综合过滤设备基础施工组织(编辑修改稿)

综合过滤设备基础施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

行表面拉线找平，凡超过标准高程的地交口兴华科技股份有限公司 2 35 万吨 /年铝基新材料建筑工程 综合过滤设备基础施工组织设计 13 方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。 基坑 (槽 )或管沟的回填土连续进行，尽快完成。 施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑 (槽 )内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 SJX 及 水平 压梁 3:7 灰土回填 a. 材料要求： 土：不得含有有机杂物，其粒径不大于 15mm，含水量应符合规定。 石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒经大于 5mm 的生石灰，也不得含有过多的水分。 b. 工艺流程 检验土料和石灰粉的质量并过筛 →灰土拌合 →坑底清理 →分层铺灰土 →夯打密实 →找平验收 ① 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分 别过筛。 ② 灰土拌合： 灰土 的配合比应用体积比， 本工程所用灰土 为 3： 7。 拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 ③ 灰土施工时应适当控制含水量，检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。 坑底或基土表面应清理干净。 ④ 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度 不超过 250mm，可根据不同的施工交口兴华科技股份有限公司 2 35 万吨 /年铝基新材料建筑工程 综合过滤设备基础施工组织设计 14 方法铺摊。 铺摊 后均 应用木粑找平。 ⑤ 夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。 压实系数不小于。 灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样测出灰土的质量密度达到设 计要求。 ⑥ 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。 场地平整 场地平整前，要确定场地的设计标高，计算挖方和填方的工程量，确定挖方和填方的平衡调配方案，然后根据工程规模、施工期限、现有机械设备条件，选择土方机械，拟定施工方案。 综合过滤车间 + 为绝对高程 ，场地平均高程 米。 桩头处理 桩头截桩为施工方自备风镐人工截桩，截桩位置标高为设计桩顶标高+，剩余 桩头，人工剔凿。 施工步骤： a. 确定标高。 在桩身上用红色铅笔 划上醒目标记，为防止破除过深，每根桩上做四个标记点，并将四个点连成一圈，作为破桩头的控制线。 b. 剔桩头。 采用手提切割锯进行切割，然后再用钢钎人工凿出边槽，先将控制线以上混凝土保护层剔除，直至剔出主筋，注意避免剔伤主筋。 再用风镐对桩体全部剔除。 注意在剔桩头过程中，不得破除到标高控制线以下，不得将主筋弯曲超过 30 度以上，不得只从一个方向破除，应从四个方向向内破除。 c. 桩头处理。 人工配合 25 吨级吊车从基坑内吊出，装车外运。 交口兴华科技股份有限公司 2 35 万吨 /年铝基新材料建筑工程 综合过滤设备基础施工组织设计 15 d. 桩身处理。 将破除的混凝土块清理干净，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，凿桩完 毕后，用鼓风机清理浮渣、粉尘及泥土。 基础钢筋工程 1）、本工程所有 钢筋施工前的准备： 审查施工图纸；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。 2）、钢筋均根据施工图纸及现行规范、规程要求，现场制做加工。 3）、材料进场根据施工计划，做到分期分批堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。 4）、钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。 5）、钢筋 连接 质量要求： ①、 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 ②、 钢筋的规 格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 ③、钢筋 连接采用直螺纹连接 ， 也可根据规范要求采用电渣压力焊及绑扎搭接。 钢筋工程技术措施 1）、钢筋进场必须符有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，如需焊接使用，须进行可焊性试验，合格后方准使用。 2）、 对钢筋要重点验收，柱、梁、插筋另加加强箍并焊接牢固，防止砼浇筑时移位。 验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固，搭接长度（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单，交质检、监理验收。 3）、钢筋分 批次、型号按相关要求到甲方指定实验室进行复检。 达不到规范要求的，及时通知供货商退换货。 交口兴华科技股份有限公司 2 35 万吨 /年铝基新材料建筑工程 综合过滤设备基础施工组织设计 16 基础 模板工程 1） 根据基础形式和特点及现场施工条件进行模板设计，模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。 模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。 2） 基础模板安装 根据基础墨线用 防水 对拉螺栓 、 架管 、三字扣及架扣将 模板扣紧固定。 对拉螺栓不再取出。 安装四周钢管木方及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。 模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓 是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。 3） 支模质量要求 a. 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 b. 模板的接缝不大于 2mm。 模板的实测允许偏差见下表，合格率严格控制在 90%内。 模板的实测允许偏差表 项 目 名 称 允许偏差值（ mm） 轴线位移 5 标 高 177。 5 截面尺寸 + 5 垂直度 3 表面平整度 5 4) 模板拆除 a. 拆模顺序为后支先拆，先支后拆。 b. 拆模时不要用力过猛，拆下来的木料、架管、模板要及时运走、整理。 拆下的模板不得抛扔，要逐块传递，拆下后即清理 、修整，按规格码放整齐。 交口兴华科技股份有限公司 2 35 万吨 /年铝基新材料建筑工程 综合过滤设备基础施工组织设计 17 5） 预埋 洞 模板支设 SJX 预留洞提前根据图纸制作预留洞盒，在垫层上放线确定预留洞盒位置，用钢筋 将 盒子 固定 在筏板 主 筋上 ，用电焊焊牢。 砼工程 砼工程采用商 品的砼 ，现场水平及垂直运输采用汽车式砼输送泵，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。 浇筑混凝土用的架子支搭完毕，并经检查合格后开始浇筑。 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 如使用木模板时应浇水使模板湿润。 泵送 混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过规范规定及混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 a. 砼浇筑 1）、砼入模处，每处配备双人振捣。 2）、浇筑时确保快插慢拔，振捣时间以不冒气泡为止，插入间距为 300mm，呈梅花状布置，插入深 度为进入下层砼 5～ 10cm。 3）、 浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。 b. 养护： 砼浇筑后必须即刻进行覆盖保温养护，养护时间 7～ 14d。 交口兴华科技股份有限公司 2 35 万吨 /年铝基新材料建筑工程 综合过滤设备基础施工组织设计 18 c. 试块制做：试块组数应满足每 100m3不少于 1 组，每台班不少于 1 组（坍落度测试次数同试块）。 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。 d. 质量要求：砼强度必须符合现行规范规定。 表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。 实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在 90%以上。 分 项 名 称 允许 偏差值（ mm） 轴线位移 8 标 高 层 高 177。 10 全 高 177。 30 截面尺寸 + 5 表面平整度 5 SJ1a、 SJ1b、 SJ1c、 SJ1d 工程 SJ1a~SJ1d 混凝土分两次浇筑。 1）由于承台与筏板处 施工困难，用素混凝土将承台补至筏板底。 2）承台及环梁钢筋绑扎，模板支设完毕后，进行第一次混凝土浇筑，浇筑至标高 +。 3） 分层回填筏板下土方， 每层的 回填 厚度 不超过 250mm，人工接夯机夯打密实， 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样， 测出干土的质量密度；实验测定夯实密度不小于 ，再进行上一层的铺土。 回填土前，应做好环梁顶部保护工作，避免土方进入环梁内。 4）浇筑 HL+ 以上及。