综合楼改扩建工程施工组织(编辑修改稿)

综合楼改扩建工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

不少于 2 个。 挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。 及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。 土方开挖时，检验基坑边线位置，土方开挖后检验边坡和坑底位置，检验开挖深度等。 2）施工方法采用 :先机械开挖后人工修挖。 本工程采用挖掘机配合 人工 进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。 随时 作成一定坡势，以利泄水。 在开挖过程中，应随时检查支护钢板桩周边表层水以及观测井水位的状态。 开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层挖土机用反铲挖土时，为 30cm 左右为宜。 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高 30cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程， 开挖并 完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。 根据截桩高程要求 25 对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。 同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。 最后清除槽底土方。 主控项目： 标高177。 30mm 坑底长度 +300mm， 100mm 边坡符合方案 1： 1 基底土：观察土质均匀程度。 防超挖措施 1）土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖 时用水准仪随时观测。 采取预留 100～ 150mm 厚土层，用人工开挖和修坡措施。 2）施工中配备专职测量人员进行 质量控制，将基槽开挖下口线测放到槽底。 测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。 3）施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。 道路防遗洒措施 1）挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮 500mm，边缘低于槽帮 100mm），各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。 现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行 26 运输任务时注意防止遗洒。 2）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。 车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。 3）设置冲车泵、洗车 池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人及时清扫。 五、 土方回填工程 工艺流程 基坑底部清理→检验土 质→分层铺土→夯打 密实→检验密实度→修整找平→验收 工艺要点 1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾、杂物、积水清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后再回填。 回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用重型压实机碾压。 2）回填前应先进行基础备案验收，待合格后方可下土回填。 3）基坑回填应分层、水平 夯实；基坑回填标高不一致时，应从底处逐层填实；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于 1000mm，高度不大于 500mm。 4）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数达到设计及施工规范的要求）。 打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层夯压后都应用 27 环刀取样，试验合格后才准许进入上层施工。 基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。 机械碾压时，每层填土按基坑土长度 50m（且不应大于 1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长 （且不应大于 500m2）取一组；取样点不少于 6 个，即中部和两边各取两个点。 遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。 