质量管理系统论文

质量管理系统论文内容摘要：

其顶层业务流程图如图 33 所示。 质量体系文档管理业务流程 通过对系统经一步分析 质量管理 系统 中质量 体系 文档管理过程如下： 质量部根据公司 对质量方面所做的各项要求内容等进行编制形成质量手册和程序文件，研发部 、 生产制造部 、 供应链部与质量部一起制定质量支持文件。 其中程序文件包括原材料，过程产品等的检验程序，不合格处理程序等一系列程序文件。 支持质量部 供应 链部 生产制造部 所需资料信息 研发质量体系文档管理 产品检验试验管理 质量综合信息管理 质量部人员管理 查询管理 公司员工 公司员工 质量信息 图 33 顶层业务流程图 业务处理单位或部门各类单证 、 报表 数据存储及存档业务功能描述数据流动及方向***大学 2020 届 本科毕业设计（论文） 7 文件包括质量方针，规划，原材料检验供货要求，过程产品检验规范等支持文件。 相应部门负责的文件由 各 部门负责。 文件上传到系统中，所有公司员工可以查看。 质量 体系 文档管理业务流程图如 34 所示。 质量综合信息管理业务流程 质量综合信息管理是质量主管，质量工程师等对 质量管理 试验数据等的分析研究，其操作主要过程为质量主管，质量工程师从检验数据库中查询所需信息，对质量相关信息进行总结分析，制定出质量周报，月报，质量数据分析报告等。 同时将分析统计结果保存在数据库中，供相关人员 查 看。 其业务流程图如 35 所示。 产品检验试验管理 业务流程 产品检验试验管理是质量管理关键，核心的环节。 质量检验试验的准确性直接关系到企业的生存与发展。 其中原材料检验试验主要业务流程是质量部 负责编制检验试验计划，计划中的材料物料类别与分供方的质量体系分成检验与验证项，质量部 供应链部 生产 部 所需资料信息 研发部 制定 编制 查询管理 公司员工 文档信息 支持文件 程序文件 质量手册 图 34 质量体系文档管理业务流程图 质量部 所需资料信息 统计分析 质量周报、月报 质量数据分析报 查询管理 质量部 所需部门 质量信息 图 35 质量综合信息管理业务流程图 ***大学 2020 届 本科毕业设计（论文） 8 同时计划中还要写明检验与试验的项目和方法，验证的内容。 每个项目的要求根据研发部制定的《原材料供货技术要求》确定。 原材料进公司时供应链部以收货通知单的形式通知质量部，质量部验证下列项的质量情况：包装、原材料外观同时验证供方的质量文件。 质量部对原材料进行检验试验并记录数据。 最后由质量部签字审核。 对于不合格的原材料，质量部材料检验人员将确认后的不合格信息记录在《不合格原材料通知单》上。 包括原材料名称、订单号、收 货号、批号、测试人、测试时 间、不符合项目等，并传递到供应链部。 对于生产使用中发现的原材料存在质量问题，生产制造部通知质量部对原材料是否合格进行确认。 对于不合格的原材料，供应链部悬挂不合格标志，进行隔离存放。 质量部与供应商联系确认 ，对不合格的原材料进行换货、退货、罚款等处置决定，并将处置结果通知供应链部。 公司人员可以对原材料检验试验数据 进行查询等操作。 原材料检验试验业务流程图如图 36 所示。 过程产品的检验试验程序是研发部负责编者《过程产品检验规范》，规范应包括自检和他捡项目、要求控制方法和试验频率。 质量部根据《过程产品检验规范》编制 《过程产品检验与试验计划》。 质量部负责根据《过程产品检验规范》和《过程产品检验与试验计划》安排培训相关检验人员。 生产制造部人员根据《过程产品检验与试验计划》对工序间的过程产品进行自检项的检验和试验，填写相应的试验记录并判断被检品是否合格。 只有自检合格的过程产品才能流入下一道工序。 质量部《过程产品检验与试验计划》对过程产品的专检项目的检验和试验，记 录并判断被检品是否合格。 对于经检验与试验合格的过程产品，生产制造部根据《检验与试验状态标识程序管理规范》进行标识。 对于不合格的过程产品生产制造部根据《检验与试验状态 标识程序管理规范》和《不合格品控制程序》进行标识、记录、隔离。 质量部应保存完整的相关过程产品原始试验记录，该记录应保存三年。 对于自 检发现的不合格过程产品，应填写《不合格过程产品质量故障单》，交生产制造部主管签字确认。 质量部检验人员专捡中发现的不合格过程产品，填写《质量故障报告单》交生产制造部主管签字确认。 