综合调度楼施工组织(编辑修改稿)

综合调度楼施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

已浇筑的混凝土初 凝前修正完好。 15 (4)柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm。 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 梁、板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝要留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎。 (5)混凝土养护：混凝土浇筑后，要派专人浇水养护。 楼板表面覆盖草帘或塑料薄膜养护；墙、柱混凝土要经常浇水养护，混凝土浇水养护时间不得少于 7天，当日平均气温低于 5℃时，不得采用浇水养护，要用 塑料布和草垫子加以覆盖。 脚手架施工方案 具体见脚手架施工方案。 各分项装饰工程施工前均要编制相应的施工方案，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等，部分分项应绘制施工详图。 大面积施工前，各种作法必须先做样板，待建设单位、监理单位、设计单位等有关单位验收后方可大面积施工。 装修施工应按先粗装修后精装修，先湿作业后干作业的顺序施工，并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调，创造条件，避免相互污染和返工。 内外墙面、顶棚抹灰 各层要求：抹灰分层赶 平，防止粘结不牢，内外收水快慢不同而产生裂缝。 大面积抹灰施工前，要作好样板间，样板间要求表面压光，阳角找方，线角顺直、清晰，接槎平整。 作业条件：抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预坦的管道已安装完毕，并经检查合格，将砼墙等两面凸出部分凿平。 操作工艺 A、基层处理：清理墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着外，要撒水浸湿。 对于过于光滑的砼墙，可将凿毛或用喷、扫的方法将 1： 1 的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量 10%的 107 胶搅拌均匀后使用），待硬接后 才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 B、抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。 C、墙面冲筋：等砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的水泥石灰砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约 30— 50mm 的抹灰带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完 16 成后应等稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 D、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角。 E、抹灰层：在墙体湿润的清况下抹底层灰，对砼墙体表面先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。 F、墙面抹灰工程质量控制详见《墙面抹灰工程质量过程控制图》 平顶抹灰 :钢筋砼楼顶棚抹灰前，应浇水湿润并刷素水泥一道。 抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，四边找平。 顶棚表面抹灰应顺道平整，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。 墙面抹灰工程质量过程控制图 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制订质量保证措施 材料合格证 严格执行操作规程 技术人员书面交底 上道工序的问题及整改 中间检查 操作人员参加交底 自检 准备工作 施工工具准备 按设计要求准备油漆并出具合格证明 混凝土抹灰木制基底测定含水率 办理上道工序交接手 续 基底表面清洁净 严防室内空气对流 清理现场，文明施工 技术交底 抹灰 执行验收标准 质量评定 认真执行配合比 不合格品的处理即返工 17 内 墙面镶贴瓷砖 本工程卫生间、浴室内墙面 10 厚面砖，水泥砂浆擦缝。 施工准备工作：（ 1）材料准备。 10 厚面砖 、 325＃以上的水泥、中砂或粗砂、 107 胶粘剂、干粉型粘结剂、白水泥、颜料等。 （ 2）机具准备。 切割机、手电钻、打孔机、水平尺、靠尺、橡皮锤、木拍板、成套的抹灰工具等。 施工 做 法： （ 1） 基层处理 ：刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水 =1： 4。 （ 2） 15 厚 2： 1： 8 水泥石灰砂浆，分两次抹灰， 弹试排线 ， 一般按弹线由下向上铺贴，首先在已弹好的水平线处安放好平尺板，调好水平高度，并垫牢固，由一端用 1： 1 水泥砂浆加 20％ 1 建筑胶 进行铺贴，一行贴完，再贴另一行，缝隙要与小块锦砖缝隙相同，一般用目测或用金属片、分格条控制。 面 贴上后用木拍板和橡皮锤仔细拍实。 ⑤擦 缝清面。 待粘结剂初凝后，然后用棉纱擦洗干净，次日洒水养护，确保镶贴质量。 同时采取保护措施，防止污染和碰损。 吊顶 本工程卫生间顶棚采用铝条板吊顶，配套金属龙骨，铝合金方（矩）型板， h=700。 走廊顶棚采用装饰石膏板吊顶： 轻钢龙骨标准骨架：主龙骨中距900— 1000，次龙骨中距 450，横撑龙骨中距 900。 9 厚 900*2700 纸面石膏板，自攻螺钉拧牢，孔眼用腻子填平。 操作工艺 (1)工艺流程： 弹顶棚标高水平线 → 划龙骨分档线 → 安装主龙骨吊杆 → 安装主龙骨 → 安装次龙骨 → 安装罩面板 → 安装压条 (2) 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 (3)划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间 距布置，在已弹好的顶棚标高自检记录 质量评定记录 施工记录 室外、按每层或 4米以内，每 10至 20米抽查 1处，室内按有代表性的自然间抽查 100%，过道可分为 23间。 资料汇总 18 水平线上划龙骨分档线。 (4) 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。 未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 (5) 安装主龙骨： A 配装吊杆螺母。 