21世纪高职高专规划教材工商管理系列生产运作管理

21世纪高职高专规划教材工商管理系列生产运作管理内容摘要：

少了设备的加工间歇时间。 （ 4）节奏性。 生产对象在各道工序按一定节拍进行生产，两批相同制品之间按一定的时间间隔投入流水线或产出流水线，具有明显的节奏性。 （ 5）一致性。 各工序工作站（设备）数量与各工件单件加工时间的比值相一致。 流水线生产的 分类 （ 1）按生产对象是否移动，分为固定流水线和移动流水线。 （ 2）按生产品种数量的多少，分为单一品种流水线和多品种流水线。 （ 3）按生产的连续性，分为连续性流水线和间断性流水线。 （ 4）按节拍的形式，分为强制节拍流水线和自由节拍流水线。 （ 5）按生产对象的轮换方式，分为不变流水线 p 可变流水线和混合流水线。 （ 6）按机械化程度，分为自动流水线、机械化流水线和手工流水线。 单一品种流水线 流水线设计包括技术设计和组织设计两个方面。 技术设计是指工艺规程的制定、专业设备的设计、设备改装设计、专用工具夹的 设计和运输传送装置的设计等，这是流水线的“硬件”设计。 组织设计是指流水线节拍的确定、设备需要量和负荷系数的计算、生产线的平衡工序同期化、人员配备、生产对象传送方式的设计、流水线平面布置、流水线工作制度等，属于“软件”设计。 流水线的应用很广泛，而单一品种流水线是其中最简单的形式，我们以此为研究对象。 流水线装配平衡（也称工序同期化）是流水线设计要解决的重点问题，它是对于特定制品，在给定流水线节拍和加工顺序的前提下，求出使流水线所需工作站数量最小而工作效率最大的配置方案。 相关概念 3.节拍 进行流水线平衡的原因 流水线作业时把要做的工作分解成相对简单的各道工序，完成每道工序所需的时间不等。 通常需将工作分配给各个工作站，而每个工作站由一个或两个工人操作，进行工序的分配即流水线平衡 流水线平衡的方法 流水线平衡的基本方法是将工作任务分为许多工序，然后以适当的方法将相邻的工序合并组成一个工作站，使各工作站的作业时间等于或接近流水线的节拍。 与流水线节拍越接近，流水线负荷率越高。 须满足的条件 （ 1）保证各工序之间原来的先后顺序不变。 （ 2）分配给每个工作站的工序加工时间不能大于节拍。 （ 3）各工作站的单件作业时间尽量接近于节拍。 （ 1）根据完成工作任务的顺序绘出流程图，圆圈代表任务，箭头代表先后顺序。 （ 2）确定装配流水线的节拍。 （ 3）计算装配线上需要的最少工作站。 （ 4）组织工作站。 （ 5）计算流水线的总负荷率。 计算与配备人员 （ 1）以手工劳动和使用手工工具为主的流水线人员需要量 （ 2）以设备加工为主的流水线人员需要量 流水线的平面布置 流水线的平面布置应当便于工人操作，并使 生产对象运动路线最短、流水线衔接流畅和生产面积利用充分。 而这些要求同流水线的形状、工作站（设备）的排列方式等有密切的关系。 流水线的形状一般有直线形、 L 形、 U 形、分枝形、环形、S 形等。 每种形状的流水线在工作站的布置上又有单列流水线与双列流水线之分。 第 5 节 成组技术 成组技术（ Group Technology）是一种以零件结构和工艺相似性为基础的生产和管理技术， 20 世纪 50 年代初起源于苏联，第二次世界大战以后，在大多数欧洲国家、印度、中国香港、日本和美国得到研究与运用。 它是适应多品种小批量生产的先进的生产与 管理技术，在成组技术不断发展的今天，成组技术与数控技术相结合，已成为制造技术向柔性自动化、全能制造系统等先进生产技术发展的手段。 成组技术的概念和内容 成组技术的概念 成组技术是一种基于相似性原理的合理组织生产技术准备和产品生产过程的方法。 它把企业生产的各种产品和零件，按结构、工艺上的相似性原则进行分类编组，并以“组”为对象来组织和管理生产。 运用成组技术可以提高生产率，有利于提高产品质量，降低产品成本，同时简化了生产管理工作。 