全面质量管理在企业中的应用毕业论文

全面质量管理在企业中的应用毕业论文内容摘要：

发展，这样企业也不会长久。 3) 下行而上不效 作为 TQM，其操作要求便是全员参与。 而在国内大多数装配企业中，由于受到各方面（尤其是领导方面）的影响，往往出现一线忙的晕头转向，高层愣着不知方向，导致生产线出现一大批的不合格产品。 高层管理者以为 TQM 是质量管理部门 的事，是操作工人的事，与其无关。 这样，阻碍了 TQM 的正常实施，当问题出现时，责任便全推至质量管理部门，一身轻松。 而塞尔温贝克曾说过：“全面质量管理的成功依赖于培训、教育员工，然后放手让他们决定怎样不断改进工作程序”。 只有这样才能实现全员的参与，才能实现完美的 TQM，这也正是我国装配企业实施全面质量管理无法达成效果的主要原因之一。 4) 不会根据实际情况进行变通 随着信息技术的发展，企业之间的联系更加紧密，同时科学技术的进步也加速了企业各个生产环节的联系，装配企业从过去的单一作业逐渐演变成为现在的多单位多工种的联合作业，这就要求企业对传统的全面质量管理理念进行革新，具体就体现在管理范围的扩大，精细程度增加。 5）把达到技术标准看成是最高和最终的质量目标 许多质量管理人员对质量的实质含义的理解往往一开始就错了。 他们常常说 ,我们制定了技术、工艺、质量标准 ,我们的产品都和质量标准只要相符合 ,质量可以了。 这种质量概念纯粹是一种以生产为中心的质量观。 在市场经济条件下 ,企业的经营以市场为导向 ,要求企业树立 “ 用户第一 ,顾客满意 ” 的质量经营观。 因此 ,企业制订质量标准要从消费者的角度出发 ,以满足消费者需要为根本标准 ,不能仅仅以达 到国际、国家或行业标准为满足。 为了保证满足消费者的需要 ,企业制定的标准 ,不能是随意的 ,而应当是适应不同消费层次和让不同消费者认可的。 用户的需要是多方面的 ,而技术标准是从彼此不同、各有特点的各个具体工程中抽象出来 ,不可能做到面面俱到。 如果我们没有顾及用户的感受 ,将技术标准强加于他们 ,就有可能伤害用户对我们的感情 ,从而使我们失去用户的支持。 随着产品的日益丰富，大部分产品已处于 买方市场 ，人们购买商品时越来越挑剔；同时人们的生活水平也迅速提高，购买商品的标准逐步从“价廉”向“物美”转变。 在这种 宏观环境 中，企业要想长久生存，必须把握好产品质量关。 产品质量管理 是对生产过程的全面跟踪管理。 正如“产品质量不是检验出来的，而是生产出来的”所说，只有做好商品生产的各个环节的质量管理，才能保证产品质量的检验合格。 3. 全面质量管理在 Y 公司中的质量改善实践 质量改善在 Y 公司的实践过程 实施质量改进的一般步骤如下：把握问题所在 ,确定改进项目；然后调查可能的原因，确定问题与原因之间的因果关系；制定对策，实施改进；对改进结果进行确认；保持成果；继续改 进。 上述质量改进的步骤就是一个 PDCA 循环。 将 PDCA 循环用于持续的质量改进，就能使产品、服务不断的提高到更高的水平。 PDCA 亦称戴明循环 ， 是一种提高产品、服务或工作质量科学的工作程序。 如图 31所示： 图 31 PDCA 循环 循环分为四个阶段： P (plan)—— 计划 →D (do) —— 实施 →C (check) —— 检查 →A (action)—— 处理。 第一个阶段称为计划阶段，又叫 P 阶段。 这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等， 弄明白 用户对产品质量的要求，确定质量政策、质 量目标和质量计划等。 第二个阶段为执行阶段，又称 D 阶段。 这个阶段是实施 P 阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。 第三个阶段为检查阶段，又称 C 阶段。 这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。 第四阶段为处理阶段，又称 A 阶段。 主要是根据检查结果，采取相应的措施。 四个阶段循环往复，没有终点，只有起点。 PDCA 有如下 两 个特点： （ 1） 大环带小环。 如果把整个企业的工作作为一个大的 PDCA 循环，那么各个部门、小组还 有各自小的 PDCA 循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。 （ 2） 阶梯式上升。 PDCA 循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。 到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上 一层楼。 图 32 PDCA 上升示意图 PDCA 可以细分八个步骤（如表 31）： 表 31 PDCA 实施步骤 阶段 步骤 主要方法 P 分析现状，找出问题 排列图、直方图、控制图 分析个中影响因素及原因 因果图 找出主要影响因素 排列图、相关图 针对主要原因制定措施计划 回答 5W1H WHY。 