基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。 5）留接槎规定：填土分段施工时，上下两层填土的接槎距离不小于 500mm。 6）找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。 应先回填深基坑（槽），待回填至与浅基坑（槽）标高一致时，再一起回填。 自检合格后按规定报验。 技术措施 1）粘土必须按规定进行分层夯压密实。 回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行 检验，抽检频率为：基坑回填 1 点 /50m2～ 100m2；基槽沿长度方向 1 点 /10m～ 20m；室外场地回填 1 点 /100m2～ 400m2，且不少于 10 点。 待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。 2）分层虚铺厚度应符合规定，夯压密实，表面无松散。 留槎和接槎的位置应正确，接槎密实平整。 3）基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。 机械碾压时，每层填土按基坑土长度 50m（且不应大于 1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长 （且不应大于 500m2）取一组；取样点不 28 少于 6 个，即中部和两边各取 两个点。 遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。 4）基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。 回填土应当日铺填当日夯压。 5）管道下部须人工夯实，防止管道下方空虚造成管道折断渗漏。 6）严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。 7）土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。 回填过程中，遇雨时，应立即停止回填施工；雨停后，待已填土方的含水率达到要求后方可再进行土方回填施工，以免形成橡皮土。 六、 钢筋工程 原材进场 1） 进场钢筋表面平直、无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒状 或片状老锈。 2） 与备料单上的规格、型号、数量相符合，并取得出厂质量证明书和检验报告。 3） 由现场抽样员抽取试件，监理见证，送天津 津滨建筑工程试验 检测有限责任公司。 4） 钢材复试合格，作标识备用。 钢筋加工 基础工程所用钢筋全部现场加工制作。 29 1） 钢筋加工前由专业技术人员，依照《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 GB5020420xx (20xx 年版 )《钢筋焊接几验收规范》JGJ189《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101《建筑物抗震构造详图》 03G329 9703G32936 的各项规定和设计要求进行配料做出配料 单 ，经项目部核对无误方能加工。 2） 钢筋加工采用现场制作，直径大于或等于Φ 25 的钢筋采用焊接连接 ,横向纵筋选用闪光 对焊 焊接 ,竖向纵筋选用电渣压力焊焊接 . 3） 钢筋焊接试件 ,由现场抽样员按批量抽取 ,监理见证员监督 ,每种规格以 300头为一批 ,不足 300头的也做一批 ,送实验室做力学实验 ,待实验合格取得实验报告后方能安装 . 钢筋安装及绑扎 安装顺序 :地梁、承台﹑电梯井基础→柱→剪力墙→电梯 井底板→零层梁→零层板 . 1） 地梁钢筋绑扎 a、 首先把轴线及墙、柱﹑地梁边线分别弹在垫层之上 ,各种线条分色明显标识清晰 ,待验线复核尺寸无误后方能安装 . b、先绑横向 ,后绑纵向 ,绑扎时先用活动马凳把钢筋架起顺直 ,将受力筋间距分布均匀 ,在上部纵筋角筋上划出箍筋间距 ,箍筋开口交错 ,箍筋与主筋垂直 90176。 ,二排筋用Φ 25 钢筋分隔绑扎牢固 ,绑扎时将铅丝小辫全部压向梁内 ,绑扎完毕用三至四个倒链吊起大梁 ,撤下马凳 ,平行将大梁就位 ,校正后用斜支撑加固﹑焊牢﹑防止倾斜和位移 ,待就位后用事先做好的 40mm 厚高标号砂浆垫块 ，垫起保护层。 30 2） 底板筋铺设及绑扎 a、 按照设计尺寸在垫层上弹出底网纵横钢筋网格线 ,然后铺设底网钢筋，进行绑扎 ,底网绑完用 40mm 厚高标号砂浆垫块垫好保护层，每平米一个。 b、 绑扎上网筋之前 ,先把支凳固定在底网片上 ,每平方米一个 ,然后将周边钢筋固定 ,按照设计尺寸划线 ,进行铺设钢筋及绑扎 ,绑扎时将绑丝小辫全部压向板内。 3） 墙柱插筋 a、 把轴线及墙﹑柱边线返到地梁或底板上部钢筋上 ,与垫层上的墨线垂直重合 ,然后按 50％错开接槎 ,插入墙﹑柱钢筋。 b、 柱、暗柱在梁板内的用二至三个箍筋固定柱纵筋 ,在梁板上 皮加一道箍筋固定 .并将柱脚与梁或板钢筋焊牢固定 ,防止位移。 