它是现代企业适应多品种、小批量生产的一种科学管理方法。 成组技术的内容 （ 1）依照一定的分类系统进行零件的编码和划分零件组。 （ 2）根据零件组的划分情况，建立成组生产单元或成组流水线。 （ 3）按照零件的分类编码进行产品设计和零件选用。 零件分类编码 零件分类一般依据零部件的相似性分类，相似性存在于各个方面，如在结构方面，具有形状、尺寸和精度等相似特征；在材料方面，具有材料的种类、毛坯形式和热处理等相似特征；在工艺方面，具有加工方法、工序顺序和设备与夹具等相似特征。 识别零件的相似性是一项工作量很大且复杂的工作，为此出现了零件分类编码系统。 零件分类编码 系统用数字、字母或符号对零部件的特征进行描述和标识，形成一套特定的规则，按规则对零部件进行编码。 目测和经验法 目测法是一种直观地划分零件的方法，也是最简单的分类方法。 这种方法是凭经验和目测，把形状、尺寸和工艺方法等相似的零件归为一类进行加工。 分析法 分析法是分析工厂全部零部件的工艺过程卡片，按所用机床的类似性，把工序相同的零部件归成零部件组。 以上两种方法不用编号来分类。 编号分类法 编号分类法是一个新的发展趋势，其基本原理是“以数代形，按数归组”。 各种零部件的形状 、尺寸等特征用对应的数字 编号 表示。 零部件特征便能转换成数字信息，然后根据编号对相同或相近的零部件进行分类，这也就为利用计算机创造了条件。 成组技术在我国的应用 我国早在“六五”期间就在一些行业进行了成组技术的试点，“八五”期间，成组技术被列为国家重点推广应用项目，除了在机械行业广泛应用外，在船舶工业上也有成功应用。 本章小结 本章从企业生产过程的一般分类开始，介绍了流程式生产、间隙式生产、存货式生产、订货式生产及大量大批生产、单件小批量生产的特点，并介绍了生产过程中零件的三种移动方式：顺序移动 方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。 设施的选址与诸多 因素密切相关，其基本形式按工作流程划分，可以分为产品原则布置、工艺原则布置、定位布置及混合布置；按生产系统功能划分，可以分为仓储布置、零售布置以及办公室布置等，流水线平衡体现了产品布置的原则，本章介绍了选址及布置的几种方法，介绍了流水线平衡的最长任务时间直观推断法，并在最后对成组技术的实际应用进行了介绍。 重点概念解释 生产与存货式生产 复习思考题 生产方式与单件生产方式。 的因素与原则。 公室布置与生产制造系统布置的特点。 的优缺点。 为什么要进行流水线的平衡。 第 3 章 新产品开发与工艺选择 第 1节 新产品开发的概念与程序 第 2节 Ramp。 D与产品开发组织 第 3 节 生产流程设计与选择 第 4 节 产品开发中的常用设计方法 本章重点知识 本章以满足顾客需求为中心，阐述现代企业研究与开发组织、产品开发对生产成本的影响、生产流程的种类和特点等，通过对本章的学习，要求学生能够理解产品开发的程序，把握在产品开发中影响生 产流程设计和决策的主要因素等问题。 第 1 节 新产品开发的概念与程序 由于顾客个性化需求和市场的多变性，进一步加剧了市场竞争的激烈程度，并推动着整个社会飞速前进，由此也给企业造成了严酷的生存环境。 企业如何识别快速变化的全球化市场的需求，如何利用先进科学技术提供的良好条件，抓住用户心理、愿望及要求，加速新产品的构思及概念的形成，以最短的时间开发出具有竞争力的产品并快速推向市场，已成为全球化市场竞争的新焦点。 新产品的概念及新产品开发 新产品的概念 新产品是指在一定的范围内首次生产、并具有一定 新质的产品。 新质即产品的结构、性能、材质、技术特性（或在某一方面）的改进、提高、独创的产品。 作为新产品必须同时满足以下四个条件： （ 1）产品在结构、性能、材质和技术特征等某一方面或几方面比老产品有显著改进和提高，或有独创的。 （ 2）具有先进性、实用性，能提高经济效益，有推广价值的。 （ 3）在一个省、市、自治区、直辖市范围内第一次试制成功的。 （ 4）经过有关部门鉴定确认的。 新产品开发的意义 从宏观角度有利于振兴国家和地方经济，从而能够满足人们生活水平的需要。 随着生活水平的提高，人们已经不满足 产品的已有的式样、功能，通过新产品的研发，不断满足他们的生活需求，同时也是企业自己生存发展的需要。 企业将朝着多品种、小批量生产方式变化，而这种生产方式要求企业有很强的产品开发能力。 新产品开发管理 开发新产品要消耗和占用企业资源。 产品生产出来后投放市场，各种资源可用于不同的产品，各种产品亦可投入不同的目标市场。 把资源、产品和市场组合起来，就形成了一系列的产品发展策略，企业管理部门的任务就是从多种产品发展策略中作出最佳决策。 产品设计人员遵循的原则 （ 1）设计出与该企业目标相一致的产 品 （ 2）给顾客提供他们所期望的价值。 这就要求针对顾客的需求进行新产品的开发。 （ 3）把健康和安全作为主要考虑因素。 （ 4）不要设计出对环境有潜在危害的产品。 与产品开发有关的问题 准化 新产品的开发方向 新产品的开发要从适应经济发展和提高人民生活水平的需要出发，在把握科学技术发展趋势的基础上，努力做到市场上需要、技术上适宜、生产上可行、经济上合理、时间上及时。 企业不论采用何种方式开发新产品，都要把握住新产品开发的方向。 新 产品开发有如下可供选择的方向： （ 1）多能化 （ 2）高能化 （ 3）小型化 （ 4）简化 （ 5）多样化 （ 6）标准化 （ 7）节能化 （ 8）美化 （ 9）环保化 新产品的开发方式 新产品开发的程序 新产品开发程序，是指从新产品的总体设想、调查研究、设计、工艺、试制、鉴定到正式投产销售所经历的阶段和步骤。 由于新产品的种类、行业差别和企业生产类型等不同，尤其是所选择的新产品开发的方式不同，新产品开发程序不可能完全一样，但一般来说，新产品开 发可归纳为四个阶段：调查研究和前期开发阶段，设计、评价、鉴定和试制阶段，市场开发阶段，正式生产和销售阶段。 调查研究和前期开发阶段 设计、评价、鉴定和试制阶段 新产品设计出来后，在正式生产前要进行试验性生产，目的是避免将存在缺陷的设计和工艺投入正式生产而造成人、财、物的浪费，保证新产品开发尽快获得成功。 新产品试制一般分为样品试制和小批试制。 通过各种试验，不断进行改进直到鉴定。 这是从技术、经济 和生产准备等方面对新产品做出全面评价，并确定是否进行下一阶段的开发工作。 产品鉴定能及时发现问题，并采取措施解决问题，以避免造成损失。 市场开发阶段 产品的市场开发既是新产品开发进程的终点，又是下一代新产品再开发的起点。 通过市场开发，可确切地了解开发的产品是否适应需要以及适应程度，分析新产品市场需求情况，为开发决策提供依据。 新产品的市场开发工作主要有：市场分析、样品试用、市场试销和产品投放市场。 正式生产和销售阶段 经过小批试产试销后，确认新产品有市场后，就可进行正式生产和销售了，在 正式投入销售前要做以下几项工作：必备的生产条件（技术、工艺和设备等）；切实可靠的原材料、动力和外协配套的供应；销售渠道和市场。 新产品开发的组织计划管理 新产品设计的组织形式 新产品开发计划的制订 式 新产品开发策略 产品线策略 由于科学技术的进步和商品生产的高度发展，以及社会需求的多样化。 企业需科学地分析影响产品结构的因 素，采取相应的策略，影响企业产品结构的因素包括：社会需要及企业经营环境的相对稳定；竞争对手及企业实力的对比；资源条件、资金筹集及盈利大小的分析。 产品线策略分为产品线宽度策略和产品线深度策略。 新产品的价格策略 质量定价组合策略即综合考虑产品质量与价格的关系，分别制订不同的价格策略 产品在导入期，可以采用以下不同的价格与促销组合策略 提高竞争力的策略 在市场经济条件下，影响产品竞争力的因素包括产品品种、。