B 在主龙骨上安装吊挂件。 C 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。 D 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 E 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固 件。 F 钉固边龙骨，采用射钉固定。 设计无要求时，射钉间距为 1000mm。 (6)安装次龙骨： A 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 B 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为 500mm～ 600mm。 C 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 (7) 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。 顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明 确选用的种类、规格和固定方式。 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法。 A 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为 150mm～170mm。 B 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。 其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为 300mm；也可用胶结料粘贴。 质量标准 保证项目： 19 (1)轻钢骨架和罩面板的材质。 品种、式样、规格应符合设计要求。 (2)轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 (3) 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 基本项目： (1)骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 (2)罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 (3)罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。 允许偏差项目，见表 913。 轻钢骨架军面板顶棚允许偏差 表 913 允许偏差 (mm) 胶合板 塑料板 纤维板 钙塑板 石膏板 石棉板 1 龙骨 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量检查 3 起拱高度 177。 10 177。 10 177。 10 177。 10 177。 10 177。 10 短向跨度 1/200 拉线尺量 4 骨架四周水平 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 尺量或水准仪检查 5 罩面板 表面平整 2 2 3 3 3 3 用 2m 靠尺检查 6 接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉 5m 线检查 7 接缝高低 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 拉线或用水准仪检查 9 压条 压条平直 3 3 3 3 3 3 拉 5m 线检查 10 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 成品保护 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。 轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 20 为了保护成品，罩 面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。 应注意的质量问题 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体 结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。 楼地面工程 砂浆面层 按统一标高点引入，作为标高控制记号，为杜绝地坪空鼓裂缝起砂质量 通病，应将基层清理并在施工前一天将地坪浇水润湿，施工前做好扫浆工作，才能施工地坪水泥砂浆面层（找平层），施工完毕应适当养护，防止过早上人；水泥砂浆地面（找平层）应控制好水灰比，以防水分过大，防止空鼓。 水泥砂浆地坪做好后，一定要放水养护，并做好成品保护。 地砖楼地面 （ 1）准备工作 当楼地面结构层已验收合格；室内门框已校正、固定；地面预埋件等均施工完毕，并办好施工手续；各种立管和套管、孔洞两边位置已用细石混凝土灌好修严；做好水泥砂浆找平层，暗敷管线等已安装完毕。 （ 2）铺地砖施工要点 A 刷水、 揭纸：铺完后紧接着在纸面均匀地刷水，常温下过 1530min，纸便湿透，即可揭纸。 21 B 拨缝：揭纸后，及时检查缝隙是否均匀，缝隙不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻拨顺，调直。 并将调整后的地砖用木拍板拍实（用锤子敲木柏板）同时检查有无掉粒现象。 地漏，管口等处周围地砖要预先试铺进行切割合适后再铺设，要做到与管口镶嵌吻合。 C 灌缝：拨缝后第二天用地砖同一色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦严，擦实为止，并及时清理干净，防止污染。 D 养护：应在地面擦缝 24h 后，应铺锯末常温养护， 45h 方准上 人。 花岗岩地面 (1)施工准备 A 材料 水泥： 425 号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。 颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。 砂子：中、粗砂。 面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。 B 作业条件 墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。 门框、各种管线和埋件安装完毕，并经检验合格。 楼地面各种孔洞、缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。 弹好标高基准墨线和各开间中心。