c、 墙筋固定 ,剪力墙筋插置后 ,在梁板上皮用两根水平通筋与竖筋焊牢固定 ,墙筋固定后 ,再绑三道水平筋固定间距。 4） 墙柱筋绑扎 a、 墙﹑柱竖向钢筋直径大于等于 25MM 的采用电渣压力焊焊接 ,小于 25MM 的采用搭接形式连接。 b、 柱箍筋绑扎 ,加密区为柱净高的 1/3,柱筋搭接部位全部加密 ,箍筋开口相互错开 ,箍筋与主筋紧贴严密绑扎牢固 . c、 墙筋绑扎 ,横平竖直 ,间距均匀 ,两片钢筋用Φ 8@400拉筋钩住 ,确保其净间距及保护层 ,拉筋呈 “ 梅花 ” 状设置 ,铅丝小辫全部压 向墙内。 31 d、 墙﹑柱筋绑扎完毕用带有铅丝的砂浆垫块绑在墙竖筋外侧 ,保证保护层厚度。 5） 梁筋绑扎，先绑零层主梁，后绑次梁，上下纵筋穿好后，先在上部角筋上，按照设计尺寸划线，箍筋加密区长度为梁高的 倍，受力筋间距分布均匀，箍筋开口互相错开，箍筋与主筋紧贴严密绑扎牢固，梁筋绑扎完毕后按轴线调整顺直，然后用水泥砂浆垫块垫起保护层（侧面用带有铅丝的垫块）。 6） 板筋绑扎 a、 先将梁内及模板上的杂物清理干净，然后在模板上，按照设计尺寸弹好双向网格线，再进行铺筋，先铺短向，后铺长向，底网绑 完后在板筋下垫好 砂浆块保护层每平方米一个。 b、 上层网钢筋铺设时先在周边钢筋上划线，然后铺筋绑扎，绑完后用钢筋支凳将上层网筋架起，确保两片网之间的净距及上网保护层。 七、 模板工程 基础分部支 模 板采用竹 模 板，为了保证工程结构和构件形状、尺寸及位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，模板底部用水泥砂浆（ 1： ）抹严，防止漏浆烂根。 模板表面（与砼接触面）涂刷隔离剂，保护砼表面的光洁度，木模与砼接触面刨光。 支模前在垫层上弹好墨线，并检查基层是否清理干净，水电之各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕 后方可合模。 合模后检查柱、地梁位置是否正确，报监理验收后方可进行下道工序。 32 模板支设由 1/A 轴起到 12/E 轴止。 垫层模板 选用木模板，按图纸尺寸在基层上钉桩拉通线撒白灰线，摆模采用钢筋桩木桩加固，拉通线校正。 独立柱模板 选用竹模板组合拼装，按设计尺寸在基层弹线，用钢管、木方作箍分四层加固。 竖间距 600mm 为宜以保证模板的刚度，柱的垂直度随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线检查保证柱的顺直，在柱脚处抹水泥砂浆（ 1： ）防止砼震捣时漏浆，柱的稳固性采用满堂脚手架支撑。 地梁模板 采用竹模 板组合拼装，按设计尺寸在基层弹线、支模前检查无误方可支模，支模完毕拉线检查顺直及地梁截面尺寸，报刊监理验收合格方能进行下道工序。 剪力墙模板 采用竹模，拼缝处用胶带纸封闭，支设方法 ： 弹线、立竹模，采用穿墙对拉螺栓，套管顶丝紧固，撮横立钢管龙骨，内侧满堂脚手架支撑、外侧斜钢管支撑，拉 通线校正。 零层梁模板 梁内侧模采用砌砖抹灰的砖模，外侧模选用竹模板，采用三角支撑，钢管锁扣固定。 零层板模板 33 选用铺砖抹灰，在内槽还土至板下皮予留 70mm 铺机砖 50mm，抹找平层 20mm。 八、混凝土工程 砼浇注用 砼生产厂家提供的商品砼，根据现场施工现状随时调整运量，满足工地混凝土施工的需求。 混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。 包括 :水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。 砼浇筑方向由 1 轴至 12 轴。 振捣方法 : 混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。 混凝土振捣应采用 插入式振动棒， 振动棒振捣混凝土应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于 50mm；振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明 显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣； 振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的 倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的 倍。 砼养护，对于浇筑完毕后的砼， 12 小时内加以覆盖保温材料 ,养护时间不得小 于 7 天。 九、基础墙砌筑 施工方法：采用“三一”砌墙法砌筑， 三七 墙双面挂线 施工工艺：浇砖 — 抄平放线 — 砂浆搅拌 — 撂底排缝 — 盘角 — 挂线 — 砌墙 — 验收。 34 技术质量措施 1）砖的品种、强度等级符合设计要求，原材料进场进行复试合格后方可使用。 2）砌筑砖体时，砖应提前浇 水。 3）砌墙时要先盘角，每次不超过五层，新盘的大角要做到三层一吊，五层一靠，灰缝均匀，大角垂直平整。 十、地下底板外墙防水 一卷材防水层采用合成高分子防水卷材。 铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；。