确认后进行评审，做出反工、降级、报废或库存的处置。 所有过程产品检验试验过程中产生的单据交由质量部保管。 公司人员可以通过查询管理对过程产品检验试验数据查看。 过程产品检验试验业务流程图如图 37 所示。 成品的检验试验是由质量部按公司有关规范制定出最终产品检验试验计划。 同时按合同要求对成品进行检验与试验。 生产制造部将待检的成品放置制定地点，同时该批成品应附有相应的过程产品检验报告并且所有的项目应合格。 检验完毕后供应链部根据质量部的合格成品清单，将合格的成品转移至制定地点。 对于合格成品质量部出具合格证、合格成品光缆清成品光缆抽样试验报告、并根据《检***大学 2020 届 本科毕业设计（论文） 9 验与试验状态标识程序管理规范》进行标识。 不合格的成品，质量部悬挂不合格标识及返工标签填写《质量故障报告单》，交生产制造部审核，并做出反工、降级、报废或库存的处置意 见。 所有成品检验试验过程中产生的单据交由质量部保管。 公司人员可以通过查询管理对成品检验试验数据查看。 成品检验试验业务流程图如图 38 所示。 . 质量部人员管理 业务流程 质量部人员管理是质量部对质量检验人员的工作安排，培训，绩效考核信息录入系统，帮助质量主管经理等进行统计分析，合理安排人员工作。 其业务流程如图 39 所示。 查询管理业务流程 查询管理是公司内相关人员根据需要可以对质量系统文档管理，质量综合数据管理，产品检验试验管理，质量人员管理等信息进行查询，其业务流程如图310 所示。 检验信息 文档信息 图 36 原材料管理业务流程图 研发部 供应链部 检验员 原材料供货要求 审核 检验 填写物料收货单 编制原 材料检验试 验计划 查询 管理 公司 员工 已审检验报告单 过程中原材 料故障单 不合格原材 料通知单 合格原材 料通知单 检验报告单 收货通 知单单 检验试验计划 生产制 造部 质量部 检验报告单 退货，换货，罚款 原材料 处理单 ***大学 2020 届 本科毕业设计（论文） 10 文档信息 图 37 过程产品管理业务流程图 检验信息 研发部 生产制造部 检验员 过程产品 检验规范 审核 专检 填写过程产品专检检验单 编制过程产品 检验试验计划 查询管理 公司员工 已审专检验报告单 质量故障单 合格过程产 品通知单 过程产品检 验报告单 不合格过程 产品故障单 过程产品 检 验试验计划 检验员 生产制造部 质量部 检验报 告单 自 检 填写过程产品自检检验单 返工降级报废库存 过程产品 处理单 已审自检验报告单 检验信息 ***大学 2020 届 本科毕业设计（论文） 11 检验信息 研发部 生产制造检验员 成品检验试验规范 审核 检验 填写成品检验单 编制成品检验试验计划 查询管理 文档信息 公司员工 已审检验报告质量故障单 合格成 品清单 检验报告单 成检收货 检验试 验计划 检验员 质量部 检验报告单 返工降级报废库存 成品处理单 成品抽样试 生产制造检验信息 图 38 成品管理业务流程图 质量部 所需资料信息 工作安排表 考核信息告 查询管理 人员信息 图 39 质量部人员管理业务流程图 安排工作 工作考核 检验方法等培训 培训相关信息 公司员工 ***大学 2020 届 本科毕业设计（论文） 12 系统的数据流程分析 数据流图是描述系统数据流程的工具，它将数据独立抽象出来，通过图形方式描述信息的来龙去脉和实际流程。 数据流图是一种图形化技术，它描绘信息流和数据从输入移动到输出的过程中所经受的变换。 在数据流图中没有任何具体的物理部件，它只是描绘数据在软件中流动和被处理的逻辑过程。 【 4】 数据流图是系统逻辑功能的图形表示，即是不是专业的计算机技术人员也容易理解它，因此是分析员与用户之间极好的通信工具。 数据流图（ DFD）是组织中信息运动的抽象。 是在调研的基础上，从系统的科学性、管理的合理性、实际运作的可行性角度出发。 将信息处理功能和彼此之间的联系自顶向下，逐层分解，从逻辑上精确地描述系统应具有的数据加工功能、数据输入、数据输出、数据存储及数据来源和去向（外部实体）等项目。 其 表示如 图 311。 图 311 数据流程 示例图 图 310 查询管理业务流程图 质量部 供应链部 生产制造部 检索信息 研发部 质量体系文档管理 产品检验试验管理 质量综合信息管理 质量部人员管理 输入检索信息 公司员工 信息 查询 所需资料信息 下载 /打印 公司。