责任工程师负责进行过程控制和产品质量监督和考核。 1) 在现场进行巡回检查，监 督检查生产过程中质量管理制度、检验制度以及工艺纪律的执行情况。 2) 不定期抽查各工序的产品质量，监督操作和检验的工作质量。 3) 协调处理现场出现的各类质量问题，保证各工序处于受控状态，维护现场质量体系的正常运行。 4) 加强质量监控，保证现场检验和试验的原始记录资料真实、准确、可靠，不得追记。 施工单位接受质量检查时能提供出原始记录。 5) 质量检验部门负责产品质量证书的填写、签发和归档工作。 不合格品控制 在生产和检验过程中，当产品没有能通过检验 /试验，出现不合格品时，立即通知工序操作者停止生产，对不合格 品进行标识和记录，并签发不合格品处理单及时进行处理。 技术部门对一般性不合格做出处理意见。 若出现重大质量问题立即报告项目经理或质量保证工程师（项目工程师），召集技术部门、质检部门、相关生产单位及有关专业人员对质量问题进行质量分析，分析产生的原因，制定处理方案和纠正措施。 纠正 /预防措施： 1) 责任单位制订可行有效的纠正措施并组织实施，保证闭环处理； 2) 针对潜在不合格的原因制订预防措施，相关单位负责实施，必要时可采取新的资源配置或更新工艺技术，以确保钢结构质量的稳定或提第 35 页共 74 页 高； 3) 把 已验证确实有效的纠正或预防措施纳入相应的制造工艺、技术文件和质量体系程序文件中，作为永久性更改并加以记录。 监理工程师的检查 按照《监理工作实施细则》的要求，凡监理工程师独立检查的工序和隐蔽工程经工厂检验合格后，报监理工程师检查合格后方可转入下道工序。 成品验收和工程资料的控制 钢构件于工厂制造完成后，各级技术检查部门进行全面质量检查、提交，提交全部检查验收文件资料，经监理工程师确认并符合《钢结构工程质量检验评定标准》的要求，签证合格后，填发产品合格证。 质量检 验原始资料保证做到真实、准确、可靠，内容完整。 监理独立检查的工序，接受检查时向监理出示原始资料。 按照业主和监理的指示和合同及技术规范的要求，整理好钢结构制造各分部、分项的竣工资料及其它如施工总结、工程交接表等各类竣工文件、竣工图等，均报监理及业主审查确认后提交。 施工安全和安全保证措施 第一节 安全目标 安全目标：无重大事故，杜绝伤忘事故，轻伤事故率低于 1‰。 第二节 安全管理的意义 安全为生产，生产必须安全，“安全第一”是一项贯穿项目施工全过程的头等大事。 开展这项 工作，应该做到管理思。