罗江县城雨污水管网改造三期工程一标段施工组织(编辑修改稿)

罗江县城雨污水管网改造三期工程一标段施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

清理，并应严格控制槽底标高 ，采取 措施防止碰撞支护结构或扰动原状土。 发生异常情况应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取有 效措施后，方可 继续挖土。 b、在基坑四角或基坑下坡端应设一集水井，集水井底面高程低于排水沟底面 以上，集水井大小应能满足排水量要求。 c、槽 底超挖部分必须用砂砾石回填密实 ， 槽底有孤石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾石回填密实，压实系数为。 当管道要求地基承载力特征值达到设计要求后，再铺设中粗砂基础层。 基础表面应平整，基密实度应达到设计要求。 d、 管道在吊运安装时应轻提轻放，以免损伤管材，管道插入承口必须到位，差值不大于 2mm。 承口接缝应周圈相等，差值不大于 2mm，注意胶圈不得扭曲、损伤。 e、沟槽 回填施工 管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后， 沟槽应尽快回填至管顶以上 高度处。 从管底基础至管顶以上 范围内必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。 管顶回填土 以上部位的回填可采用机械从管道两侧同时回填、夯实，但机械不得在管道上方行驶。 回填时应清除沟槽内杂物并排出积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。 在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。 在管底腋角部位必须用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。 沟槽管区内 的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。 对于压力管，在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于 ，应当留出管道接头处 范围内不进行回填。 f、排水管道严密性试验 本工程中混凝土管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。 1．试验管段按井距分隔，带井试验。 2．管道闭水试验水头应符合下列规定： 1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计； 2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m计； 3）当计算出的试验 水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 3．试验按 现行 《给水排水管道施工及验收规范》进行，验收标准按 现行 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。 具体做法如下： 1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。 2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上 2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜ 2m（但不得＜ 时，其允许渗水量可按：水位＜ 2m的允许渗水量 =√ H/2允许渗水量， H 为上游管内顶至试验水位的高度（单位为 m）。 3）闭水试验应在管道与检查井 灌满水经过 24 小时后再进行， 4）对渗水量的测量时间≮ 30min。 实测渗水量按下式计算 q=W/T• L。 q―实测渗水量（ L／ min• m） W―补水量（ L） T―观测时间（ min） L―试验段长度（ m） 允许渗水量 D=1200， 70m3/d• km、 D=1500， 93m3/d• km。 （二） 沟槽 槽钢 支护施工工艺 ，施工应距离现状建构筑物有一定距离 ，建筑基础外侧至支护边缘应为稳定边坡，且加 米。 基坑支护结构应满足整个施工期的施工安全。 、变形、锈 蚀严重的槽钢，应整修矫正。 ，采用静压法或振动法施工。 采用单独打入法施工，在一根打入后，应把它与前一根焊牢，防止倾斜。 在施工过程中应用食品随时检查、控制、纠正槽钢向前进方向的倾斜。 如果发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。 、顺序和拔桩时间及土孔处理，设法减少拔桩带土，必要时采用灌浆、灌砂等措施。 对拔桩后留下的桩孔，必须用砂子及时回填处理。 ，导致渗水过大，可以考虑结合水泥搅拌桩于槽钢接头处予以止水。 的垂直度允许偏差不得超过 %。 ：槽钢 C 端部焊接连接钢板 250 180 10，槽钢 A 与之连接处也焊接连接钢板 250 180 10，两者各预留孔后以螺栓连接固定。 混凝土检查井的施工 施工顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。 钢筋 ①钢筋的加工、存放 钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。 钢筋在加工成型 之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。 钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。 成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。 运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。 ②绑扎、安装 钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。 井室底板钢筋的定位必须弹线。 架立筋：井室底板、顶板架立筋按 1000mm 间放，以此控制上、下层钢筋间距。 严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设 置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。 ，垫块数量不得小于 2 块 /m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。 钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。 井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于 50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于 25%。 脚手架 检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。 坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。 脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫 50mm 大板，大板宽不小于 200mm。 脚手架内侧距结构墙皮 700mm，架宽 900mm，其立杆间距 900mm，横杆间距 1200mm。 支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距 600mm，作为护栏。 