绿竹钢筋方案(编辑修改稿)

绿竹钢筋方案(编辑修改稿)内容摘要：

11 页 /共 26 页 (2) 弯曲成形工艺 根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，调整值的扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。 钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加 ，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一 端开始。 但若划到另一端有出入时，应重新进行调整。 加工成型的钢筋在现场加工区均要分类码放整齐，作好标识，以便运输或使用。 钢筋运输 （ 1）现场加工的钢筋水平搬运以钢筋架子车作为运输工具。 （ 2）现场加工的钢筋垂直搬运以塔吊作为运输工具。 钢筋直螺纹连接 直螺纹连接加工及安装工艺流程滚轧直螺纹连接施工流程 1 3510，75中较大值10，75中较大值1 351 3510，75中较大值施工准备 材料准备 机具准备作业条件准备 钢筋检验合格 连接套筒 钢筋套丝机 量规 技术交底操作人员培训合格持证上岗 连接套筒检验 合格 钢筋下料 钢筋套丝 外观检查 钢筋连接 质量检查疫苗新品种产业化生产基地 钢筋施工方案 第 12 页 /共 26 页 钢筋下料：钢筋下料必须用无齿锯下料，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。 钢筋原材必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。 工艺流程 ：开电源→ 钢筋就位并夹紧 →扳 动手炳进行剥肋 → 继续 扳 动手炳使 其 进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转 → 向后 扳 动手炳使设备复位并停机 → 进行钢筋丝头检查 → 戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。 设备操作要点 a. 面对滚头方向，滚头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。 滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。 开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。 另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。 b. 钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。 c. 台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。 d. 扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待 510 秒，滚丝头自行前进时，即可松开手 柄 ，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头 及 减速机不再轴向移动时，然后 扳 动手 柄 复位 即 可。 e. 剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。 然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 f. 钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。 加工拐铁钢筋时。 其他人员应远离钢筋拐 铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。 g. 在滚丝 过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。 h. 钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。 发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机手工张开，然后再进行滚丝。 i. 加工好的丝头要用专用 PVC 套进行保护。 施工质量控制： 从后台加工开始控制丝头加工质量。 每个丝扣均要检查，并填写检查记录。 连接完疫苗新品种产业化生产基地 钢筋施工方案 第 13 页 /共 26 页 后，专人进行接头检查，检查率 100%。 钢筋丝头加工质量标注及质量检验 (1) 钢筋丝头加工质量标准：丝头长度符合设计要求，丝头长度不大于 1/2 套筒长加 1个丝扣。 钢筋连接后外露丝扣不超过 个丝扣。 (2) 质量检验： a. 用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。 b. 螺纹直径：在直螺纹滚轧机上按设计的螺距，进刀长度等参数滚轧出丝头，并套专用 PVC 套进行保护。 用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。 先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。 再用止规进行检查，当丝头套入止规少于 3 扣时，说明该丝头直径满足规范要求。 c. 外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹 中径的不完整牙型累计长度不多于两个螺纹周长。 钢筋连接：钢筋连接时要用力矩扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，并达到设计值。 a. 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。 连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。 b. 钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过 一 个完整丝扣。 c. 梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋剥肋滚压时，较正常滚压丝扣多滚压一半丝扣。 现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒 向回拧将两根钢筋连接好。 在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。 套筒检验 套筒以 500 个为一个检验批，每批按 10％抽检，检验结果应符合下表的要求，其抽检合格率应大于或等于 95％。 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外形 尺寸 卡尺或专用量规 长度和外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入套筒并达到旋合长度 止端螺纹塞规 允许环规与端部螺纹部分旋合， 旋入量不超过 3P 接头试验 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。 以 500 个在同一施工条件下采疫苗新品种产业化生产基地 钢筋施工方案 第 14 页 /共 26 页 用同一批材料的同级别、同形式、同规格接头为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收 ，每批按 10％抽检。 对每一验收批必须在工程结构中截取一组试件做 拉伸试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（ JGJ107— 20xx）规定。 钢筋的绑扎 一般要求： 保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头、保护层厚度等符合规范及设计要求且绑扎牢固。 钢筋绑扎的技术要求： 钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为 (LL为搭接长度 )，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 本工程 纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于 50%。 绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时，箍筋应错开套筒 位置，如果错不开时将箍筋或水平筋 上移或下移，局部加密。 钢筋绑扎的节点和细部要求： (1) 连梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边 50mm，楼板的纵横钢筋距墙边 (含梁边 )50mm，梁、柱接头处的箍筋距柱边 50mm，次梁两端箍筋距主梁 50mm，墙面水平筋或暗柱箍筋距楼 (地 )面 3050mm，墙面纵向筋距暗柱、门口边 50mm。 (2) 绑扎接头范围内保证三个绑扣和三根钢筋通过，绑扣朝向内侧。 (3) 固定门口的顶模筋、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。 具体部位钢筋绑扎： 独立基础 、地梁、 底板钢筋绑扎： (1) 基础 采用预制相同厚度的混凝土垫块 (或用大理石垫块 )来保证钢筋的保护层。 (4) 为保证柱钢筋定位准确，底板上柱筋处四角用红漆标识，柱筋定位后底板下铁处用定位框固定柱筋。 顶板钢筋绑扎 (1) 钢筋的铺放层次： ① .板、次梁、主梁，中上部钢筋的放置次序，从上向下依次为板中负筋 次梁负筋 主梁负筋。 ② .板中的正钢筋：短方向的钢筋在下，长方向的钢筋或分布钢筋在 上。 ③ .主梁的正钢筋在下，次梁的正钢筋应放在主梁正钢筋的上面。