WHAT。 WHERE。 WHO。 WHEN。 HOW。 D 执行、实施计划 先抓主要的，再统筹兼顾 C 检查计划执行结果 排列图、直方图、控制图 A 总结成功经验，制定相应标准 制定规程及相关规章制度 把未解决的问题列入下个循环 重新找出新的关键问题点 确定改进项目 在实习期间我发现 Y 公司固网成品车间一共有 23 条生产线，而每条生产 线一天生产 1400 台左右电话机。 根据 公司 生产实际采用通用设备，属于大批量少品种的制造类企业，产出的不合格产品较多，所以我们要严抓质量问题和制定改善措施。 在固网成品车间中，主要负责电话机的成品装配。 一条生产线有 21 个工位，而我负责的工位是焊排线。 我的上一个工位是焊电源线和耳麦，而下一个工位是打螺钉。 电话机装配过程大致如下 : 图 33 电话机装配过程简易图 每一条生产线生产的产品型号不同，有 BBI51 BB78 Y19T、 S7T 等。 其 中还有给航空等公司代加工的非自主型号。 产量以 Y19T 最多，每日生产量能达到 2020 台，但是不良数也能达到 200 台，不良率达到 10%。 质量问题存在很大问题，必须想办法解决减少不良品的产生。 我通过对出现各种质量问题的原因进行观察、分析和统计数据。 发现最主要的质量问题有：螺钉错位，螺钉漏打，螺钉松，虚焊，打爆外壳等，如下表所示 Y 公司固网成品车间质量统计表 32。 表 32 Y 公司固网成品车间质量统计表 产品型号 BBI518 BB789 Y19T S7T X1ST X5Y2 BBKI90 X71X 产量 800 680 2020 520 300 1200 1830 1200 不良数 100 50 200 35 10 150 220 180 一次装配不良率 (%) 10 15 一次装配合格数 (%) 90 85 螺钉错位 6 1 32 5 20 5 5 3 螺钉漏打 10 1 4 10 5 5 1 螺钉松 1 7 3 3 虚焊 4 4 2 连锡 4 2 2 打爆外壳 3 有锡渣 3 3 电话机壳有瑕疵 3 利用质量改善 QC 七大手法中的排列图绘制 Y 公司固网成品车间八月份平均每天 1电话外壳 焊耳麦 焊排线 安装控制板 打螺钉 焊扬声器 打螺钉钉 总装配 次不良品排列图 34，发现平均每天螺钉错位不合数为 44 个，螺钉漏打为 30 个，螺钉松为 11 个，虚焊为 5 个，连锡为 4 个，其他为 6 个，而螺钉错位和螺钉漏打的累 积比率分别是 44%和 74%均在 0— 80%，所以为 A 类 因素，应重点研究，参考排列图数据表 33，排列图 34。 表 33 Y 公司固网成品车间一次不良品排列图数据表 不 合格类型 不合格数 累计不合格数 比率（ %） 累计比率（ %） 螺钉错位 44 44 44 44 螺钉漏打 30 74 30 74 螺钉松 11 85 11 85 虚焊 5 90 5 90 连锡 4 94 4 94 其他 6 100 6 100 合计 100 100 图 24 微波炉总装车间一次不良品排列图 图 34 Y 公司固网成品车间一次不良品排列图 调查原因 确定问题与原因关系 这一步骤的目的是通过搜集资料，确认和分析提高对待改进过程性质的理性认识。 决策要 以事实为依据，而不能从感性出发，要通过对资料、数据进行客观、深入的分析，来确定问题与原因之间的因果关系，明确待改进过程的性质。 这时 ，注意区分巧合因素与因果关系之间的区别是很重要的。 最后通过头脑风暴法，根据因果之间的关系把各种各样的能够引产品缺陷的原因归纳到一起绘制出因果图，分析原因，解决问题，提高效0 20 40 60 80 100 120 螺钉 错位 螺钉 漏打 螺钉 松 虚焊 连锡 其他 0 20 40 60 80 100 120 不合格数 累计比率（ %） 率。 1 螺钉错位 图 35 螺钉错位因果图 从因果图 35 可以看出螺钉错位的原因主要从以下 几个方面来分析 : （ 1）风批 风批是一种代替手工拧螺钉的电动螺丝刀，其优点是简便、快速、准确。 但是当操作者不懂得怎么样使用风批，或者风批有损坏时，就会造成拧的螺钉不到位。 所以风批是螺钉不到位的原因之一。 （ 2）螺钉 螺钉是标准件，这样就导致生产螺钉的厂家会按照一个标准来生产。 生产产品就会有不合格品，所以不合乎标准的螺钉也是导致螺钉不到位的原因之一。 （ 3）员工 由于操作者的原因而导致产品不合格是最重要的原因。 像 Y 这样的大公司员工流动性很大，这样会导致每天都有很多新 员工上岗，但是他们往往是缺乏工作经验的，他们对操作的不熟悉、对风批的使用不明确，都是导致螺钉不到位的原因。 Y 公司的工作体制是两班倒，这样晚班的员工就会因为疲惫、困等问题注意力不集中，而导致不能有效的完成工作任务。 有些员工晚上休息不好，白天一样会出现同样的问题。 还有一些员工带着情绪上班，有的有很重的心事工作不够认真，。