混凝土 ①浇筑顺序 井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土 → 侧墙混凝土。 ②浇筑方法 井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。 浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于 ； 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的 倍； 混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。 模板 检查井基础模板均选用 SZ 系列模板。 圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用 SZ 系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用 SZ 系列模板。 ①设计原则 依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。 ②模板支撑体系 支撑体系采用 SZ 系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。 ③ 模板安装 所有模板均采用现场拼装。 模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。 模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。 ④模板的拆除 拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。 模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。 模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。 道路施工 （一） 水泥稳定 碎石 层 施工 施工准备 ①基层采用稳定土拌和设备 厂 集中拌和。 ②清理下承层顶面的浮土、松散层及杂物，应尽量露出硬面。 ③ 质检部门组织检查下承层的压实度、平整度、高程、宽度、厚度、横坡，并进行交接。 ④上层开铺前应对下承层进行洒水润湿，以增强上下层的结合。 ⑤技术内容：项目管理部和技术人员进场后开始技术前期准备，包括现场踏查、施工调查、便道设置、场区规划、图纸会审等。 制定具体的技术管理，认真学习有关规范、规程、设计文件及质量检验评定标准。 ⑥在试验段开工前 14 天向监理工程师提出施工方案，测定水泥稳定碎石的最佳含水量、最大干密度等，监理工程师批准后进行试验段铺筑。 测量放样 ①放出道路中线、下承层边线，选定测断面及观测点位置。 ②本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，纵向直线处 20 米设置一道，曲线处每 10 米处设置一道。 钢丝拉紧力不小于 150kg。 ③松铺系数初步定为（水泥稳定碎石 ～ ）。 水泥稳定碎石的拌和 ①拌制水泥稳定碎石时，须严格按设计要求的水泥用量来拌制。 ②每天上下午各检测一次集料的含水量，调整拌和用水量，使混合料中含水量略大于最佳含水量 1～ 2%左右，但不能过大。 ③拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。 经常目测水泥稳定碎石混合料的均匀性，使拌和出厂的混合料色泽均匀、无离析成团现象。 ④ 拌和料应尽快运到摊铺现场，如运距远车上的混合料要加以覆盖，以防止水分损失并尽快摊铺碾压成型。 卸料时应注意卸料的速度，防止离析。 运输 ①运输车辆宜采用自卸汽车运输，当距离较远的时候或气候炎热时应加盖蓬布，以防止水分过失过快。 ②装车时及时移动车辆，每次卸料高度不超过总高度的 1/3。 当采用装载机装料时，每次装在不同位置，避免单点装料过高产生离析。 ③自卸车卸料严禁撞击摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前面层上。 摊铺 ①水泥稳定碎石摊铺，机动车道采用摊铺机施工，非机动车道及人行道采用人工摊铺。 为减少混合料离 析，保证摊铺质量，机动车道使用两台摊铺机前后梯队作业。 摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。 ②开始摊铺前先将接头处已成型的水泥稳定碎石基层切成垂直面或将接头处的水泥稳定碎石耙松，并有专人指挥运输车辆卸料。 ③摊铺机在摊铺前应将熨平板调整成路拱的横坡度。 并跟踪测量，检测标高、横坡度、厚度，发现问题及时调整。 ④摊铺机速度，开始时定为 2～ 米 /分种，后正常速度为 3～ 5 米 /分钟（在水泥稳定碎石铺筑时应用 4～ 5 米 /分钟正常速度为宜）。 碾压 ①整平完成后首先用振动压路机由路边缘起向路 中心碾压（超高段自内向外层碾压）碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接 15～ 20cm，用此法先静压再振动 1～ 2 遍，下层压实度满足要求后改用三轮压路机低速 1/2 错轮碾压 2～ 3 遍，消除轮迹达到表面平整、光洁、边沿顺直，路肩要同路面一起碾压。 ②严禁压路机在碾压路段上调头和急刹车，以保证表面的稳定。 ③振动压路机前进后退换档时应先停振再换档，若需停机时应先停振再停机。 ④终压前应检测一次标高，若发现问题应用平地机刮平至设计标高后再碾压。 ⑤两工作段的搭接碾压，前一段留 5～ 8 米不进行碾压，后一段施工时与前一段 5～ 8米处 一起碾压。 养生 ①水泥稳定碎石基层碾压完成后即可开始洒水养生，每天洒水次数应视当天的天气状况而定，在一周内应使水泥稳定碎石基层的表面保持潮湿状态。 ②洒水养生时应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击水泥稳定碎石基层表面。 8 水泥稳定碎石的具体实施计划 ①先修筑试验路段：在进行大面积施工之前，修筑长度为 100m 的试验路段，通过修筑试验路段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快，经济效益显著。 修筑试验路段的任务是：检验 拌和、运输、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。 标准施工方法主要内容包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法、拌和速度、拌和遍数；混合料最佳含水量控制方法；整平和整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。 ②待试验路段成功后再转入大面积实施。 (详见施工工艺流程图 ) 水泥稳定碎石基层施工工艺框图 （二） 、路面沥青砼施工 水泥稳定 碎石基层施工完毕表面稍干后立即进行沥青下封层的施工，以保证沥青能渗入碎石细集料表面一定厚度。 首先要清洁碎石表面，然后再进行 摊铺中粒式沥青混凝土 下封层的摊铺。 细粒式沥青混凝土。 注意当沥青面层相邻两层施工间隔时间较长时，下层易受污染，摊铺上一层前应清洁表面。 浇洒粘层沥青后再铺筑。 本工程沥青砼拌和采用厂拌。 具体摊铺方法如下： a、施工放样 施工放样包括标高测定与平面控制两项内容，标高放样应考虑下承 层标高差值（设计准备下承层 施工放样 厂拌混合料 运 输 摊铺机摊铺、整平 碾 压 接缝和调头处理 确定料源 原材料检验 配合比设计 报监理工程师审批 养护和交通管理 值与实际标高值之差），厚度和本层应铺厚度，综合考虑后定出挂线桩顶的标高。 一般原则为，既要保证沥青路面总厚度（特别是面层厚度），而且要考虑标高不超出容许范围，当两者矛盾时，应满足厚度考虑放样。 b、摊铺机工前检查。