编写拨叉零件加工工艺(编辑修改稿)

编写拨叉零件加工工艺(编辑修改稿)内容摘要：

r。 由于所选进给量 f 远小于 39。 f 及 f ，故所选 f 可用。 ②确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 mP 根据参考文献 [2]，表 2815，由插入法得 17 / minvm表 ， 4732FN表 N M表 ， kW表 泉州信息职业技术学院毕业设计（论 文） 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 根据参考文献 [2]，由表 283，  ，  ，故 39。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m   表 39。 39。 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m   表 查 Z535 机床说明书，取 195 / minnr。 实际切削速度为 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm     由参考文献 [2]，表 285， MTkk，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N   51 .69 6 54 .8T N m N m     ③校验机床功率 切削功率 mP 为 39。 /)m MMmP P n n k 表（ (195 / 246) W k W    机床有效功率 39。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P     故选择的钻削用量可用。 即 0 22d mm ， /f mm r ， 195 / minnr ， 14 / minvm 相应地 5016FN ， N m， kW 切削工时 被切削层长度 l ： 78l mm 刀具切入长度 1l ：1 22( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c tg k c tg m m      刀具切出长度 2l ： mml 4~12  取 mml 32  走刀次数为 1 机动时间 2jt ：2 7 8 7 . 4 3 1 . 0 8 m in0 . 4 3 1 9 5j Lt nf    查参考文献 [1]，表 工步辅助时间为： 工序 4：扩Φ 25H7的通孔 加工机床为 Z535 立式钻床。 扩孔钻为 标准高速钢扩孔钻； 确定扩孔切削用量 ① 确定进给量 f 根据 参考文献 [2]， 表 2831，有 f 表 （ 0. 7 0. 8 ） mm /r 0. 7= 0. 49 0. 56 mm /r。 根据 Z535 机床说明书 ，取f =。 ②确定切削速度 v 及 n 根据表 2833，取 25 / minvm表。 修正系数：  ， 2 4 .7 2 21 .0 2 ( / 1 .5 0 .9 )2p pRav pak a   根 据 故 39。 25 / m in 0. 88 1. 02 11 .2 2 / m inv m m   表 39。 39。 01000 / )n v d 表 （ 10 00 11 .2 2 / m i n/( 24 .7 ) 28 6 / m i nm m m m r    查机床说明书，取 275 / minnr。 实际切削速度为 30 10v d n  275 / m i n 10 / m i nm m r m      泉州信息职业技术学院毕业设计（论 文） 切削工时 被切削层长度 l ： 78l mm 刀具切 入长度 1l ，有： 11 2 4 . 7 2 2( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m        刀具切出长度 2l ： mml 4~12  取 mml 32  走刀次数为 1 机动时间 2jt ：2 7 8 3 3 0 . 5 4 m in0 . 5 7 2 7 5j Lt fn    查参考文献 [1]，表 工步辅助时间为： 工序 5：铰Φ 25H7的通孔 加工机床为 Z535 立式钻床。 铰刀为 216。 25mm 标准高速铰刀。 确定铰孔切削用量 ①确定进给量 f 根据表 2836， 1. 3 ~ 2. 6f mm表，按该表注 4，进给量取小植。 查 Z535 说明书，取 /f mm r。 ②确定切削速度 v 及 n 由表 2839，取 / minvm表。 由表 283，得修正系数  ，  2 5 2 4 .7( / 0 .1 2 5 1 .2 )2pRpaa 根 据 故 39。 8. 2 / m in 0. 88 0. 99 7. 14 / m inv m m   表 39。 39。 010 00 /( )n v d 表 1000 ( / m i n) / ( 25 ) / m i nm m m r    查 Z535 说明书，取 100 / minnr ，实际铰孔速度 30 10v d n  325 100 / m i n 10 / m i nm m r m      切削工时 被切削层长度 l ： 78l mm 刀具切入长度 1l ， 01 2 5 2 4 . 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922rDdl c tg k c tg m m       刀具切出长度 2l ： mml 4~12  取 mml 32  走刀次数为 1 机动时间 3jt ：3 7 8 2 .0 9 3 0 .5 2 m in1 .6 1 0 0j Lt nf    查参考文献 [1]，表 工步辅助时间为： 该工序的加工机动时间的总和是 jt ： 1. 08 0. 54 0. 52 2. 14 m injt     泉州信息职业技术学院毕业设计（论 文） 工序 6：粗铣 a、 b面 机床： X5028 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） mmdw 400 齿数 14Z ①粗铣 a 面 铣削深度 :3ppa a mm 每齿进给量 fa ：根据《机械加工工艺手册》表 ，取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd   ，取 300 / minnr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s     进给量 fV ： 0 .1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 .5 /ffV a Zn m m s     工作台每分进给量 mf ： 1 0 .5 / 6 3 0 / m inmff V m m s m m   a ：根据《机械加工工艺手册》表 , mma 240 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm 刀具切入长度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221   刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 121 9 0 4 2 2 0 . 2 1 m in630j ml l lt f    查参考文献 [1]，表 工步辅助时间为： ②粗铣 b 面 同样的铣削深度 mmap 3 每齿进给量 fa ：根据《机械加工工艺手册》表 ，取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd   ，取 300 / minnr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s     进 给量 fV ： 0 .1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 .5 /ffV a Zn m m s     工作台每分进给量 mf ： 1 0 .5 / 6 3 0 / m inmff V m m s m m   a ：根据《机械加工工艺手册》表 , mma 240 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 32l mm 刀具切入长度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221   泉州信息职业技术学院毕业设计（论 文） 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 121 3 2 4 2 2 0 . 1 2 m in630j ml l lt f    查参考文献 [1]，。